一种泵盖拆装装置及拆装方法与流程

本发明涉及泵相关技术领域，尤其涉及一种泵盖拆装装置及拆装方法。

背景技术：

对于大型径向剖分卧式单级离心泵的泵盖拆卸，只有当其重心位置处于起吊点附近时，才能顺利地进行起吊拆装。

现有技术中通常搭建专门的拆装台位(如地坑)等以容纳伸出泵体的泵轴，实现大型径向剖分卧式单级离心泵的泵盖的立式拆装。但若是需要更换泵体内部的零部件时，则必须将整台泵移动至另一专门的拆装台位上对泵进行解体，大大增加了用户的维护成本。

此外，由于泵体的体积较大，其高度远超出了普通操作人员的观察范围，在装配过程中无法较准确的对泵轴和泵盖上的安装孔进行对中，极易对泵体、泵盖和泵轴等造成擦碰损伤。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种泵盖拆装装置及拆装方法，能够在不设置拆装台位的基础上实现泵盖和泵体内其他零部件的拆装，同时有效地对泵轴和泵盖上的安装孔进行对准。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种泵盖拆装装置，泵盖上设有第一起吊件；包括拆装组件和起吊组件，所述拆装组件包括第二起吊件和可拆卸的连接于所述泵盖的导向单元，所述起吊组件可拆卸连接于所述第一起吊件和所述第二起吊件；

所述泵盖上设有安装孔，所述第二起吊件能够相对于所述导向单元固定或沿所述安装孔的轴向往复移动，使所述起吊组件吊起所述泵盖和所述起吊组件后所述安装孔的中心轴线水平；

所述起吊组件用于将所述泵盖吊送至允许所述泵盖与泵体安装或脱离的位置，使所述安装孔和泵轴同轴。

作为上述泵盖拆装装置的一种优选技术方案，所述拆装组件还包括与所述导向单元滑动连接的配重单元，所述第二起吊件设于所述配重单元上。

作为上述泵盖拆装装置的一种优选技术方案，所述导向单元贯穿所述配重单元，通过第一紧固件的一端伸入所述配重单元内并抵接于所述导向单元，使所述配重单元相对于所述导向单元固定。

作为上述泵盖拆装装置的一种优选技术方案，所述导向单元上设有第一限位件和第二限位件，所述配重单元位于所述第一限位件和所述第二限位件之间。

作为上述泵盖拆装装置的一种优选技术方案，所述配重单元包括配重块，所述配重块上设有与其可拆卸连接的平衡重。

作为上述泵盖拆装装置的一种优选技术方案，所述平衡重的重量小于所述配重块的重量。

作为上述泵盖拆装装置的一种优选技术方案，所述导向单元包括与所述泵盖可拆卸连接的连接板，及连接于所述连接板的导向部，所述配重单元与所述导向部滑动连接。

作为上述泵盖拆装装置的一种优选技术方案，还包括拆装手柄，所述拆装手柄可拆卸连接于所述导向单元，所述拆装手柄用于施加外力以使所述泵盖沿所述安装孔轴向水平移动以靠近或远离泵体。

本发明还提供了一种泵盖拆装方法，采用上述任一方案所述的泵盖拆装装置对泵盖进行拆装，所述泵盖的安装方法包括以下步骤：

s11、将所述拆装组件通过所述导向单元连接于所述泵盖；

s12、利用所述起吊组件将连接后的所述泵盖和所述拆装组件吊起，并沿所述安装孔的轴向滑动所述第二起吊件，使所述安装孔的中心轴线水平；

s13、通过所述起吊组件将所述泵盖和所述拆装组件吊送至允许所述泵盖与所述泵体安装的位置；

s14、通过外力作用于所述拆装组件，使所述泵盖沿所述安装孔的轴向移动，以将所述泵盖安装于所述泵体上。

作为上述泵盖拆装方法的一种优选技术方案，在执行步骤s13之前，将所述第二起吊件在所述导向单元上的位置标记为预设拆装位置；

在拆卸所述泵盖时，将所述第二起吊件固定于所述导向单元上的所述预设拆装位置。

本发明的有益效果：采用本发明提供的泵盖拆装装置对泵盖进行拆装时，能够使泵盖上的安装孔始终保持水平状态，在需要对泵体内部的零部件进行更换时，无需将整个泵移至专门的拆装台位上进行拆装，即可实现泵盖的拆装，结构简单，使用方便，不仅提高了泵盖的拆装效率，降低了人力安装成本，而且能够在对泵盖进行拆装过程中使泵盖上的安装孔和泵轴同轴，确保泵盖和泵轴准确对中，防止对泵体、泵盖、泵体内部的零部件以及泵体和泵盖之间的密封圈造成擦碰损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的泵盖拆装装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的导向单元的剖视图；

