一种叉车液压缸活塞行程的位移检测装置的制作方法

本实用新型涉及叉车技术领域，具体为一种叉车液压缸活塞行程的位移检测装置。

背景技术：

叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆常用于仓储大型物件的运输，通常使用燃油机或者电池驱动，其主要技术参数有：额定起重量、最大起升高度、最大行驶速度、最小转弯半径等，其中最大起升高度与叉车的液压缸活塞行程距离相关。

目前活塞行程的检测方法通常都是把活塞杆装配到液压缸活塞上，先测量出未启动时活塞杆顶部的到液压缸的距离，启动液压缸，当活塞移动至最大距离时，再测量活塞杆顶部的到液压缸的距离，两次的测量结果相减即得到活塞的行程，工人需要测量两次才能得到结果，费时费力，增加了工人的工作负荷，因此需要一种叉车液压缸活塞行程的位移检测装置来改善这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种叉车液压缸活塞行程的位移检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种叉车液压缸活塞行程的位移检测装置，包括底座，所述底座的顶部且位于底座中心位置处的左侧固定连接有定时控制器，所述底座的底部固定连接有圆管，所述圆管内且位于圆管的左侧和右侧均开设有通槽，所述通槽内连接有圆杆，所述圆杆上且位于圆管内固定连接有挡板，所述挡板靠近通槽一侧且位于圆杆的正上方和正下方均固定连接有弹簧，所述圆杆上且位于圆管外固定连接有横杆，所述底座的顶部且位于底座中心位置处的左侧和右侧均开设有导向槽，所述导向槽内连接有导向杆，所述导向杆的底端且位于底座下方固定连接有螺杆，所述螺杆的底端且位于圆管内连接有圆板，所述圆板内且位于圆板中心位置处开设有方槽，所述方槽内固定连接有位移传感器，所述导向杆的正面固定连接有刻度尺，所述底座的顶部且位于导向杆的正面固定连接有指针，所述底座的顶部且位于底座中心位置处的右侧固定连接有显示屏，所述导向杆的顶端固定连接有限位块，所述圆板的顶部且螺杆位置处对应开设有螺纹槽。

优选的，所述定时控制器的型号为kg316t。

优选的，所述位移传感器的型号为skp且位移传感器与定时控制器的连接方式均为电性连接。

优选的，所述显示屏的型号为hr-ph1.923且显示屏与定时控制器的连接方式为电性连接。

优选的，所述横杆和圆杆与挡板均设置有二个圆杆与通槽的连接方式为滑动连接。

优选的，所述圆管的形状与液压缸的横截面的形状相适配且挡板的形状与圆管的形状相适配。

优选的，所述导向杆和刻度尺以及指针均设置有二个且导向杆与导向槽，刻度尺与指针的连接方式均为滑动连接。

优选的，所述圆板的形状与液压缸的活塞形状相适配且导向杆的长度与液压缸的长度相适配。

优选的，所述螺杆和螺纹槽均设置有二个且螺杆与螺纹槽的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置位移传感器，显示屏，导向杆，导向槽，圆板，液压缸的活塞推动圆板上升，圆板内的位移传感器测量出活塞的位移距离，无需工人手工测量，解决了目前测量液压缸活塞的行程时，工人需要测量两次才能得到结果，费时费力，增加了工人的工作负荷的问题。

2、本实用新型中，通过设置刻度尺和指针，增加了装置的冗余度，防止位移传感器出现故障时，装置无法测量。

3、本实用新型中，通过设置螺杆，螺纹槽，可以方便跟换不同长度的导向杆，使装置能够测量高度不同的液压缸。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型正剖图；

图4为本实用新型图3中a处放大图。

图中：1-底座、2-定时控制器、3-圆管、4-通槽、5-圆杆、6-挡板、7-弹簧、8-横杆、9-导向槽、10-导向杆、11-螺杆、12-圆板、13-方槽、14-位移传感器、15-刻度尺、16-指针、17-显示屏、18-限位块、19-螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种叉车液压缸活塞行程的位移检测装置，包括底座1，底座1的顶部且位于底座1中心位置处的左侧固定连接有定时控制器2，定时控制器2的型号为kg316t，底座1的底部固定连接有圆管3，圆管3的形状与液压缸的横截面的形状相适配且挡板6的形状与圆管3的形状相适配，圆管3内且位于圆管3的左侧和右侧均开设有通槽4，通槽4内连接有圆杆5，圆杆5上且位于圆管3内固定连接有挡板6，挡板6靠近通槽4一侧且位于圆杆5的正上方和正下方均固定连接有弹簧7，圆杆5上且位于圆管3外固定连接有横杆8，横杆8和圆杆5与挡板6均设置有二个圆杆5与通槽4的连接方式为滑动连接，底座1的顶部且位于底座1中心位置处的左侧和右侧均开设有导向槽9，导向槽9内连接有导向杆10，导向杆10和刻度尺15以及指针16均设置有二个且导向杆10与导向槽9，刻度尺15与指针16的连接方式均为滑动连接，导向杆10的底端且位于底座1下方固定连接有螺杆11，螺杆11的底端且位于圆管3内连接有圆板12，圆板12的形状与液压缸的活塞形状相适配且导向杆10的长度与液压缸的长度相适配，圆板12内且位于圆板12中心位置处开设有方槽13，方槽13内固定连接有位移传感器14，位移传感器14的型号为skp且位移传感器14与定时控制器2的连接方式均为电性连接，导向杆10的正面固定连接有刻度尺15，底座1的顶部且位于导向杆10的正面固定连接有指针16，底座1的顶部且位于底座1中心位置处的右侧固定连接有显示屏17，显示屏17的型号为hr-ph1.923且显示屏17与定时控制器2的连接方式为电性连接，导向杆10的顶端固定连接有限位块18，圆板12的顶部且螺杆11位置处对应开设有螺纹槽19，螺杆11和螺纹槽19均设置有二个且螺杆11与螺纹槽19的连接方式为螺纹连接。

本实用新型工作流程：使用时，将圆板12放置在底座1正下方，使螺纹槽19对准导向槽9，选择与待测液压缸长度相适配的导向杆10，将导向杆10对准导向槽9，推动导向杆10，导向杆10穿过导向槽9进入圆管3中，螺杆11进入螺纹槽19中，旋转导向杆10，导向杆10带动螺杆11旋入螺纹槽19中，将圆管3对准待测的液压缸顶部，拉动横杆8，横杆8通过圆杆5带动挡板6向外移动，弹簧7被压缩，推动底座1，底座1带动圆管3向下移动，待测的液压缸顶部进入圆管3中，松开横杆8，弹簧7带动挡板6向内移动，挡板6挤压待测的液压缸顶部，使圆管3和底座1固定在液压缸顶部，推动导向杆10，导向杆10沿导向槽9向下移动，圆板12在导向杆10的推动下向下移动至液压缸活塞顶部，定时控制器2启动位移传感器14，启动液压缸，圆板12随活塞一起向上移动，当活塞移动至最大行程时，圆板12和活塞停止下来，位移传感器14测得相应的移动距离，并将数值显示在显示屏17上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。