一种高精度轴承一体化化工流程泵的制作方法

本实用新型涉及化工流程泵技术领域，具体为一种高精度轴承一体化化工流程泵。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，化工生产工艺要求越来越高，在化工身产中需要通过各种泵对化工原料进行输送，其中化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称，泵的配置功率大、转速高、整体体积小、结构简单，便于维修，但是温度高、易磨损、维修系数大，因此对泵的保养和维护相对难度较大，需要工作人员定时进行检修。

但是，现有的化工流程泵磨损较大，检修不方便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高精度轴承一体化化工流程泵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度轴承一体化化工流程泵，以解决上述背景技术中提出的现有的化工流程泵磨损较大，检修不方便等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度轴承一体化化工流程泵，包括第一底座，所述第一底座的上端面安装有泵体，所述泵体的一端设置有进液口，所述泵体的上端面设置有出液口，所述泵体的内侧安装有密封支撑座，所述密封支撑座的内侧安装有叶轮，所述密封支撑座的一侧安装有连接环，所述连接环的一侧安装有中部连接套，所述中部连接套的外侧安装有中部支撑板；

所述中部连接套的内侧安装有轴体安装座，所述轴体安装座的内侧安装有轴承安装座，所述轴体安装座的下端面安装有减震块，所述减震块的下端面安装有第二底座，所述第二底座与中部支撑板通过连接杆连接，所述第二底座的一侧安装有固定板，所述固定板的内侧安装有锁紧杆。

优选的，所述轴承安装座的一侧安装有机封密封盖，所述机封密封盖的内侧安装有主轴，所述主轴一端的外侧安装有端部密封板。

优选的，所述中部支撑板焊接固定在中部连接套的下端面，所述中部支撑板的一侧设置有螺纹孔，所述连接杆的一端通过螺纹连接固定在中部支撑板的内侧，所述连接杆的另一端通过螺纹连接固定在第二底座下端的内侧。

优选的，所述固定板焊接固定在第二底座的一侧，所述锁紧杆的外侧设置有螺纹，所述锁紧杆与固定板通过螺纹连接，所述锁紧杆的上端延伸至减震块的内侧。

优选的，所述连接环与轴体安装座通过中部连接套连接，所述中部连接套通过螺钉连接固定在轴体安装座一端的外侧。

优选的，所述轴体安装座一端的外侧设置有定位槽，所述减震块的上端延伸至定位槽的内侧，所述减震块与轴体安装座通过螺钉连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过锁紧杆通过螺纹与固定板连接固定，锁紧杆的上端延伸至减震块的内侧，使得旋转锁紧杆，可对减震块的高度进行微调，进而对进液口的垂直度进行微调，其中减震块为减震材料，可在整体进行运转时起到减震作用，降低整体震动幅度；

2、本实用新型通过对中部连接套进行拆装，使得对内部结构进行拆装，便于对易磨损件进行更换，且方便进行检修，降低工作人员的劳动量，连接杆通过螺纹将中部支撑板与第二底座连接，可通过旋转连接杆，使得第二底座与中部支撑板的间距进行调节，进而使得结构之间紧密性更高。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型第二底座的局部结构示意图。

图中：1、第一底座；2、泵体；3、进液口；4、出液口；5、连接环；6、轴体安装座；7、中部支撑板；8、连接杆；9、密封支撑座；10、中部连接套；11、叶轮；12、轴承安装座；13、主轴；14、端部密封板；15、机封密封盖；16、第二底座；17、固定板；18、锁紧杆；19、减震块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度轴承一体化化工流程泵，包括第一底座1，第一底座1的上端面安装有泵体2，泵体2的一端设置有进液口3，泵体2的上端面设置有出液口4，泵体2的内侧安装有密封支撑座9，密封支撑座9的内侧安装有叶轮11，密封支撑座9的一侧安装有连接环5，连接环5的一侧安装有中部连接套10，可通过对中部连接套10进行拆装，进而对内部易磨损件进行更换，中部连接套10的外侧安装有中部支撑板7；

中部连接套10的内侧安装有轴体安装座6，轴体安装座6的内侧安装有轴承安装座12，轴体安装座6的下端面安装有减震块19，减震块19为减震材料，可在整体进行运转时起到减震作用，降低整体震动幅度，减震块19的下端面安装有第二底座16，第二底座16与中部支撑板7通过连接杆8连接，可通过旋转连接杆8，使得第二底座16与中部支撑板7的间距进行调节，进而使得结构之间紧密性更高，第二底座16的一侧安装有固定板17，固定板17的内侧安装有锁紧杆18，通过对泵体进行拆装，便于对易磨损件进行更换，且方便检修，减震效果好。

进一步，轴承安装座12的一侧安装有机封密封盖15，机封密封盖15的内侧安装有主轴13，主轴13一端的外侧安装有端部密封板14，可通过端部密封板14对端部进行密封，提高使用寿命。

进一步，中部支撑板7焊接固定在中部连接套10的下端面，中部支撑板7的一侧设置有螺纹孔，连接杆8的一端通过螺纹连接固定在中部支撑板7的内侧，连接杆8的另一端通过螺纹连接固定在第二底座16下端的内侧，可通过旋转连接杆8，使得第二底座16与中部支撑板7的间距进行调节，进而使得结构之间紧密性更高。

进一步，固定板17焊接固定在第二底座16的一侧，锁紧杆18的外侧设置有螺纹，锁紧杆18与固定板17通过螺纹连接，锁紧杆18的上端延伸至减震块19的内侧，通过旋转锁紧杆18可对减震块19的高度进行调整，进而对进液口3的垂直度进行微调。

进一步，连接环5与轴体安装座6通过中部连接套10连接，中部连接套10通过螺钉连接固定在轴体安装座6一端的外侧，可通过对中部连接套10进行拆装，进而对内部易磨损件进行更换。

进一步，轴体安装座6一端的外侧设置有定位槽，减震块19的上端延伸至定位槽的内侧，减震块19与轴体安装座6通过螺钉连接固定，其中减震块19为减震材料，可在整体进行运转时起到减震作用，降低整体震动幅度。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，通过螺钉将整体进行固定，根据使用时进液口3与出液口4的对接程度对减震块19进行调节，具体为锁紧杆18的外侧设置有螺纹，锁紧杆18通过螺纹与固定板17连接固定，锁紧杆18的上端延伸至减震块19的内侧，使得旋转锁紧杆18，可对减震块19的高度进行微调，进而对进液口3的垂直度进行微调，其中减震块19为减震材料，可在整体进行运转时起到减震作用，降低整体震动幅度，在轴体安装座6一端的外侧设置有中部连接套10，通过螺钉将中部连接套10固定在轴体安装座6一端的外侧，可对中部连接套10进行拆装，使得对内部结构进行拆装，便于对易磨损件进行更换，且方便进行检修，降低工作人员的劳动量，在中部连接套10的下端面焊接固定有中部支撑板7，连接杆8通过螺纹将中部支撑板7与第二底座16连接，可通过旋转连接杆8，使得第二底座16与中部支撑板7的间距进行调节，进而使得结构之间紧密性更高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。