一种制冷压缩机吸气消音腔的制作方法

本实用新型涉及到压缩机制造领域，具体涉及到一种制冷压缩机吸气消音腔。

背景技术：

压缩机，是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏,压缩机在运行时的吸气会产生噪音,进而会形成吸气噪音,吸气噪音是压缩机的气流噪音的主要来源,因此为了将噪音减小噪音,通常会在压缩机吸气口处加装吸气消音腔。

公开号为cn202756200u的中国专利公开了应用于制冷压缩机的吸气消音腔，主要包括进气通道、消音室、微孔隔板、排气通道，消音室上分别设置进气通道与排气通道，消音室底部设有漏油孔；其特征在于：消音室被微孔隔板分成上、下消音室两部分，且微孔隔板与上、下消音室均密封连接固定；微孔隔板上开设多个气孔，通孔总的横截面应大于进气通道横截面。

上述技术问题存在以下缺陷，气体从进气通道进入消音室，然后自排气通道排出，消音室分为上、下两个消音室，气体从进气通道进入下消音室后直接通过微孔隔板进入上消音室，然后再通过排气通道排出，此过程中气体经由的气体流道比较短，不利于消音。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种制冷压缩机吸气消音腔，可以增强消音效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种制冷压缩机吸气消音腔，包括消音腔本体、设于所述消音腔本体内的消音室、进气口、出气口以及出油口，所述进气口处固设有进气管，所述出气口处固设有出气管，所述出气管末端开设有两个排气口，所述消音腔本体包括上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体开口处固定连接,所述消音腔本体内设有连通器；

所述连通器包括横隔板、多个竖隔板以及多个连接管，所述横隔板固设于所述上腔体和所述下腔体之间,所述竖隔板分别对应固设于所述上腔体以及所述下腔体内,所述竖隔板一端与所述横隔板固定连接,所述横隔板与所述竖隔板将所述消音室分割为至少三个腔室,所述进气口和所述出气口分别连通所述上腔体中相邻的两个所述腔室,所述横隔板上最少设有三个所述连接管用于连通所述上腔体和所述下腔体；位于所述下腔体中的所述竖隔板上设有若干通孔或所述连接管；位于所述上腔体中的所述竖隔板为封闭板。

通过上述技术方案，气体通过进气管经由进气口进入进气口所在腔室内部，由于进气口所在腔室通过连接管与其他腔室连通，所以气体通过连接管可以进入其他腔室，又由于横隔板和竖隔板将消音室分为至少三个腔室，而进气口所在腔室与出气口所在腔室互不连通，所以气体在进入进气口所在腔室后需要至少再经过一个腔室才能到达出气口所在腔室，此时气体于消音室内的流道会增加，进而有利于减小气体噪音；同时，出气管设置有两个排气口，这样的设置会降低出气管的排气压力，进而可以增加消音效果。

进一步的,所述竖隔板个数为两个,两个所述竖隔板分别位于所述上腔体和所述下腔体内,所述竖隔板一端与所述横隔板之间设置有稳固装置,两个所述竖隔板周侧壁分别与对应的所述上腔体内壁和所述下腔体内壁抵接适配,所述通孔设置于位于所述下腔体内的所述竖隔板上远离所述横隔板一端。

通过上述技术方案，两个竖隔板和一个横隔板将消音室分割为四个腔室，竖隔板抵接适配于上腔体和下腔体的内壁，可以防止不同腔室侧壁之间连通，进而防止不同腔室中的气体从腔室侧壁连通，通孔可以是两个腔室之间连通，保证气体流路的畅通。

进一步的,所述稳固装置包括固设于所述横隔板侧端的稳固板,所述稳固板远离所述横隔板一端开设有与所述竖隔板端部插接适配的稳固槽。

通过上述技术方案，当上腔体与下腔体连接时，可以通过竖隔板插接于稳固槽内使竖隔板的位置稳固，防止竖隔板的倾斜。

进一步的,所述稳固槽所述稳固槽两侧壁之间固设有弹性橡胶片。

通过上述技术方案，如果竖隔板尺寸因误差而过小时,其端部就会和稳固槽底端之间存在间隙,此时稳固槽与竖隔板之间的密封性会不好,弹性橡胶片具有弹性,当竖隔板插接于稳固槽中时其端部抵接弹性橡胶片,弹性橡胶片可以提供一个让位空间,进而可以帮助竖隔板消除误差,保证竖隔板与稳固槽之间的密封性。

