一种集成式风机控制器的制作方法

本实用新型实施例涉及风机控制技术领域，具体涉及一种集成式风机控制器。

背景技术：

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机、鼓风机、风力发电机等。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。

现有技术中，风机需要风机控制器对其进行风机速度、开启时间、停止时间、运行稳定性等进行控制或监控。风机控制器包括变压器、风机电容、主控制器、接触器、断路器等部件组成，通常情况下，需将上述部件放置在一个较大箱体中，通过导向进行串联或并联，实现对风机的控制。随着科技的发展，现在已经出现了集成式的风机控制器，能够大大节省安装的空间，并提高设备监控的操作智能化。

由于集成式风机控制器需要与风机一同安装，如果安装在高湿环境中，就容易在控制箱内产生凝露、水滴等，不仅难以向外散失，而且长时间的积聚将会造成控制器接线端子等位置的锈蚀，严重的还将造成控制器的直接损坏，甚至火灾。

因此，如何改进现有技术中的集成式风机控制器，使其能够自行除湿，降低由于高湿环境造成控制器损坏的风险，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供了一种集成式风机控制器，以解决现有技术中存在的相关技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种集成式风机控制器，包括控制箱和控制器主体，所述控制器主体设于所述控制箱内，还包括缓冲箱、进气阀、排气阀、半导体制冷片、空气泵、送气管、温度传感器、湿度传感器、控制单元、加热箱、终端管和吹扫装置，所述缓冲箱固定设于所述控制箱后端，所述缓冲箱上端设有进气阀，所述控制箱上端设有排气阀，所述半导体制冷片设于所述控制箱后端面上，所述半导体制冷片冷端设于所述缓冲箱内，所述半导体制冷片热端设于所述控制箱内，所述进气阀进风口朝向所述半导体制冷片冷端，所述缓冲箱内设有空气泵，所述控制箱内设有吹扫装置、终端管和加热箱，所述吹扫装置连接所述终端管一端，所述终端管另一端连接加热箱，所述加热箱设于所述半导体制冷片热端上，所述空气泵连接送风管一端，所述送风管另一端连接所述加热箱，所述控制箱内设有温度传感器、湿度传感器和控制单元，所述控制单元电连接所述温度传感器、湿度传感器、半导体制冷片和空气泵。

进一步地，所述吹扫装置包括吹扫箱、第一开孔和第二开孔，所述第一开孔和第二开孔均设置多个，所述吹扫箱设于所述控制器主体后端，所述吹扫箱正对所述控制器主体的面上设置第一开孔，所述吹扫箱侧壁外缘上设置第二开孔。

进一步地，还包括转盘装置，所述转盘装置设于所述缓冲箱内，且所述转盘设于所述半导体制冷片冷端外侧。

进一步地，所述转盘装置包括中心轴、扇叶和橡胶刮片，所述扇叶设置多个，多个所述扇叶围绕中心轴均匀设置，所述扇叶末端固定有橡胶刮片，所述橡胶刮片与所述半导体制冷片冷端转动接触。

进一步地，还包括第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器设于所述控制箱内，所述第二压力传感器设于所述缓冲箱内，所述第一压力传感器和第二压力传感器均电连接所述控制单元。

进一步地，还包括紫外消毒灯，所述紫外消毒灯设于所述缓冲箱内，所述紫外消毒灯设于所述进气阀的正下方。

进一步地，还包括干燥器，所述干燥器设于所述缓冲箱内，且所述干燥器设于所述送气管上。

进一步地，还包括过滤机构，所述过滤机构设于所述进气阀上方，所述过滤机构包括筒体、过滤材料层和夹层网片，所述筒体套设在所述进气阀上，所述筒体上端设有夹层网片，所述夹层网片之间设有过滤材料层。

