一种风机蜗壳及新风空调的制作方法

1.本发明涉及空调设备技术领域，具体涉及一种风机蜗壳及新风空调。


背景技术：

2.为了将空气净化功能和室内制热、制冷功能相结合，提高室内空气舒适度，现有技术中常在空调器柜机内部加设新风模块。
3.通常，加设新风模块需要配置单独的电机和风机，在风机的外部还要安装风机蜗壳，以实现对风机的固定、安装和密封。
4.现有技术中，新风模块中的风机蜗壳一般固定安装在风机外部，在使用过程中无法将风机蜗壳打开、对风机进行清洁或维修，这给用户和维修人员造成了很大的不便。
5.因此，提供一种便于打开的风机蜗壳及新风空调，以便对风机进行清洁或维修，是本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。


技术实现要素：

6.本发明设计出一种便于打开的风机蜗壳及新风空调，以便对风机进行清洁或维修。
7.为解决上述问题，本发明公开了一种风机蜗壳，包括固定壳体和旋转壳体，在所述固定壳体和旋转壳体之间形成容纳风机的空腔，所述固定壳体和旋转壳体通过旋转连接装置可旋转地连接。
8.本技术通过将风机蜗壳设置为可旋转连接的固定壳体和旋转壳体，使得所述风机蜗壳能够通过旋转快捷地打开，便于用户和维修人员对风机进行清洁或维修。
9.进一步的，所述固定壳体固定安装在空调器内，所述旋转壳体能够绕所述旋转连接装置旋转；所述固定壳体和旋转壳体形成的空腔内设置风机，所述风机的中心轴线与所述旋转壳体的旋转轴平行设置。
10.将所述风机的中心轴线与所述旋转壳体的旋转轴平行设置，能够为用户和维修人员提供更好的观察视野，且更加节约空调内部空间。
11.进一步的，所述固定壳体和旋转壳体的下端通过所述旋转连接装置可旋转地连接，所述固定壳体和旋转壳体的上端可拆卸连接。
12.将所述固定壳体和旋转壳体的下端可旋转连接、上端可拆卸连接，使得所述固定壳体和旋转壳体开合方便、连接稳定。
13.进一步的，所述旋转连接装置包括固定页、旋转页和连杆：
14.所述固定页与固定壳体固定连接；
15.所述旋转页与旋转壳体固定连接；
16.所述连杆从所述固定页和旋转页一侧的连接孔中穿过后分别与所述固定页和旋转页铰接在一起。
17.通过所述固定页、旋转页和连杆，在所述固定壳体和旋转壳体的下端形成了一个
类似合页的旋转连接结构，具有结构简单、易于实现，使用方便的优点。
18.进一步的，所述连杆与所述固定页可旋转地连接在一起；
19.所述连杆与所述旋转页固定连接在一起，所述连杆与所述旋转页之间不能相对旋转。
20.将所述连杆与所述旋转页固定连接在一起，使得所述连杆能够随旋转页的旋转而旋转，便于对所述固定壳体和旋转壳体之间的旋转连接进行控制。
21.进一步的，所述连杆的一端设置咬合块，所述咬合块为多边形柱状结构；
22.在所述咬合块的外围套设旋转筒，当所述咬合块随所述连杆旋转时，所述旋转筒能够在所述咬合块的带动下随所述连杆同步旋转；
23.在所述连杆的外围还套设有固定筒，所述固定筒的一端与所述固定页固定连接，另一端与所述旋转筒可旋转连接。
24.通过咬合块的设置，使得所述旋转筒能够在所述咬合块的带动下随所述连杆同步旋转，而所述固定筒则固定在所述固定页上，由此实现所述旋转筒和固定筒之间的可旋转连接，进而实现所述固定壳体和旋转壳体之间的可旋转连接。
25.进一步的，在所述旋转筒靠近所述固定筒的端面上呈环形设置多个旋转齿，对应的，在所述固定筒靠近所述旋转筒的端面上呈环形设置多个止动齿，当所述旋转连接装置装配完成后，所述旋转齿能够与所述止动齿可旋转地连接在一起。
