风扇的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种风扇。

背景技术：

目前，如图1所示，相关技术中的风扇100’通过半圆弧形的支点实现风扇头104’相对于立柱102’的转动，使得风扇头104’的稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提供了一种风扇。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种风扇，包括：立柱组件；风扇头；铰链组件，铰链组件包括转轴和设置在转轴上的第一连接件和第二连接件，第一连接件与立柱组件相连接，第二连接件与风扇头相连接，且第二连接件适于绕转轴转动；其中，转轴位于立柱组件靠近风扇头的一端的中部。

本实用新型提供的风扇，包括立柱组件和风扇头，立柱组件和风扇头通过铰链组件相连接，其中，铰链组件包括转轴和设置在转轴上的第一连接件、第二连接件，第一连接件与立柱组件相连接，第二连接件与风扇头相连接，且第一连接件和第二连接件能够绕转轴转动，从而实现风扇头的转动，进而实现风扇头的出风角度的调节，同时，铰链组件的转轴位于立柱组件的端部，也就是铰链组件连接了风扇头的背部和立柱组件，一方面提高了风扇头的稳定性，另一方面也使得风扇更加美观。进一步地，转轴位于立柱组件靠近风扇头的一端的中部，使得风扇头在转动过程中能够实现更大角度的转动，进而实现更大的俯仰角度的调节。

根据本实用新型提供的上述的风扇，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，第一连接件和第二连接件之间相对转动所围绕的轴线与立柱组件的长度方向相垂直。

在该技术方案中，第一连接件和第二连接件之间相对转动所围绕的轴线与立柱组件的长度方向相垂直，也即实现了风扇头的俯仰角的调节，进而扩大了风扇的出风面积。

在上述任一技术方案中，进一步地，风扇头包括驱动轴和设置在驱动轴上的扇叶；其中，转轴的轴心与驱动轴的轴线相重合。

在该技术方案中，风扇头包括驱动轴和扇叶，驱动轴驱动扇叶转动以向外界排风，扇叶围绕在驱动轴的周侧，从而使得驱动轴位于风扇的中部，其中，转轴的轴心与驱动轴的轴线相重合，也即驱动轴的轴线穿过转轴的轴线，从而使得风扇头在转动过程中，立柱组件的端部一直对应着风扇头的中心，从而使得风扇头在转动过程中不会发生偏心的情况，进而提高了风扇头的稳定性，同时，由于风扇头在转动过程中不会偏心，从而可使风扇头转动更大的角度。

在上述任一技术方案中，进一步地，限位件，风扇头上和/或立柱组件上设置有限位件；其中，限位件适于限制风扇头在第一位置和第二位置之间转动。

在该技术方案中，通过设置限位件能够限定风扇头转动的范围，使得风扇头在第一位置和第二位置之间转动。

在上述任一技术方案中，进一步地，风扇头由水平位置向风扇的下方转动至第一位置所转动的角度大于等于0°，且小于等于6°；风扇头由水平位置向风扇的上方转动至第二位置所转动的角度大于等于0°，且小于等于90°；其中，水平位置位于第一位置和第二位置之间，风扇头位于水平位置时，驱动轴的轴线与立柱组件的长度方向相垂直。

在该技术方案中，水平位置位于第一位置和第二位置之间，风扇头能够由水平位置分别向第一位置和第二位置运动，风扇头位于水平位置时，驱动轴的轴线与立柱组件的长度方向相垂直，也就是风扇头位于水平位置时风扇的出风方向为水平方向或近似水平方向，其中，通过铰链组件能够实现风扇头的俯仰角的调节，风扇头由水平位置向风扇的下方转动至第一位置所转动的角度大于等于0°，且小于等于6°，也即风扇头由水平位置向下运动的俯角大于等于0°，且小于等于6°，风扇头由水平位置向风扇的上方转动至第二位置所转动的角度大于等于0°，且小于等于90°，也即风扇头由水平位置向上运动的仰角大于等于0°，且小于等于90°，也就是风扇头能够实现6°的俯角，以及90°的仰角，扩大了风扇的吹风范围。

在上述任一技术方案中，进一步地，铰链组件还包括：旋紧件，旋紧件设置在转轴上，位于转轴的一端，转轴和旋紧件上均设有螺纹结构，旋紧件与转轴通过螺纹结构螺纹连接；其中，转轴的另一端还设有限位结构，第一连接件和第二连接件位于限位结构与旋紧件之间。