进一步地，还包括排水机构，所述排水机构设于所述缓冲箱下端。

进一步地，所述进气阀和排气阀均为单向阀。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本申请通过在控制箱后端设置缓冲箱，能够将环境空气引入到缓冲箱中，通过缓冲箱和控制箱之间的半导体制冷片对空气进行处理，设置在缓冲箱内的半导体制冷片冷端将缓冲箱内空气降温，降温后的空气内的水蒸气凝结为水滴滞留在缓冲箱中，从而降低了缓冲箱内空气的湿度，通过送气管送到加热箱中，加热箱通过半导体制冷片热端进行加热，加热后的空气向外吹扫，能够将控制器主体和控制箱内壁上的凝露等加热吹散，并从排气阀向外排出。经过上述过程实现了控制箱内潮气向外排出，减少潮气积聚对控制箱内电力部件的影响。

2、同时设置了温度传感器、湿度传感器、第一压力传感器和第二压力传感器，从而能够实时监控控制箱内的温湿度情况，并通过第一压力传感器和第二压力传感器实时反馈的压力信号，控制单元对半导体制冷片和空气泵做出适应性控制，提高了除湿过程的智能化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种集成式风机控制器的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种集成式风机控制器的打开状态主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种集成式风机控制器的后视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种集成式风机控制器右视内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种集成式风机控制器内半导体制冷片和转盘装置的位置关系图；

图6为本实用新型实施例提供的一种集成式风机控制器的过滤机构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种集成式风机控制器的吹扫装置结构示意图；

图中：

1控制箱；2控制器主体；3缓冲箱；4进气阀；5排气阀；6半导体制冷片；7空气泵；8送气管；9温度传感器；10湿度传感器；11控制单元；12加热箱；13终端管；14吹扫装置；141吹扫箱；142第一开孔；143第二开孔；15转盘装置；151中心轴；152扇叶；153橡胶刮片；16第一压力传感器；17第二压力传感器；18紫外消毒灯；19干燥器；20过滤机构；201筒体；202过滤材料层；203夹层网片；21排水机构。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中存在的相关技术问题，本申请实施例提供了一种集成式风机控制器，用于对高湿环境中的风机进行控制。如图1所示，包括控制箱1和控制器主体2，所述控制器主体2设于所述控制箱1内，控制器主体2通过安装板和螺栓等部件固定安装在控制箱1上，控制箱1前端设置开关门，开关门内壁上设置橡胶圈，开关门在关闭时，橡胶圈能够与控制箱1前端边缘进行紧密配合，从而在关闭开关门后，控制箱1处于相对封闭的状态，减少外界潮湿空气进入到控制箱1内对控制器主体2造成影响。

虽然在控制箱1内设置了密封圈等结构，提高了密封效果，但还是会有潮湿空气进入。为了将控制箱1内的潮湿空气排出，减少潮湿空气凝结以及对控制器主体2的影响，进一步地，如图2-7，还设置了缓冲箱3、进气阀4、排气阀5、半导体制冷片6、空气泵7、送气管8、温度传感器9、湿度传感器10、控制单元11、加热箱12、终端管13和吹扫装置14。缓冲箱3为一个矩形箱体，其通过粘贴、焊接等方式实现与控制箱1的连接，具体的，所述缓冲箱3固定设于所述控制箱1后端，且缓冲箱3后端面和控制箱1后端面紧密贴合，并不产生空隙。所述缓冲箱3上端设有进气阀4，用于将外界空气引入到缓冲箱3中，提供吹扫气体；所述控制箱1上端设有排气阀5，用于将控制箱1内空气向外排出，将潮湿空气向外排出。此实施例中，进气阀4和排气阀5均为单向阀。

所述半导体制冷片6设于所述控制箱1后端面上，在安装时，控制箱1和半导体制冷片6之间设置密封结构(如密封圈)，防止缓冲箱3内气体直接泄漏到控制箱1中。所述半导体制冷片6冷端设于所述缓冲箱3内，因此，进入到缓冲箱3内空气能够通过半导体制冷片6进行降温，而降温后的空气中的水蒸气凝结变为水滴，空气中的含水量降低；所述半导体制冷片6热端设于所述控制箱1内，进入到控制箱1内的空气则在半导体制冷片6热端被加热，被加热的气体朝向控制器主体2和控制箱1内壁吹扫，从而能够将凝露融化变为水蒸气，同时防止空气中的水蒸气在控制器本体上凝结。