26.通过所述旋转齿和止动齿的配合，能够实现所述固定壳体和旋转壳体之间不同开合角度的可旋转连接。
27.进一步的，在所述旋转筒靠近所述固定筒的端面上设置一c形凹槽，对应的，在所述固定筒靠近所述旋转筒的端面上设置一终止齿，所述终止齿呈凸起状，所述终止齿能够插入所述c形凹槽内，在所述旋转筒与固定筒之间相对旋转时，所述终止齿能够沿所述c形凹槽旋转，当所述旋转壳体打开至最大角度时，所述终止齿运动至所述c形凹槽的一端。
28.通过所述c形凹槽和终止齿的配合，使得所述固定壳体和旋转壳体之间的可旋转连接具有了最大开合角度。
29.进一步的，在所述旋转筒靠近所述固定筒的端面上呈环形设置多个旋转齿；对应的，在所述固定筒靠近所述旋转筒的端面上呈环形设置多个止动槽，所述旋转齿能够依次滑入和滑出所述止动槽，使得所述旋转筒和固定筒之间可旋转连接。
30.通过所述旋转齿和止动槽的配合，能够实现所述固定壳体和旋转壳体之间不同开合角度的可旋转连接。
31.进一步的，在所述旋转筒内设置与所述旋转齿一一对应的弹簧腔，在所述弹簧腔内设置弹簧，所述旋转齿位于所述弹簧的端部，所述旋转齿能够滑入和滑出所述弹簧腔。
32.通过在所述旋转筒内设置与所述旋转齿一一对应的弹簧腔，并在所述弹簧腔内设置弹簧，使得所述旋转齿受压时能够滑入所述弹簧腔、压力消除时能够滑出所述弹簧腔，使得所述固定壳体和旋转壳体之间的开合角度便于控制。
33.进一步的，在所述固定壳体和旋转壳体的接触面上设置密封件，所述密封件包括分别设置在所述固定壳体和旋转壳体上的密封条和密封囊，所述旋转壳体上设置容纳槽，所述密封囊位于所述容纳槽内，当所述固定壳体和旋转壳体盖合在一起时，所述密封条能够从所述容纳槽的槽口处插入所述容纳槽内、并与所述密封囊紧密贴合。
34.通过所述密封条和密封囊的配合，实现了对所述固定壳体和旋转壳体之间接触面的良好密封。
35.进一步的，所述密封囊的两侧具有褶皱结构。
36.所述密封囊两侧褶皱结构的设置，能够更加适应空调内部温度的变化，在不同的温度下，均能够对所述固定壳体和旋转壳体之间接触面进行良好密封。
37.一种新风空调，所述新风空调具有上述的风机蜗壳，所述新风空调还具有下装饰板，所述下装饰板可拆卸地设置在所述新风空调上，所述下装饰板能够遮挡所述风机蜗壳。
38.综上所述，本技术所述的风机蜗壳及新风空调具有结构简单，开合便捷，且能够维持在不同的开合角度，能够极大地方便用户或维修人员对风机进行清洁和维修的优点。此外，所述风机蜗壳及新风空调还具有密封性好、连接稳定可靠的优点。
附图说明
39.图1为本发明实施例所述风机蜗壳的立体结构示意图；
40.图2为本发明实施例所述风机蜗壳与风机的装配结构示意图(拆掉旋转壳体后)；
41.图3为本发明实施例所述旋转连接装置的结构示意图；
42.图4为本发明实施例所述连杆的结构示意图；
43.图5为本发明实施例所述旋转筒的结构示意图；
44.图6为本发明实施例所述固定筒的结构示意图；
45.图7为本发明实施例所述旋转筒的另一结构示意图；
46.图8为图7所示旋转筒的剖面结构示意图；
47.图9为本发明实施例所述固定筒的另一结构示意图；
48.图10为本发明实施例所述密封件的剖面结构示意图；
49.附图标记说明：
50.1-固定壳体，2-旋转壳体，21-容纳槽，3-旋转连接装置，31-固定页，32-旋转页，33-连杆，34-咬合块，35-旋转筒，351-咬合孔，352-旋转齿，353-弹簧腔，354-弹簧，36-固定筒，361-安装孔，362-止动齿，363-终止齿，364-止动槽，365-终止槽，4-卡扣，5-凸耳，6-密封件，61-密封条，62-密封囊。