在该技术方案中，转轴的一端设置有旋紧件，另一端设置有限位结构，第一连接件和第二连接件设置在限位结构和旋紧件之间，通过旋紧件可调节施加在第二连接件上的挤压力，其中，旋紧件和转轴上均设有螺纹结构，旋紧件与转轴通过螺纹结构螺纹连接，进而使得旋紧件对第二连接件所施加的挤压力可调节，且螺纹连接可靠性高，将旋紧件旋出转轴时，便于转轴上的零部件的拆卸及更换。

在上述任一技术方案中，进一步地，铰链组件还包括：阻尼件，设置在转轴上，第一连接件与旋紧件之间设有阻尼件。

在该技术方案中，阻尼件与转轴相连接，阻尼件能够增加第二连接件转动所受到的阻力，从而使得第二连接件转动时产生的摩擦力增加、第二连接件转动所需要的力也会增加，进而提高了铰链组件的稳定性。其中，第一连接件与旋紧件之间、第二连接件与第一连接件之间均可选择性地设有阻尼件。

在上述任一技术方案中，进一步地，垫片，设置在转轴上，第二连接件与限位结构之间设有垫片，和/或第一连接件与第二连接件之间设有垫片，和/或第一连接件与所旋紧件之间设有垫片。

在该技术方案中，垫片可设置在两个结构之间以提高连接的稳定性。其中，第二连接件与限位结构之间设有垫片，和/或第二连接件与第一连接件之间设有垫片，和/或第一连接件与旋紧件之间设有垫片。

在上述任一技术方案中，进一步地，阻尼件包括以下任一种或其组合：弹性垫、粘性阻尼件、惰轮。

在该技术方案中，阻尼件包括以下任一种或其组合：弹性垫、粘性阻尼件、惰轮，以提高铰链组件的稳定性。

在上述任一技术方案中，进一步地，沿转轴的轴线方向，至少部分转轴上形成有限位面；垫片设有通孔，通孔的横截面的形状与转轴设有限位面部分的横截面的形状相适配。

在该技术方案中，沿转轴的轴线方向，转轴上形成有限位面，且使垫片的通孔的截面与转轴设有限位面部分的形状相适配，使得垫片不能沿转轴转动，进而提高了铰链组件的稳定性。

在上述任一技术方案中，进一步地，限位面的数量至少为两个，沿转轴的轴线的周向，至少两个限位面相对设置。

在该技术方案中，沿转轴的轴线的周向，至少两个限位面相对设置，提高了限位面的限位效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，第二连接件的数量为至少两个，第一连接件上设有安装槽，至少两个第二连接件中，两个第二连接件设置在安装槽内。

在该技术方案中，第二连接件为至少两个，进而提高了铰链组件与风扇头之间的连接强度，同时，两个第二连接件设置在第一连接件的安装槽内，提高了铰链组件的连接强度，避免第二连接件的脱落。

在上述任一技术方案中，进一步地，沿转轴的轴线方向，第二连接件设置在第一连接件的一侧。

在该技术方案中，沿转轴的轴线方向，第二连接件位于第一连接件的一侧，也即第二连接件位于第一连接件的外侧，使得第一连接件和第二连接件可依次安装在转轴上，提高了产品的装配效率，增强了产品的可靠性，同时第一连接件可在第二连接件转动时避让第二连接件，进而使得第二连接件具有更大的转动角度，以满足不同的使用场景。

在上述任一技术方案中，进一步地，风扇头还包括：电机壳，电机壳内设有驱动轴和扇叶；其中，电机壳上设有过线部，风扇还包括连接线，过线部适于供连接线穿过。

在该技术方案中，风扇头还包括电机壳，电机壳内设有电机，电机包括驱动轴，驱动轴上连接有扇叶，其中，电机壳上设有过线部，风扇还包括连接线，连接线由立柱组件穿过两个第二连接件之间的缝隙后通过过线部连接电机，使得布线更加合理。

在上述任一技术方案中，进一步地，立柱组件包括：立柱；支架，设置在立柱靠近风扇头的一端，第一连接件与支架相连接。

在该技术方案中，立柱组件包括立柱和支架，支架设置在立柱的端部，进而通过支架将第一连接件安装在立柱的端部，实现了铰链组件的固定。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中风扇的结构示意图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100’风扇，102’立柱，104’风扇头。