进一步的,所述竖隔板靠近所述横隔板一端为弧面设置。

通过上述技术方案，竖隔板插接于稳固槽后抵接弹性橡胶片,弧形设置可以增大竖隔板端部与弹性橡胶片的接触面积,进而增加密闭性。

进一步的,所述上腔体内壁和所述下腔体内壁均绕设有密封板,所述密封板朝向所述横隔板一端固设有用于和所述竖隔板插接适配的密封槽。

通过上述技术方案，竖隔板插接适配于密封槽内，可以提高位于竖隔板两侧的腔室之间的密封性，防止相邻的腔室中的气体从竖隔板周侧连通。

进一步的,所述进气口与所述出气口位于同一侧且所述进气管竖直向上设置。

通过上述技术方案，进气管的管口与出油口距离较远，从而远离压缩机内部冷冻油液面，进而可以防止发生液击现象。

进一步的,所述上腔体与所述下腔体之间采用焊接固定。

进一步的,所述上腔体与所述下腔体之间设置有插接装置,所述插接装置包括绕设于所述上腔体开口处的t形环板以及绕设于所述下腔体开口处的插接环板,所述t形环板与所述上腔体外壁之间形成与所述插接环板插接适配的插接槽,当所述插接环板插接于所述插接槽中时采用焊接将其固定。

通过上述技术方案，通过插接环板插接适配于插接槽中，可以将上腔体与下腔体之间的位置进行固定，进而可以使两者之间焊接更方便。

进一步的,当所述插接环板插接适配于所述插接槽中时所述上腔体端部与所述下腔体端部之间存在间隙,所述横隔板插接适配于间隙中。

通过上述技术方案，当上腔体与下腔体之间焊接后，即可使横隔板固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过竖隔板与横隔板之间的配合将消音室分割为至少三个腔室，进气口与出气口连通的腔室之间互不连通，当气体从进气口进入一个腔室后，需要再经过至少一个腔室才能进入出气口所在腔室，然后再从出气口排出，此时气体的流道会增加，进而可以有效减小气流噪音，同时排气口有两个，可以降低出气管的排气压力，进而可以增加消音效果；

2、通过竖隔板与密封槽的插接适配以及通过竖隔板与稳固槽的插接适配，可以增加密封性，避免竖隔板与横隔板以及竖隔板与腔体之间连接处漏气；

3、通过设置弹性橡胶片，提供一个让位空间，可以消除因竖隔板的尺寸误差导致的竖隔板与稳固槽底端之间存在的间隙，进而可以保证竖隔板与稳固槽之间的密闭性；

4、通过插接环板插接适配于插接槽中，可以使上腔体与下腔体之间焊接前的位置保持稳固，有利于两者的焊接。

附图说明

图1为本实用新型一种制冷压缩机吸气消音腔的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种制冷压缩机吸气消音腔的主视图；

图3为沿图2中a-a线的剖视图；

图4为沿图2中b-b线的剖视图；

图中：1、消音腔本体；2、进气口；3、出气口；4、出油口；5、上腔体；6、下腔体；7、消音室；8、进气管；9、出气管；10、排气口；11、t形环板；12、插接环板；13、插接槽；14、横隔板；15、竖隔板；16、连接管；17、稳固板；18、稳固槽；19、密封板；20、密封槽；21、腔室；22、通孔；23、弹性橡胶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，一种制冷压缩机吸气消音腔，包括消音腔本体1、进气口2、出气口3以及出油口4，其中，消音腔本体1包括一端开口的上腔体5和一端开口的下腔体6，消音腔本体1内部设有消音室7，进气口2与出气口3均开设于上腔体5远离其开口的一端且均与消音室7连通，进气口2与出气口3位于同一侧，出油口4开设于下腔体6远离其开口的一端且与消音室7连通。进气口2开口处固设有进气管8，出气口3开口处固设有出气管9，进气管8与出气管9长度方向均垂直于上腔体5开口端设置，出气管9端部开设有两个排气口10。

参照图2和图3，上腔体5开口与下腔体6开口之间设置有插接装置,插接装置包括t形环板11以及插接环板12，其中t形环板11延上腔体5外壁走向绕设于上腔体5开口处，t形环板11与上腔体5外壁之间形成有插接槽13。插接环板12延下腔体6外壁走向绕设于下腔体6开口处,当上腔体5开口与下腔体6开口连接时，插接环板12插接适配于插接槽13中,此时上腔体5开口端与下腔体6开口端之间留有间隙。当所述插接环板12插接于所述插接槽13后，采用焊接将上腔体5与下腔体6连接处进行固定。上腔体5与下腔体6之间采用焊接的方式进行固定，利用插接环板12插接于插接槽13内，可以使上腔体5与下腔体6之间的位置稳定，焊接时上腔体5与下腔体6之间的位置不易发生滑移，进而可以使焊接更加方便。