具体实施方式
51.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
52.实施例1
53.如图1～10所示，一种风机蜗壳，包括固定壳体1和旋转壳体2，在所述固定壳体1和旋转壳体2之间，形成容纳风机的空腔，所述固定壳体1和旋转壳体2通过旋转连接装置3可旋转地连接为一整体。
54.进一步的，所述固定壳体1固定安装在空调器内，所述旋转壳体2能够绕所述旋转连接装置3旋转。
55.更进一步的，所述固定壳体1和旋转壳体2形成的空腔内设置风机，所述风机可以为一个或同轴设置的多个，所述风机的中心轴线与所述旋转壳体2的旋转轴平行设置。当
然，所述风机可以为新风模块中用于吸进新风的新风风机，也可以为普通空调中用于室内回风的风机。
56.优选的，所述固定壳体1和旋转壳体2的下端通过所述旋转连接装置3可旋转地连接，所述固定壳体1和旋转壳体2的上端可拆卸连接。
57.作为本技术的一些实施例，所述固定壳体1和旋转壳体2的上端通过卡扣4可拆卸连接。具体的，所述卡扣4包括分别设置在所述固定壳体1和旋转壳体2上的凸起部和凹陷部，所述凸起部和凹陷部对应设置，当所述固定壳体1和旋转壳体2盖合在一起时，所述凸起部能够插入所述凹陷部内，实现所述固定壳体1和旋转壳体2上端的可拆卸连接。优选的，所述固定壳体1和旋转壳体2的上端设置多个所述卡扣4，使得所述固定壳体1和旋转壳体2上端的连接点分布均匀、连接稳定。
58.作为本技术的一些实施例，所述固定壳体1和旋转壳体2的上端通过卡扣4和螺钉可拆卸地连接。所述卡扣4的结构同上，在此不再赘述。此外，所述固定壳体1和旋转壳体2的上端分别设置若干凸耳5，且所述凸耳5上设置螺钉孔，当所述固定壳体1和旋转壳体2盖合在一起时，所述固定壳体1和旋转壳体2上的凸耳5能够两两重合在一起，使得所述凸耳5上的螺钉孔也能够两两重合在一起，此时，将螺钉穿过重合的螺钉孔，即可实现所述固定壳体1和旋转壳体2上端的螺钉连接。所述卡扣4的设置，能够实现所述固定壳体1和旋转壳体2上端的预连接，使得所述凸耳5上的螺钉孔能够通过所述卡扣4两两重合在一起，便于所述螺钉的插入。
59.进一步的，如图3～4所示，所述旋转连接装置3包括固定页31、旋转页32和连杆33，所述固定页31与所述固定壳体1固定连接，所述旋转页32与所述旋转壳体2固定连接，所述连杆33从所述固定页31和旋转页32一侧的连接孔中穿过后分别与所述固定页31和旋转页32铰接在一起，构成一个类似合页的可旋转连接结构。
60.更进一步的，所述连杆33与所述旋转页32之间通过焊接等方式固定连接在一起，使得所述连杆33与所述旋转页32之间不能相对旋转；所述连杆33与所述固定页31可旋转地连接在一起，当所述旋转页32随所述旋转壳体2旋转时，所述连杆33能够随所述旋转页32同步旋转，而所述固定页31和固定壳体1则保持固定不动，以此实现所旋转壳体2与固定壳体1之间的可旋转连接。
61.进一步的，所述连杆33的一端部设置咬合块34，所述咬合块34为多边形柱状结构。优选的，所述咬合块34与所述连杆33同轴设置，所述咬合块34为正多边形结构。
62.对应的，在所述咬合块34的外围套设旋转筒35，所述旋转筒35的中心设置咬合孔351，所述咬合孔351与所述咬合块34对应设置，使得当所述旋转筒35套设在所述咬合块34外围时，所述咬合块34能够完整地填充在所述咬合孔351内，使得当所述咬合块34随所述连杆33旋转时，所述旋转筒35能够在所述咬合块34的带动下随所述连杆33同步旋转。