为了提高对进入缓冲箱3内空气的降温效果，所述进气阀4进风口朝向所述半导体制冷片6冷端。所述缓冲箱3内设有空气泵7，空气泵7进气口与缓冲箱3内空气环境相连通，所述空气泵7连接送风管一端，所述送风管另一端连接所述加热箱12，此实施例中，送风管从缓冲箱3穿入到控制箱1内，并不暴露在外界环境中，一方面减少了环境对送风管的影响，同时减少了送风管的长度。所述控制箱1内设有吹扫装置14、终端管13和加热箱12，所述吹扫装置14连接所述终端管13一端，所述终端管13另一端连接加热箱12，所述加热箱12设于所述半导体制冷片6热端上。因此，在使用时，缓冲箱3内经过处理的空气经过空气泵7和送风管进入到加热箱12内，通过半导体制冷片6热端的加热作用后温度提升，通过吹扫箱141上设置的第一开孔142和第二开孔143向外吹扫，能够将控制器主体2上凝露和控制箱1内壁上的凝露融化变为水蒸气，通过排气阀5向外排出，同时，通过吹扫箱141不断向外排出温度较高和较为干燥的空气，也能够降低控制器主体2和控制箱1内壁上凝露的可能性，大大提高了集成式风机控制器使用的稳定性。

在此实施例中，所述控制箱1内设有温度传感器9、湿度传感器10和控制单元11，温度传感器9用于监控控制箱1内温度变化，并将温度信号传送给控制单元11，湿度控制器用于监控控制箱1内湿度变化，并将湿度信号传送给控制单元11，所述控制单元11电连接所述温度传感器9、湿度传感器10、半导体制冷片6和空气泵7。控制单元11根据接收到的温度信号和湿度信号做出判断，并对半导体制冷片6和空气泵7做出相应的控制。

此实施例中，所述吹扫装置14包括吹扫箱141、第一开孔142和第二开孔143，所述第一开孔142和第二开孔143均设置多个，所述吹扫箱141设于所述控制器主体2后端，所述吹扫箱141正对所述控制器主体2的面上设置第一开孔142，所述吹扫箱141侧壁外缘上设置第二开孔143，第一开孔142和第二开孔143均匀布置。

为了更好实现对通过进气阀4进入到缓冲箱3内的空气进行导向，提高空气与半导体制冷片6冷端之间的换热效果。进一步地，还包括转盘装置15，所述转盘装置15设于所述缓冲箱3内，且所述转盘设于所述半导体制冷片6冷端外侧。具体地，所述转盘装置15包括中心轴151、扇叶152和橡胶刮片153，所述扇叶152设置多个，多个所述扇叶152围绕中心轴151均匀设置，所述扇叶152末端固定有橡胶刮片153，所述橡胶刮片153与所述半导体制冷片6冷端转动接触。扇叶152能够对进入到空气进行缓冲，使空气均匀与半导体制冷片6冷端接触，同时设置的橡胶刮片153能够将在半导体制冷片6冷端上的凝露清理下来，从而能够保证半导体制冷片6的使用效果的稳定性。

为了保证控制箱1内处于正压状态，防止外界空气直接进入到控制箱1内，具体地，还包括第一压力传感器16和第二压力传感器17，所述第一压力传感器16设于所述控制箱1内，所述第二压力传感器17设于所述缓冲箱3内，所述第一压力传感器16和第二压力传感器17均电连接所述控制单元11。第一压力传感器16监控控制箱1内的气压，第二压力传感器17监控缓冲箱3内的气压，需要保证第一气压传感器的监控值大于第二气压传感器的监控值，从而保证控制箱1处于正压状态。当第一压力传感器16的监控值小于第二压力传感器17的监控值时，控制单元11需要控制空气泵7提高输送量。

为了降低潮湿空气中的细菌等进入到缓冲箱3内，造成缓冲箱3内细菌滋生造成的影响。进一步地，还包括紫外消毒灯18，所述紫外消毒灯18设于所述缓冲箱3内，所述紫外消毒灯18设于所述进气阀4的正下方。还包括过滤机构20，所述过滤机构20设于所述进气阀4上方，所述过滤机构20包括筒体201、过滤材料层202和夹层网片203，所述筒体201套设在所述进气阀4上，所述筒体201上端设有夹层网片203，所述夹层网片203之间设有过滤材料层202。