图2示出了本实用新型一个实施例的风扇的结构示意图；

图3示出了本实用新型一个实施例的风扇的另一结构示意图；

图4示出了本实用新型一个实施例的风扇的又一结构示意图。

其中，图2至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100风扇，102立柱组件，104风扇头，1040过线部，106铰链组件，1060转轴，1061第一连接件，1062第二连接件，1063旋紧件，1064阻尼件，1065垫片，108驱动轴，110水平位置，112第一位置，114第二位置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2至图4描述根据本实用新型一些实施例所述的风扇100。

实施例一：

根据本实用新型的一个实施例，本实用新型提出了一种风扇100，包括：立柱组件102、风扇头104和铰链组件106。

具体地，如图2所示，铰链组件106包括转轴1060和设置在转轴1060上的第一连接件1061和第二连接件1062，第一连接件1061与立柱组件102相连接，第二连接件1062与风扇头104相连接，且第二连接件1062适于绕转轴1060转动；其中，转轴1060位于立柱组件102靠近风扇头104的一端的中部。

本实用新型提供的风扇100，包括立柱组件102和风扇头104，立柱组件102和风扇头104通过铰链组件106相连接，其中，铰链组件106包括转轴1060和设置在转轴1060上的第一连接件1061、第二连接件1062，第一连接件1061与立柱组件102相连接，第二连接件1062与风扇头104相连接，且第一连接件1061和第二连接件1062能够绕转轴1060转动，从而实现风扇头104的转动，进而实现风扇头104的出风角度的调节，同时，铰链组件106的转轴1060位于立柱组件102的端部，也就是铰链组件106连接了风扇头104的背部和立柱组件102，一方面提高了风扇头104的稳定性，另一方面也使得风扇100更加美观。进一步地，转轴1060位于立柱组件102靠近风扇头104的一端的中部，使得风扇头104在转动过程中能够实现更大角度的转动，进而实现更大的俯仰角度的调节。

具体地，转轴1060位于立柱组件102靠近风扇头104的一端的中部，也就是转轴1060的轴线与立柱组件102的端部的中心位于同一平面内。

举例而言，当立柱组件102的端部呈圆形时，转轴1060的轴线在立柱组件102的端面的投影位于立柱组件102的端面的一直径上，且转轴1060的两端与立柱组件102的端面的边缘距离相同。

具体地，第二连接件1062与风扇头104相连接，且第二连接件1062围绕转轴1060转动，使得风扇头104能够围绕转轴1060转动，进一步地，转轴1060位于立柱组件102靠近风扇头104的一端的中部，也就是转轴1060位于立柱组件102的端部的中部，从而使得风扇头104围绕立柱组件102的端部的中部转动，则风扇头104的重心也将围绕立柱组件102的端部的中部转动，使得风扇头104在转动过程中不会因重心偏离立柱组件102的中心而发生倾斜的情况，进而提高了风扇头104的稳定性。

进一步地，相比于将转轴1060设置在立柱组件102的端部的边缘而言本申请提出的风扇100具有更好的稳定性。

实施例二：

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，包括上述实施例限定的特征，以及进一步地：第一连接件1061和第二连接件1062之间相对转动所围绕的轴线与立柱组件102的长度方向相垂直。

在该实施例中，第一连接件1061和第二连接件1062之间相对转动所围绕的轴线与立柱组件102的长度方向相垂直，也即实现了风扇头104的俯仰角的调节，进而扩大了风扇100的出风面积。

具体地，风扇100可以为落地风扇，进而立柱组件102沿竖直方向放置，也即立柱组件102的长度方向为竖直方向。

当然，第一连接件1061和第二连接件1062之间相对转动所围绕的轴线也可以与立柱组件102相平行，从而可实现风扇头104的左右摇头的转动动作。

实施例三：

根据本实用新型的一个实施例，包括上述实施例限定的特征，以及进一步地：风扇头104包括驱动轴108和设置在驱动轴108上的扇叶；其中，转轴1060的轴心与驱动轴108的轴线相重合。

在该实施例中，风扇头104包括驱动轴108和扇叶，驱动轴108驱动扇叶转动以向外界排风，扇叶围绕在驱动轴108的周侧，从而使得驱动轴108位于风扇100的中部，其中，转轴1060的轴心与驱动轴108的轴线相重合，也即驱动轴108的轴线穿过转轴1060的轴线，从而使得风扇头104在转动过程中，立柱组件102的端部一直对应着风扇头104的中心，从而使得风扇头104在转动过程中不会发生偏心的情况，进而提高了风扇头104的稳定性，同时，由于风扇头104在转动过程中不会偏心，从而可使风扇头104转动更大的角度。