63.更进一步的，在所述连杆33的外围还套设有固定筒36，所述固定筒36的中心设置安装孔361，所述连杆33从所述安装孔361内穿过，所述固定筒36位于所述旋转筒35和固定页31之间，且所述固定筒36的一端与所述固定页31固定连接，另一端与所述旋转筒35可旋转连接。当所述旋转筒35在所述咬合块34的带动下随所述连杆33同步旋转时，所述固定筒36能够与所述旋转筒35之间相对旋转，使得所述固定页31能够保持不动，进而实现所述固定页31和旋转页32之间的可旋转连接。
64.作为本技术的一些实施例，如图5～6所示，所述旋转筒35和固定筒36均呈圆柱形结构，在所述旋转筒35靠近所述固定筒36的端面上，呈环形设置多个旋转齿352；对应的，在所述固定筒36靠近所述旋转筒35的端面上，呈环形设置多个止动齿362，当所述旋转连接装置3装配完成后，所述旋转齿352能够与所述止动齿362相互交错地咬合在一起，当所述旋转齿352在外力的作用下旋转时，能够通过弹性变形越过所述止动齿362，使得所述固定筒36能够与所述旋转筒35之间实现可旋转连接。因此，当用户或者维修人员旋转所述旋转壳体2时，所述旋转页32能够带动所述连杆33同步旋转，进而带动所述旋转筒35同步旋转，而所述固定筒36、固定页31和固定壳体1则保持不动，由此实现所述固定壳体1和旋转壳体2之间的旋转连接。此外，由于所述旋转齿352连续越过所述止动齿362产生旋转需要外力的持续作用，因此，当旋转所述旋转壳体2的外力持续作用于所述旋转壳体2时，所述旋转壳体2能够持续旋转、以打开所述风机蜗壳；而当旋转所述旋转壳体2的外力消失时，所述旋转齿352无法克服越过所述止动齿362时的阻力，无法继续越过下一个所述止动齿362产生旋转，此时，所述旋转壳体2将能够停止旋转、停留在一定的开合角度。而当继续推动所述旋转壳体2旋转时，所述旋转齿352又能够通过弹性形变越过所述止动齿362，使得所述旋转壳体2能够继续旋转。
65.优选的，所述旋转齿352和止动齿362采用弹性材料制备。
66.优选的，在所述旋转筒35靠近所述固定筒36的端面上，按照旋转、咬合的方向和顺序，在所述旋转筒35上设置一c形凹槽，在所述固定筒36靠近所述旋转筒35的端面上设置一终止齿363，所述终止齿363呈凸起状，当所述旋转连接装置3装配完成后，所述终止齿363能够插入所述c形凹槽内，在所述旋转筒35与固定筒36之间相对旋转时，所述终止齿363能够沿所述c形凹槽旋转，而当所述旋转壳体2打开至最大角度时，所述终止齿363刚好运动至所述c形凹槽的一端，此时，由于所述终止齿363无法在所述c形凹槽内继续旋转，所述旋转壳体2也将无法继续打开。
67.作为本技术的一些实施例，如图7～9所示，所述旋转筒35和固定筒36均呈圆柱形结构，在所述旋转筒35靠近所述固定筒36的端面上，呈环形设置多个旋转齿352；对应的，在所述固定筒36靠近所述旋转筒35的端面上，呈环形设置多个止动槽364，所述旋转齿352能够依次滑入和滑出所述止动槽364，实现所述旋转筒35和固定筒36之间的可旋转连接。优选的，所述旋转齿352为设置在所述旋转筒35端面上的球形或半球形凸起，所述止动槽364为设置在所述固定筒36端面上的弧形凹槽，在所述旋转筒35内设置与所述旋转齿352一一对应的弹簧腔353，在所述弹簧腔353内设置弹簧354，所述旋转齿352位于所述弹簧354的端部。