在利用半导体制冷片6的情况下，为了进一步降低空气中的水含量。还可以设置干燥器19，所述干燥器19设于所述缓冲箱3内，且所述干燥器19设于所述送气管8上。干燥器19内可以填充干燥材料。

进一步地，还包括排水机构21，所述排水机构21设于所述缓冲箱3下端。此实施例中，排水机构21可以是排水阀，需要排水时将其打开，不需要排水时将其关闭。

本实用新型实施例的使用过程如下：

通过湿度传感器10实时监控控制箱1内的湿度，并将湿度信号传送给控制单元11，当湿度超过预设值时，控制单元11控制半导体制冷片6和空气泵7开启。外界空气在空气泵7的吸引下，缓冲箱3内形成相对负压，外界空气通过进气阀4进入到缓冲箱3内，进入的空气吹在转盘装置15上，扇叶152对空气进行缓冲，使空气均匀吹在半导体制冷片6冷端，空气与半导体制冷片6进行热量交换，空气降温后水蒸气凝结成水滴，空气含水率降低，同时在扇叶152转动过程中，橡胶刮片153将半导体制冷片6上凝结的水滴刮下来，清理后的半导体制冷片6冷端能够实现良好的制冷效果。经过制冷干燥后的空气进入到空气泵7中，进一步经过送气管8进入到加热箱12中，加热箱12内空气经过半导体制冷片6热端进行加热后，通过终端管13送入到吹扫箱141内，吹扫箱141通过第一开孔142和第二开孔143向外吹扫热空气，能够将控制箱1内壁和控制器主体2上凝露吹扫蒸发，且能够防止水蒸气再此凝结，吹扫的湿空气通过排气阀5向外排出。

1、本申请通过在控制箱1后端设置缓冲箱3，能够将环境空气引入到缓冲箱3中，通过缓冲箱3和控制箱1之间的半导体制冷片6对空气进行处理，设置在缓冲箱3内的半导体制冷片6冷端将缓冲箱3内空气降温，降温后的空气内的水蒸气凝结为水滴滞留在缓冲箱3中，从而降低了缓冲箱3内空气的湿度，通过送气管8送到加热箱12中，加热箱12通过半导体制冷片6热端进行加热，加热后的空气向外吹扫，能够将控制器主体2和控制箱1内壁上的凝露等加热吹散，并从排气阀5向外排出。经过上述过程实现了控制箱1内潮气向外排出，减少潮气积聚对控制箱1内电力部件的影响。

2、同时设置了温度传感器9、湿度传感器10、第一压力传感器16和第二压力传感器17，从而能够实时监控控制箱1内的温湿度情况，并通过第一压力传感器16和第二压力传感器17实时反馈的压力信号，控制单元11对半导体制冷片6和空气泵7做出适应性控制，提高了除湿过程的智能化。

同时，本申请对集成式风机控制器的内部结构还可进行部分改进，具体如下：

1.通过直接采用磁保持继电器来替代交流接触器，kb0等任何外围元件，直接接风机即可运行，接线简单。

2.控制器主体内部线路板内有单片机，通过单片机来实现三相电压电流实时显示，运行数据一目了然，过压、欠压、缺相、过载等可报警输出，如有需要可直接跳闸，报警灯设置在控制器主体。

3.控制器主体下端有485通信接口，具有485通信功能，可组网实现远程物联网平台控制。

4.产品下端有风机故障输入接口，当风机有故障时，产品停止运行，有报警显示，通过内置有蜂鸣器发出报警声音，有黄色故障指示灯显示，指示灯设置在控制器主体上。

5.产品下端有风阀故障输入接口，当外部温度达280度时，风阀会有信号输入到接口，有报警显示和黄色指示灯显示。

6.产品下端有消防强切接口，强切接口意思是当消防24v信号输入，单片机检测到24v信号输入，实现强切功能。

7.产品下端有消防强启接口，强启接口意思是当消防24v信号输入，单片机检测到24v信号输入，实现强启功能。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。