一种具有防尘功能的叉车油缸的制作方法

本实用新型涉及油缸技术领域，具体为一种具有防尘功能的叉车油缸。

背景技术：

现有技术中，部分油缸工作环境非常恶劣，可能有大量附着力高的粉尘，当油缸处于有大量吸附性高的粉尘环境中时，裸露的活塞杆会被粉尘附着，附着的粉尘结合牢固且量较大时仅依靠油缸自带的除尘圈无法有效去除，附着的粉尘会磨损活塞杆及密封件，使油缸的使用寿命大大降低。通槽在油缸外侧套设有一个褶皱伸缩的橡胶防尘罩进行防尘，在油缸工作的过程中，防尘罩也进行同步伸缩，在伸缩过程中会吸入外界气体，同时将灰尘也吸附到防尘罩内，使得防尘效果较差。因此我们提供一种具有防尘功能的叉车油缸。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种具有防尘功能的叉车油缸。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种具有防尘功能的叉车油缸，包括由缸体和活塞杆组成的油缸主体；所述缸体和活塞杆之间设有伸缩防尘机构，所述伸缩防尘机构包括设置在缸体的底部设有下定位套座，所述下定位套座上设有防尘外筒体，所述防尘外筒体包裹于缸体的外围；所述活塞杆的上部设有上定位套座，所述上定位套座上设有防尘内筒体，所述防尘外筒体上设有与防尘内筒体相配合的伸缩腔，所述防尘内筒体的底端伸入到伸缩腔内，所述防尘内筒体上嵌设有通风过滤机构，所述防尘外筒体上设有散热机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通风过滤机构包括开设有在防尘内筒体侧壁上的且竖直设置的通风口，所述通风口处设有灰尘过滤网板，所述灰尘过滤网板包括内灰尘过滤网板和外网灰尘过滤网板，所述内灰尘过滤网板和外网灰尘过滤网板之间设有过滤腔，所述过滤腔内填充有海绵过滤层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热机构包括设置在伸缩腔内的活塞圈，所述防尘内筒体的底端与活塞圈相固定，所述防尘外筒体的内侧壁上设有多个通风孔，所述防尘外筒体的外侧壁上多个出风口，所述出风口处设有灰尘过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防尘内筒体上设有供油缸主体进油管穿过的第一槽口，所述活塞圈上设有与油缸主体进油管穿过的第二槽口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二槽口处经弹簧轴铰接有封板。

本实用新型的有益效果是：该种具有防尘功能的叉车油缸，通过在缸体上设有防尘外筒体，在活塞杆上设有防尘内筒体，其中防尘内筒体沿着防尘网筒体内的伸缩腔进行伸缩，使得防尘外筒体和防尘内筒体之间形成一个闭合的防尘空间，此外在防尘外筒体上设有通风过滤机构，使使得在防尘内筒体沿着防尘外筒体伸缩时，内部空间的体积大小发生改变，在内部空间变大时，需要从外界吸入空气，而内部吸入空气时通过通风过滤机构进行过滤，来对空气中的灰尘进行过滤，避免外界空气中的灰尘进入到防尘内筒体内从而起到了较好的防尘效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种具有防尘功能的叉车油缸的结构示意图；

图2是本实用新型一种具有防尘功能的叉车油缸的立体结构示意图；

图3是本实用新型一种具有防尘功能的叉车油缸的防尘内筒体的结构示意图；

图4是本实用新型一种具有防尘功能的叉车油缸的灰尘过滤网板的结构示意图；

图5是本实用新型一种具有防尘功能的叉车油缸的封板的结构示意图。

图中：1、油缸主体；2、缸体；3、活塞杆；4、伸缩防尘机构；5、下定位套座；6、防尘外筒体；7、上定位套座；8、防尘内筒体；9、伸缩腔；10、通风口；11、灰尘过滤网板；12、内灰尘过滤网板；13、外网灰尘过滤网板；14、过滤腔；15、海绵过滤层；16、活塞圈；18、出风口；19、第一槽口；20、第二槽口；

21、封板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种具有防尘功能的叉车油缸，包括由缸体2和活塞杆3组成的油缸主体1；所述缸体2和活塞杆3之间设有伸缩防尘机构4，所述伸缩防尘机构4包括设置在缸体2的底部设有下定位套座5，所述下定位套座5上设有防尘外筒体6，所述防尘外筒体6包裹于缸体2的外围；所述活塞杆3的上部设有上定位套座7，所述上定位套座7上设有防尘内筒体8，所述防尘外筒体6上设有与防尘内筒体8相配合的伸缩腔9，所述防尘内筒体8的底端伸入到伸缩腔9内，所述防尘内筒体8上嵌设有通风过滤机构，所述防尘外筒体6上设有散热机构。本实用新型通过在缸体2上设有防尘外筒体6，在活塞杆3上设有防尘内筒体8，其中防尘内筒体8沿着防尘网筒体内的伸缩腔9进行伸缩，使得防尘外筒体6和防尘内筒体8之间形成一个闭合的防尘空间，此外在防尘外筒体6上设有通风过滤机构，使使得在防尘内筒体8沿着防尘外筒体6伸缩时，内部空间的体积大小发生改变，在内部空间变大时，需要从外界吸入空气，而内部吸入空气时通过通风过滤机构进行过滤，来对空气中的灰尘进行过滤，避免外界空气中的灰尘进入到防尘内筒体8内从而起到了较好的防尘效果。

其中，所述通风过滤机构包括开设有在防尘内筒体8侧壁上的且竖直设置的通风口10，所述通风口10处设有灰尘过滤网板11，所述灰尘过滤网板11包括内灰尘过滤网板12和外网灰尘过滤网板13，所述内灰尘过滤网板12和外网灰尘过滤网板13之间设有过滤腔14，所述过滤腔14内填充有海绵过滤层15，利用内灰尘过滤网板12、外网灰尘过滤网板13以及海绵过滤层16进行过滤，能够将绝大数规格的灰尘过滤掉，具有过滤效果好的特点。

其中，所述散热机构包括设置在伸缩腔9内的活塞圈16，所述防尘内筒体8的底端与活塞圈16相固定，所述防尘外筒体6的内侧壁上设有多个通风孔，所述防尘外筒体6的外侧壁上多个出风口18，所述出风口18处设有灰尘过滤网，通过防尘内筒体8沿着防尘外筒体6上伸缩腔9进行伸缩时，活塞圈16在伸缩腔9内移动，实现对伸缩内气体的吸入和导出，从而增加缸体2表面的空气流速，加快了其自然散热的效率。

其中，所述防尘内筒体8上设有供油缸主体1进油管穿过的第一槽口19，所述活塞圈16上设有与油缸主体1进油管穿过的第二槽口20。

所述第二槽口处经弹簧轴铰接有封板21，封板21与油缸主体1进油管接触时进行自动开启和闭合。

本实用新型通过在缸体2上设有防尘外筒体6，在活塞杆3上设有防尘内筒体8，其中防尘内筒体8沿着防尘网筒体内的伸缩腔9进行伸缩，使得防尘外筒体6和防尘内筒体8之间形成一个闭合的防尘空间，此外在防尘外筒体6上设有通风过滤机构，使使得在防尘内筒体8沿着防尘外筒体6伸缩时，内部空间的体积大小发生改变，在内部空间变大时，需要从外界吸入空气，而内部吸入空气时通过通风过滤机构进行过滤，来对空气中的灰尘进行过滤，避免外界空气中的灰尘进入到防尘内筒体8内从而起到了较好的防尘效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。