参照图3和图4，上腔体5与下腔体6内设置有连通器，连通器包括横隔板14、两个竖隔板15以及四个连接管16，其中，横隔板14端面与上腔体5开口所在平面平行，横隔板14周壁的形状与上腔体5开口形状适配，横隔板14周侧边缘插接适配于上腔体5开口端与下腔体6开口端之间的间隙中且过盈配合，当上腔体5与下腔体6之间焊接时，横隔板14的位置即可固定，横隔板14不会发生移动。横隔板14两端部中心处均设置有稳固装置，稳固装置包括稳固板17与稳固槽18，稳固板17固设于横隔板14端面且其两端分别抵接适配于上腔体5和下腔体6的内壁上，稳固板17长度方向正交于进气口2中心与出气口3中心连接的直线，结合图2，稳固板17位于进气管8与出气管9之间，稳固槽18自稳固板17远离横隔板14一端中心处朝向横隔板14开设。两个竖隔板15的形状分别与上腔体5的内部空间形状以及下腔体6的内部空间形状适配。上腔体5内壁和下腔体6内壁均固设有密封板19，密封板19绕其内壁设置。当上腔体5与下腔体6之间焊接时密封板19两端分别抵接稳固板17的两端，密封板19端面与横隔板14端面垂直且密封板19靠近横隔板14一端与稳固板17远离横隔板14一端正对设置，密封板19靠近横隔板14一端中心处背向横隔板14开设有密封槽20，密封槽20与稳固槽18正对设置。当上腔体5与下腔体6焊接时，竖隔板15一端插接适配于稳固槽18内，其余侧端均插接适配于密封槽20内。竖隔板15插接适配于稳固槽18内，可以将竖隔板15的位置进行固定，防止上腔体5与下腔体6焊接时竖隔板15位置发生偏移，同时竖隔板15插接于稳固槽18内使竖隔板15容易拆卸与安装。将竖隔板15插接适配于密封槽20内，可以使竖隔板15侧壁与腔体连接处密封性更好。

参照图3和图4，稳固槽18内壁之间固设有弹性橡胶片23,弹性橡胶片23端面与稳固槽18底面平行,弹性橡胶片23位于稳固槽18的中部位置处,弹性橡胶片23侧壁与稳固槽18的侧壁固定连接。竖隔板15朝向横隔板14一端设置为曲面。如果竖隔板15因误差导致其尺寸过小时,其端部就会与稳固槽18底端之间存在间隙,弹性橡胶片23可以提供一个让位空间,进而可以帮助竖隔板15消除因误差带来的与稳固槽18之间的间隙,保证竖隔板15与稳固槽18之间的密封性。同时竖隔板15端面为曲面可以增加其与弹性橡胶片23之间的接触面积，进而可以更好的增加密闭性。

参照图2和图3，横隔板14与竖隔板15配合将消音室7分割为四个腔室21(图中只显示两个)，其中上腔体5内两个腔室21，下腔体6内两个腔室21，进气口2与出气口3分别与上腔体5中的两个腔室21连通。结合图4，进气口2所在腔室21与下腔体6内与其相邻的腔室21之间通过两个连接管16连通，出气口3所在腔室21与下腔体6内与其相邻的腔室21之间也通过两个连接管16连通，四个连接管16长度与尺寸不相同，连接管16贯穿横隔板14设置且连接管16的轴线与横隔板14端面垂直，四个连接管16的轴线在一个平面上且平面与稳固板17端面垂直。位于下腔体6内的竖隔板15远离横隔板14一端开设有多个通孔22，下腔体6的两个腔室21通过通孔22连通，多个通孔22呈直线排布且其连线与横隔板14平行。其他从进气口2进入一个腔室21后再通过连接管16进入下腔体6中相邻的腔室21内，然后通过通孔22进入下腔体6中另外一个腔室21中，然后气体再通过连接管16进入出气口3所在腔室21内，气体途径四个腔室21，进而气体流道增加，有利于降低噪音。

本实用新型的工作原理及效果为：

将对应于上腔体5以及下腔体6内壁形状的竖隔板15分别对应插接于稳固槽18内且抵接弹性橡胶片23，然后将横隔板14置于下腔体6的开口端，同时将靠近下腔体6的竖隔板15插接于下腔体6内的密封槽20内，将上腔体5与下腔体6盖合，此时将插接环板12插接于插接槽13中，同时将靠近上腔体5的竖隔板15插接于上腔体5内部的密封槽20内，当上腔体5与下腔体6盖合完毕后，将两者焊接。

竖隔板15与横隔板14将消音室7分割为四个腔室21，竖隔板15插接于密封槽20内，可以使两个相邻的腔室21之间边缘处密封，不会发生连通现象，竖隔板15插接于稳固槽18内可以使竖隔板15位置稳固，防止上腔体5和下腔体6盖合时竖隔板15位置发生偏移，同时竖隔板15与弹性橡胶片23之间的配合可以消除因竖隔板15尺寸误差带来的密闭性不好的问题；上腔体5和下腔体6盖合后插接环板12插接于插接槽13内，进而可以稳固两个腔体之间的位置，使两个腔体焊接时不会发生偏移。进气口2和出气口3分别连通上腔体5内的两个腔室21，进气口2所在腔室21通过两个连接管16与下腔体6内相邻的腔室21连通，出气口3所在腔室21通过两个连接管16与下腔体6内相邻的腔室21连通，下腔体6内部的两个腔室21之间通过通孔22连通，气体的流道为从进气口2进入腔室21，然后通过连接管16进入其相邻腔室21，然后通过通孔22进入下腔体6另外一个腔室21，最后通过连接管16进入出气口3所在腔室21，气体总共经过四个腔室21，气体流道增加，进而可以降低噪音，气体从出气管9排出，由于出气管9设置有两个排气口10，降低排气压力，进而可以增加消音效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。