图3是本发明实施例提供的泵盖拆装装置的拆装状态图。

图中：

1、第一起吊件；2、起吊组件；

3、拆装组件；31、第二起吊件；32、连接板；321、第一连接孔；33、导向部；331、第一限位件；332、第二限位件；333、第二螺纹安装孔；34、第一螺栓；35、配重块；36、平衡重；37、第一紧固件；

10、泵盖；101、安装孔；20、泵体；30、泵轴。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

如图1至图3所示，本实施例提供了一种泵盖拆装装置，主要用于拆装大型径向剖分卧式单级离心泵上的泵盖10。泵盖10上设有第一起吊件1和安装孔101，本实施例中，第一起吊件1为第一吊环，第一吊环通过第一吊环螺栓与泵盖10螺纹连接。上述泵盖拆装装置包括拆装组件3和起吊组件2，拆装组件3包括第二起吊件31和可拆卸的连接于泵盖10的导向单元。本实施例中，导向单元包括连接板32和导向部33，其中，连接板32上设有多个周向布设的第一连接孔321，泵盖10上设有与第一连接孔321一一对应的预设连接孔，通过第一螺栓34连接第一连接孔321和对应的预设连接孔，以将泵盖10可拆卸连接于导向单元。本实施例中，连接板32为带有通孔的钢板，上述导向部33为钢管，连接板32和导向部33焊接固定，并使钢板上的通孔和钢管同轴布设。

起吊组件2可拆卸连接于第一起吊件1和第二起吊件31；泵盖10上设有安装孔101，第二起吊件31能够相对于导向单元固定或沿安装孔101的轴向往复移动，使起吊组件2吊起泵盖10和起吊组件2后安装孔101的中心轴线水平；起吊组件2用于将泵盖10吊送至允许泵盖10与泵体20安装或脱离的位置，使安装孔101和泵轴30同轴。

采用上述泵盖拆装装置对泵盖10进行安装的过程如下：

将泵盖10可拆卸连接于拆装组件3，利用起吊组件2同时吊起第一起吊件1和第二起吊件31，使第二起吊件31沿安装孔101的轴向移动，以使安装孔101的中心轴线水平，再使第二起吊件31相对于导向单元固定；利用起吊组件2将泵盖10送至允许泵盖10与泵体20安装的位置，使安装孔101和泵轴30同轴，以将泵盖10安装于泵体20。

采用上述泵盖拆装装置对泵盖10进行拆卸的过程如下：

在对泵盖10进行安装的过程中，标记使安装孔101的中心轴线处于水平状态时第二起吊件31在导向单元上的位置，将第二起吊件31在导向单元上的位置标记为预设拆装位置；在拆装泵盖10时，将第二起吊件31固定于导向单元上的预设拆装位置，并使第二起吊件31相对于导向单元固定；利用起吊组件2同时吊起第一起吊件1和第二起吊件31以将泵盖10处于允许与泵体20脱离的位置，使安装孔101与泵轴30同轴，拆卸泵盖10；最后利用起吊组件2使泵盖10与泵体20脱离。

采用本实施例提供的泵盖拆装装置对泵盖10进行拆装时，能够使泵盖10上的安装孔101始终保持水平状态，在需要对泵体20内部的零部件进行更换时，无需将整个泵移至专门的拆装台位上进行拆装，即可实现泵盖10的拆装，不仅提高了泵盖10的拆装效率，而且能够在对泵盖10进行拆装过程中使泵盖10上的安装孔101和泵轴30同轴，确保泵盖10和泵轴30准确对中，防止对泵体20、泵盖10、泵体20内部的零部件以及泵体20和泵盖10之间的密封圈造成擦碰损伤。