当所述旋转壳体2在外力作用下绕所述连杆33旋转时，所述旋转筒35将所述咬合块34的带动下，相对所述固定筒36旋转，此时，所述旋转齿352受所述旋转筒35和固定筒36之间挤压力的作用，被压迫进入所述弹簧腔353内，随着所述旋转筒35的旋转，当所述弹簧腔353旋转至所述止动槽364所在位置时，所述旋转齿352不再受所述旋转筒35和固定筒36之间挤压力的作用，所述弹簧354恢复弹性形变，使得所述旋转齿352凸出于所述旋转筒35的端面、并卡入所述止动槽364内，此时，若停止对所述旋转壳体2施加旋转力，所述旋转齿352将卡固在所述止动槽364内，使得所述旋转壳体2无法继续旋转，进而使得所述旋转壳体2固定在一定的开合角度；若继续对所述旋转壳体2施加旋转力，则所述旋转齿352将再次在外力作用下向所述弹簧腔353内运动，使得所述旋转齿352能够从所述止动槽364内滑出，所述旋转壳
体2能够继续旋转。
68.优选的，在所述旋转齿352滑入和滑出所述止动槽364的方向上，所述止动槽364的两端部呈弧形设置，使得在保证所述旋转壳体2能够固定在一定的开合角度的同时，所述旋转齿352滑入和滑出所述止动槽364的过程较为顺滑，无明显的停顿感。
69.优选的，按照所述旋转筒35和固定筒36之间相对旋转、卡接的顺序，将最后一个所述止动槽364的深度加深，同时将所述旋转齿352滑出最后一个止动槽364的端面设置为直立面，使其成为一个终止槽365，以此大幅增加所述旋转齿352滑出所述终止槽365时所需的外力，使得当所述旋转齿352滑入所述终止槽365内后，难以滑出，对应的，此时，所述旋转壳体2只能维持在最大开合角度、难以继续旋转。
70.进一步的，在所述固定壳体1和旋转壳体2的接触面上设置密封件6，通过所述密封件6提高所述风机蜗壳的密封性。
71.具体的，如图10所示，所述密封件6包括分别设置在所述固定壳体1和旋转壳体2上的密封条61和密封囊62，当所述固定壳体1和旋转壳体2盖合在一起时，所述密封条61能够与所述密封囊62紧密接触，对所述风机蜗壳形成良好密封。
72.作为本技术的一些实施例，所述密封条61设置在所述固定壳体1上，所述密封囊62设置在所述旋转壳体2上。
73.优选的，所述旋转壳体2上设置容纳槽21，所述密封囊62位于所述容纳槽21内，当所述固定壳体1和旋转壳体2盖合在一起时，所述密封条61能够从所述容纳槽21的槽口处插入所述容纳槽21内、并与所述密封囊62紧密贴合。
74.更加优选的，所述密封囊62的两侧具有褶皱结构。此时，由于新风空调在运行过程中，内部温度较高，将导致所述密封囊62内的气体温度升高、体积膨胀，与所述密封条61之间的接触更加紧密、密封效果更佳。而在所述新风空调停止运行时，所述褶皱结构的设置，也能够使得所述密封囊62更能够适应热胀冷缩的变化，所述褶皱结构处优先收缩，所述密封囊62的高度基本不变、依然能够与所述密封条61紧密贴合。
75.此外，本技术还提供一种新风空调，所述新风空调具有上述的风机蜗壳，所述新风空调还具有下装饰板，所述下装饰板可拆卸地设置在所述新风空调上，所述下装饰板能够遮挡所述风机蜗壳。通过所述下装饰板可以对所述风机蜗壳进行覆盖和遮挡，提高所述新风空调的美观程度。
76.综上所述，不难得出：本技术所述的风机蜗壳及新风空调具有结构简单，所述风机蜗壳开合便捷，且能够维持在不同的开合角度，能够极大地方便用户或维修人员对风机进行清洁和维修的优点。此外，所述风机蜗壳及新风空调还具有密封性好、连接稳定可靠的优点。
77.虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。