具体地，由于转轴1060位于立柱组件102的端部的中间的设置方式，使得风扇头104转动过程中能够一直围绕立柱组件102的端部的中部转动，风扇100包括驱动轴108，所以驱动轴108也是围绕立柱组件102的端部的中部转动的，在此基础上，在风扇头104转动过程中，驱动轴108的轴线一直都是穿过转轴1060的轴心的，从而在风扇100的转动过程中，风扇头104将以转轴1060的轴心为中心，以转轴1060的轴心与驱动轴108之间的距离为半径旋转，相当于将风扇头104的中心与立柱组件102的端部的中心固定连接，从而使得风扇头104的中心与立柱组件102的端部的中心的距离不变，进而避免了风扇头104在转动过程中发生偏心的情况，而风扇头104在转动过程中不偏心一方面提高了风扇100转动的美观性，另一方面也使得风扇100能够转动更大的角度。

具体地，风扇100包括电机，电机上设有驱动轴108，驱动轴108与扇叶相连接。

实施例四：

根据本实用新型的一个实施例，包括上述实施例限定的特征，以及进一步地：限位件(图中未示出)，风扇头104上和/或立柱组件102上设置有限位件；其中，限位件适于限制风扇头104在第一位置112和第二位置114之间转动。

在该实施例中，通过设置限位件能够限定风扇头104转动的范围，使得风扇头104在第一位置112和第二位置114之间转动。

具体地，限位件可以设置在风扇头104上，也可以设置在立柱组件102上，当然，风扇头104和立柱组件102上均可设置限位件。

具体地，在风扇头104转动过程中，可通过限位件与风扇头104或立柱组件102的相抵来实现对风扇头104的转动角度的限位。

进一步地，风扇头104由水平位置110向风扇100的下方转动至第一位置112所转动的角度大于等于0°，且小于等于6°；风扇头104由水平位置110向风扇100的上方转动至第二位置114所转动的角度大于等于0°，且小于等于90°；其中，水平位置110位于第一位置112和第二位置114之间，风扇头104位于水平位置110时，驱动轴108的轴线与立柱组件102的长度方向相垂直。

在该实施例中，如图3和图4所示，水平位置110位于第一位置112和第二位置114之间，风扇头104能够由水平位置110分别向第一位置112和第二位置114运动，风扇头104位于水平位置110时，驱动轴108的轴线与立柱组件102的长度方向相垂直，也就是风扇头104位于水平位置110时风扇100的出风方向为水平方向或近似水平方向，其中，通过铰链组件106能够实现风扇头104的俯仰角的调节，图3示出了风扇头104运动至第一位置112时的示意图，风扇头104由水平位置110向风扇100的下方转动至第一位置112所转动的角度大于等于0°，且小于等于6°，也即风扇头104由水平位置110向下运动的俯角大于等于0°，且小于等于6°；图4示出了风扇头104运动至第二位置114时的示意图，风扇头104由水平位置110向风扇100的上方转动至第二位置114所转动的角度大于等于0°，且小于等于90°，也即风扇头104由水平位置110向上运动的仰角大于等于0°，且小于等于90°，也就是风扇头104能够实现6°的俯角，以及90°的仰角，扩大了风扇100的吹风范围。

具体地，第一位置112位于水平位置110下方，第二位置114位于水平位置110上方。

实施例五：

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，包括上述实施例限定的特征，以及进一步地：铰链组件106还包括：旋紧件1063，旋紧件1063设置在转轴1060上，位于转轴1060的一端，转轴1060和旋紧件1063上均设有螺纹结构，旋紧件1063与转轴1060通过螺纹结构螺纹连接；其中，转轴1060的另一端还设有限位结构，第一连接件1061和第二连接件1062位于限位结构与旋紧件1063之间。

在该实施例中，转轴1060的一端设置有旋紧件1063，另一端设置有限位结构，第一连接件1061和第二连接件1062设置在限位结构和旋紧件1063之间，通过旋紧件1063可调节施加在第二连接件1062上的挤压力，其中，旋紧件1063和转轴1060上均设有螺纹结构，旋紧件1063与转轴1060通过螺纹结构螺纹连接，进而使得旋紧件1063对第二连接件1062所施加的挤压力可调节，且螺纹连接可靠性高，将旋紧件1063旋出转轴1060时，便于转轴1060上的零部件的拆卸及更换。