进一步地，上述拆装组件3还包括与导向单元滑动连接的配重单元，具体地，导向部33贯穿配重单元且与配重单元滑动连接，通过第一紧固件37的一端伸入配重单元内并抵接于导向部33，使配重单元相对于导向单元固定。优选地，第一紧固件37为螺栓。

第二起吊件31设于配重单元上，具体地，第二起吊件31为第二吊环，第二吊环通过第二吊环螺栓与配重块35螺纹连接，以将第二吊环可拆卸连接于配重块35。

导向单元上设有第一限位件331和第二限位件332，配重单元位于第一限位件331和第二限位件332之间。其中，第一限位件331为设于导向部33上的限位台阶，第二限位件332为与导向部33螺纹连接的紧固件，如螺栓等。

与其他实施例中，第一限位件331也可以采用螺栓等紧固件；在连接板32和导向部33可拆卸时，第二限位件332也可以采用限位台阶。需要说明的是，为了保证配重单元能够套设于导向部33上，要求第一限位件331和第二限位件332中仅一个采用限位台阶。

本实施例中，上述配重单元包括配重块35，配重块35可以设置一个、两个或更多，在配重块35设置至少两个时，至少两个配重块35的重量可以相等，也可以不相等，本实施例以设置两个重量相等的配重块35为例。

为了提高配重单元的调节精度，本实施例在配重块35上设置有与其可拆卸连接的平衡重36，平衡重36的重量小于配重块35的重量。具体地，在配重块35上设置多个第一螺纹安装孔，平衡重36与第一螺纹安装孔螺纹连接，以将平衡重36可拆卸连接于配重块35。至于所选用的平衡重36的重量以及平衡重36的个数可以根据实际需求设置，在此不再具体限定

进一步地，上述泵盖拆装装置还包括拆装手柄，拆装手柄可拆卸连接于导向单元，拆装手柄用于施加外力以使泵盖10沿安装孔101轴向水平移动以靠近或远离泵体20。本实施例中，导向部33背离连接板32的一端设有沿其轴向延伸的第二螺纹安装孔333，拆装手柄的一端与第二螺纹安装孔333螺纹连接，以将拆装手柄可拆卸连接于导向部33，优选地，拆装手柄设有两个，两个拆装手柄设于导向部33的同一端且对称布设。

在安装泵盖10时，通过拆装手柄施加外力使泵盖10沿安装孔101的轴向水平移动，以推动泵盖10靠近泵体20；在拆卸泵盖10时，通过拆装手柄施加外力使泵盖10沿安装孔101的轴向水平移动以拉动泵盖10远离泵体20。

本实施例还提供了一种泵盖拆装方法，采用上述泵盖拆装装置拆装泵盖10。其中采用上述泵盖拆装装置安装泵盖10的方法包括如下步骤：

s11、将拆装组件3通过导向单元连接于泵盖10；

s12、利用起吊组件2将连接后的泵盖10和拆装组件3吊起，并沿安装孔101的轴向滑动第二起吊件31，使安装孔101的中心轴线水平；

s13、通过起吊组件2将泵盖10和拆装组件3吊送至允许泵盖10与泵体20安装的位置；

s14、通过拆装手柄施加外力作用于拆装组件3，使泵盖10沿安装孔101的轴向移动，以推动泵盖10靠近泵体20，将泵盖10安装于泵体20上。

进一步地，在执行步骤s13之前，将第二起吊件31在导向单元上的位置标记为预设拆装位置；在拆卸泵盖10时，将第二起吊件31固定于导向单元上的预设拆装位置。

采用泵盖拆装装置拆卸泵盖10的方法包括如下步骤：

s21、将第二起吊件31固定于导向单元上的预设拆装位置，并使第二起吊件31相对于导向单元固定；

s22、利用起吊组件2同时吊起第一起吊件1和第二起吊件31以将泵盖10处于允许与泵体20脱离的位置，使安装孔101与泵轴30同轴；

s23、通过拆装手柄施加外力作用于拆装组件3，使泵盖10沿安装孔101的轴向移动，以拉动泵盖10远离泵体20；

s23、利用起吊组件2使泵盖10与泵体20脱离。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。