一种双活塞杆导向式举升油缸的制作方法

本实用新型涉及油缸技术领域，具体为一种双活塞杆导向式举升油缸。

背景技术：

油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

然而现有市场上已有的油缸大多存在着整体结构的使用稳定性较为一般，难以满足一些特殊工作需求，以至于整体的使用效果以及工作性能较为一般，且内部无法对整体在实际应用使用工作中提供相应的导向功能，使得整体的使用功能性受到较大限制，从而导致整体适用范围较窄的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双活塞杆导向式举升油缸，以解决上述背景技术中提出整体结构的使用稳定性较为一般，难以满足一些特殊工作需求，以至于整体的使用效果以及工作性能较为一般，且内部无法对整体在实际应用使用工作中提供相应的导向功能，使得整体的使用功能性受到较大限制，从而导致整体适用范围较窄的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双活塞杆导向式举升油缸，包括外壳，所述外壳外部正面的中间位置活动安装有检修盖，所述外壳外部外侧的边侧位置固定安装有密封堵头，所述外壳外部内侧的边侧位置固定安装有密封堵盖，所述外壳内部的底部位置活动安装有液压杆，所述密封堵头外部中间开设有进油孔，所述密封堵盖外部内侧的中间位置固定安装有装配耳，所述密封堵盖外部边侧的中间位置开设有出油孔，所述密封堵盖外侧边侧的中间位置开设有插槽，所述液压杆的外部内侧固定安装有连接插块，所述液压杆的外部固定安装有活动塞，所述液压杆的外部外侧穿过密封堵头与活塞杆之间相互连接。

优选的，所述外壳整体为两个圆柱体之间相互连接的中空一体式结构，且密封堵头整体为圆盘形结构，并在外壳的外部外侧对称固定安装有规格相同的两个，所述密封堵盖整体为两个圆盘相连的一体式结构。

优选的，所述密封堵头的内侧外径尺寸与外壳内部边侧的内径尺寸相吻合，且液压杆的外径尺寸与活动塞的内径尺寸相吻合，同时液压杆及其外部整体在外壳的内部对称活动安装有规格相同的两个。

优选的，所述装配耳的内部开设有圆形中空通孔结构的装配孔，且活塞杆的外径尺寸与密封堵头的内径尺寸相吻合。

优选的，所述活塞杆的外部外侧固定安装有密封堵盖，且密封堵盖外部外侧的中间位置固定安装有连接耳，所述连接耳内部的中间位置开设有连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该双活塞杆导向式举升油缸，结合现有技术所存在的问题对整体结构进行了较大程度的优化改进，通过将整体设计为内部相通的连体结构，并相对应增设了双活塞杆结构，能够大幅提升了整体的使用稳定性，在实际应用使用工作中能够对整体正常使用工作起到较好的导向作用；

2.该双活塞杆导向式举升油缸，通过增设了检修盖，使得该油缸整体更加方便进行实际使用工作中的定期检查或维修工作，相应延长了整体的使用寿命，进而有效在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部拆分结构示意图；

图3为本实用新型正面结构示意图。

图中：1、外壳；2、检修盖；3、密封堵头；4、密封堵盖；5、液压杆；6、进油孔；7、装配耳；8、出油孔；9、插槽；10、连接插块；11、活动塞；12、活塞杆；13、装配孔；14、工装板；15、连接耳；16、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双活塞杆导向式举升油缸，包括外壳1、检修盖2、密封堵头3、密封堵盖4、液压杆5、进油孔6、装配耳7、出油孔8、插槽9、连接插块10、活动塞11、活塞杆12、装配孔13、工装板14、连接耳15和连接孔16，外壳1外部正面的中间位置活动安装有检修盖2，外壳1外部外侧的边侧位置固定安装有密封堵头3，外壳1外部内侧的边侧位置固定安装有密封堵盖4，外壳1内部的底部位置活动安装有液压杆5，密封堵头3外部中间开设有进油孔6，密封堵盖4外部内侧的中间位置固定安装有装配耳7，密封堵盖4外部边侧的中间位置开设有出油孔8，密封堵盖4外侧边侧的中间位置开设有插槽9，液压杆5的外部内侧固定安装有连接插块10，液压杆5的外部固定安装有活动塞11，液压杆5的外部外侧穿过密封堵头3与活塞杆12之间相互连接；

进一步的，外壳1整体为两个圆柱体之间相互连接的中空一体式结构，且密封堵头3整体为圆盘形结构，并在外壳1的外部外侧对称固定安装有规格相同的两个，密封堵盖4整体为两个圆盘相连的一体式结构，保证了整体结构的合理稳定性。

进一步的，密封堵头3的内侧外径尺寸与外壳1内部边侧的内径尺寸相吻合，且液压杆5的外径尺寸与活动塞11的内径尺寸相吻合，同时液压杆5及其外部整体在外壳1的内部对称活动安装有规格相同的两个，有效提升了整体的使用效果以及工作性能进而增强了整体的工作效率。

进一步的，装配耳7的内部开设有圆形中空通孔结构的装配孔13，且活塞杆12的外径尺寸与密封堵头3的内径尺寸相吻合，通过结构的相互对应吻合关系，能够有效丰富了整体的使用功能性；

进一步的，活塞杆12的外部外侧固定安装有密封堵盖4，且密封堵盖4外部外侧的中间位置固定安装有连接耳15，连接耳15内部的中间位置开设有连接孔16，方便进行与外部设备或工件的连接工作，有效在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。

工作原理：外壳1外部正面的中间位置活动安装有检修盖2，外壳1外部外侧的边侧位置固定安装有密封堵头3，外壳1外部内侧的边侧位置固定安装有密封堵盖4，外壳1整体为两个圆柱体之间相互连接的中空一体式结构，且密封堵头3整体为圆盘形结构，并在外壳1的外部外侧对称固定安装有规格相同的两个，密封堵盖4整体为两个圆盘相连的一体式结构，保证了整体结构的合理稳定性，外壳1内部的底部位置活动安装有液压杆5，密封堵头3的内侧外径尺寸与外壳1内部边侧的内径尺寸相吻合，且液压杆5的外径尺寸与活动塞11的内径尺寸相吻合，同时液压杆5及其外部整体在外壳1的内部对称活动安装有规格相同的两个，有效提升了整体的使用效果以及工作性能进而增强了整体的工作效率，密封堵头3外部中间开设有进油孔6，密封堵盖4外部内侧的中间位置固定安装有装配耳7，密封堵盖4外部边侧的中间位置开设有出油孔8，密封堵盖4外侧边侧的中间位置开设有插槽9，液压杆5的外部内侧固定安装有连接插块10，液压杆5的外部固定安装有活动塞11，液压杆5的外部外侧穿过密封堵头3与活塞杆12之间相互连接，装配耳7的内部开设有圆形中空通孔结构的装配孔13，且活塞杆12的外径尺寸与密封堵头3的内径尺寸相吻合，通过结构的相互对应吻合关系，能够有效丰富了整体的使用功能性，活塞杆12的外部外侧固定安装有密封堵盖4，且密封堵盖4外部外侧的中间位置固定安装有连接耳15，连接耳15内部的中间位置开设有连接孔16，方便进行与外部设备或工件的连接工作，外壳1的连体内部结构能够为活塞杆12提供高效稳定的导向工作，进而有效在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。