具体地，转轴1060和设置在转轴1060端部的限位结构为一体式结构，转轴1060包括螺栓或螺杆，旋紧件1063包括螺母。

具体地，旋紧件1063沿转轴1060的轴线方向挤压第二连接件1062，且对第二连接件1062的轴向压力的大小可被调节。第二连接件1062受到的轴向压力越大，第二连接件1062转动时所受到的阻力就越大，进而使其能够绕转轴1060转动所需要的力就越大，因此可通过旋紧件1063调节第二连接件1062转动所需要的力的大小，同时，通过调节第二连接件1062受到的轴向压力，可调节第二连接件1062与相邻零部件之间的摩擦力，也即第二连接件1062受到的轴向压力越大，其与相邻结构之间的摩擦力就越大，当该摩擦力能够与第二连接件1062所受到的能够使其转动的力相抵时，可使得第二连接件1062固定在指定位置，进而使得与第二连接件1062相连接的部件固定在指定位置而不会随意转动，提高了铰链组件106的可靠性。可以理解的是，第二连接件1062转动时所受到的阻力包括第二连接件1062和与第二连接件1062轴向相邻的零部件之间产生的摩擦力。

具体地，第一连接件1061可绕转轴1060转动或第一连接件1061固设在转轴1060上。

具体地，第一连接件1061固设在转轴1060上，进而可通过第一连接件1061固定转轴1060。

进一步地，如图2所示，铰链组件106还包括：阻尼件1064，设置在转轴1060上，第一连接件1061与旋紧件1063之间设有阻尼件1064。

在该实施例中，阻尼件1064与转轴1060相连接，阻尼件1064能够增加第二连接件1062转动所受到的阻力，从而使得第二连接件1062转动时产生的摩擦力增加、第二连接件1062转动所需要的力也会增加，进而提高了铰链组件106的稳定性。其中，第一连接件1061与旋紧件1063之间、第二连接件1062与第一连接件1061之间均可选择性地设有阻尼件1064。

具体地，第二连接件1062转动时所需要的力的大小可通过增加或减少阻尼件1064来调节。比如，可在旋紧件1063旋在转轴1060的同一位置时通过增加阻尼件1064来增加第二连接件1062转动时所受到的阻力，从而使得第二连接件1062转动所需要的力增加，也就是第二接件若需要转动则需要施加更大的力，当第二连接件1062转动所受到的阻力大于或等于其他结构或人对第二连接件1062施加的力时，可使铰链组件106保持当前状态，也即保持第二连接件1062保持不动，提高了铰链组件106的稳定性。

具体地，第二连接件1062上可连接除铰链组件106之外的其他结构，其他结构包括风扇100的风扇头104或风扇100的立柱组件102，其他结构可沿第二连接件1062的转动方向对第二连接件1062施加力，当第二连接件1062转动所受到的阻力大于或等于其他结构对第二连接件1062施加的力时，可使铰链组件106及安装在第二连接件1062上的其他结构保持当前状态，从而提高了第二连接件1062及连接在第二连接件1062上的其他结构的稳定性。

进一步地，铰链组件106还包括垫片1065设置在转轴1060上，第二连接件1062与限位结构之间设有垫片1065，和/或第一连接件1061与第二连接件1062之间设有垫片1065，和/或第一连接件1061与所旋紧件1063之间设有垫片1065。

在该实施例中，垫片1065可设置在两个结构之间以提高连接的稳定性。其中，第二连接件1062与限位结构之间设有垫片1065，和/或第二连接件1062与第一连接件1061之间设有垫片1065，和/或第一连接件1061与旋紧件1063之间设有垫片1065。

具体地，沿转轴1060的轴向，垫片1065两端与其他结构相抵，也就是垫片1065可挤压两侧的结构，进而可增加垫片1065两侧的结构转动所需要的力，提高了铰链组件106的稳定性。

进一步地，阻尼件1064包括以下任一种或其组合：弹性垫、粘性阻尼件、惰轮。

在该实施例中，阻尼件1064包括以下任一种或其组合：弹性垫、粘性阻尼件、惰轮，以提高铰链组件106的稳定性。进一步地，粘性阻尼件包括阻尼油。

进一步地，沿转轴1060的轴线方向，至少部分转轴1060上形成有限位面；垫片1065设有通孔，通孔的横截面的形状与转轴1060设有限位面部分的横截面的形状相适配。

在该实施例中，沿转轴1060的轴线方向，转轴1060上形成有限位面，且使垫片1065的通孔的截面与转轴1060设有限位面部分的形状相适配，使得垫片1065不能沿转轴1060转动，进而提高了铰链组件106的稳定性。

具体地，转轴1060与铰链组件106上除了第二连接件1062及旋紧件1063外的其他结构相连接的部分均可对应设有限位面，且除了第二连接件1062及旋紧件1063外的其他结构与转轴1060相连接的安装孔部分的形状也与转轴1060相适配，进而防止其他结构转动，提高结构的可靠性。

进一步地，限位面的数量至少为两个，沿转轴1060的轴线的周向，至少两个限位面相对设置。

在该实施例中，沿转轴1060的轴线的周向，至少两个限位面相对设置，提高了限位面的限位效果。

实施例六：

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，包括上述实施例限定的特征，以及进一步地：第二连接件1062的数量为至少两个，第一连接件1061上设有安装槽，至少两个第二连接件1062中，两个第二连接件1062设置在安装槽内。

在该实施例中，第二连接件1062为至少两个，进而提高了铰链组件106与风扇头104之间的连接强度，同时，两个第二连接件1062设置在第一连接件1061的安装槽内，提高了铰链组件106的连接强度，避免第二连接件1062的脱落。

具体地，第二连接件1062为两个，两个第二连接件1062均位于第一连接件1061的安装槽内，且两个第二连接件1062之间通过阻尼件1064、垫片1065、摩擦片进行限位。

实施例七：

根据本实用新型的一个实施例，包括上述实施例限定的特征，以及进一步地：沿转轴1060的轴线方向，第二连接件1062设置在第一连接件1061的一侧。

在该实施例中，沿转轴1060的轴线方向，第二连接件1062位于第一连接件1061的一侧，也即第二连接件1062位于第一连接件1061的外侧，使得第一连接件1061和第二连接件1062可依次安装在转轴1060上，提高了产品的装配效率，增强了产品的可靠性，同时第一连接件1061可在第二连接件1062转动时避让第二连接件1062，进而使得第二连接件1062具有更大的转动角度，以满足不同的使用场景。

实施例八：

根据本实用新型的一个实施例，包括上述实施例限定的特征，以及进一步地：风扇头104还包括：电机壳，电机壳内设有驱动轴108和扇叶；其中，电机壳上设有过线部1040，风扇100还包括连接线，过线部1040适于供连接线穿过。

在该实施例中，风扇头104还包括电机壳，电机壳内设有电机，电机包括驱动轴108，驱动轴108上连接有扇叶，其中，电机壳上设有过线部1040，风扇100还包括连接线，连接线由立柱组件102穿过两个第二连接件1062之间的缝隙后通过过线部1040连接电机，使得布线更加合理。

具体地，第二连接件1062安装在电机壳上。

实施例九：

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，包括上述实施例限定的特征，以及进一步地：立柱组件102包括：立柱；支架，设置在立柱靠近风扇头104的一端，第一连接件1061与支架相连接。

在该实施例中，立柱组件102包括立柱和支架，支架设置在立柱的端部，进而通过支架将第一连接件1061安装在立柱的端部，实现了铰链组件106的固定。

实施例十：

根据本实用新型的一个具体实施例，如图2所示，本实用新型提出了一种风扇100，包括：风扇头104和立柱组件102，以及连接风扇头104和立柱组件102的铰链组件106，铰链组件106包括转轴1060和设置在转轴1060上的第一连接件1061和两个第二连接件1062，两个第二连接件1062设置在第一连接件1061的安装槽内，且两个第二连接件1062之间通过垫片1065、摩擦片和弹性垫进行限位，其中，转轴1060位于立柱组件102的端部，风扇头104包括转轴1060，转轴1060的轴线穿过转轴1060的轴心，使得风扇头104的中心与立柱组件102的端部的中心的距离不变，进而避免了风扇头104在转动过程中发生偏心的情况，而风扇头104在转动过程中不偏心一方面提高了风扇100转动的美观性，另一方面也使得风扇100能够转动更大的角度。

具体地，如图3和图4所示，风扇头104可实现6°的最大俯角，以及90°的最大仰角，并可在最大俯角和最大仰角之间任意调节。

进一步地，立柱组件102的支架将铰链组件106的端部固定。

进一步地，转轴1060上相对的两侧设置有限位面，垫片1065的通孔与设有限位面部分的形状相适配，能够防止旋紧件1063松动，具体地，垫片1065的通孔呈u形。

具体地，第二限位部上设置有过线部1040，具体地，过线部1040为镂空形，进而通过过线部1040过线方便可靠。

具体地，第二连接件1062安装在风扇头104的电机支座上。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。