蜗壳及家用电器的制作方法

1.本技术涉及家用电器技术领域，例如涉及一种蜗壳及家用电器。


背景技术：

2.目前，很多家用电器中都有风机，例如油烟机风量由主箱壳体内的风机提供，其中风机包括电机、叶轮和蜗壳。
3.但传统风机中蜗壳为径向蜗壳，叶轮受径向蜗壳限制，叶轮尺寸较小，提供的风量和风压有限。传统油烟机提升风量和风压的方法有两种：一种是增大整机尺寸，从而给风机让出空间增大叶轮直径，达到提升风量的目的，这样会导致成本增加，安装条件受限；另一种是整机尺寸不变，提升风机转速，这样会带来噪音增大，用户体验变差。


技术实现要素：

4.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
5.本公开实施例提供一种蜗壳和家用电器，以实现在不增大主箱壳体尺寸及不增大家用电器噪音的前提下，提高风机的风量和风压。
6.根据本发明实施例的第一方面，提供了一种蜗壳，包括：第一蜗壳段，限定出用于容纳叶轮的安装空间；和第二蜗壳段，所述第二蜗壳段的一端与所述安装空间相连通，且所述第一蜗壳段和所述第二蜗壳段沿所述蜗壳的轴向依次设置。
7.根据本发明实施例的第二方面，提供了一种家用电器，包括：主箱壳体；如第一个方面的实施例中任一项所述的蜗壳，位于所述主箱壳体内；叶轮，位于所述蜗壳的安装空间内；和电机，与所述叶轮驱动连接，被配置为驱动所述叶轮转动。
8.本公开实施例提供的蜗壳和家用电器，可以实现以下技术效果：
9.第一蜗壳段和第二蜗壳段沿蜗壳的轴向依次设置，形成轴向蜗壳，相比于径向蜗壳，轴向蜗壳中第二蜗壳段设置在第一蜗壳段沿轴向的一侧，而不是设置在第一蜗壳段的径向，避免了第二蜗壳段占用第一蜗壳段径向的尺寸，从而可以增大第一蜗壳段的尺寸，进而可以增大叶轮的直径，因此，本技术的蜗壳可以在不增大整机尺寸的前提下，增大叶轮的直径，提高风量和风压，由于不需要提升风机的转速，从而不会带来噪音增大的弊端。
10.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
11.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
12.图1是本公开实施例提供的一个油烟机的结构示意图；
13.图2是本公开实施例提供的油烟机的第一方向的剖视结构示意图；
14.图3是本公开实施例提供的油烟机的第二方向的剖视结构示意图；
15.图4是本公开实施例提供的油烟机的第三方向的剖视结构示意图；
16.图5是本公开实施例提供的油烟机的第四方向的剖视结构示意图；
17.图6是本公开实施例提供的油烟机的第五方向的剖视结构示意图。
18.附图标记：
19.10蜗壳，1第一蜗壳段，11安装空间，2第二蜗壳段，21内壁面，22外壁面，23第二蜗壳段背离第一蜗壳段的侧壁，3叶轮，4主箱壳体，5集烟罩，6第三蜗壳段。
具体实施方式
20.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
21.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
22.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
23.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
24.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.结合图1-6所示，本公开实施例提供一种用于家用电器的蜗壳10，家用电器可以为油烟机、空调等需要用到风机的电器。下面具体以家用电器为如图1所示的油烟机为例对本技术进行说明。
27.如图2所示，油烟机包括集烟罩5、主箱壳体4和位于主箱壳体4内的风机。风机包括电机、叶轮3和蜗壳10，叶轮3位于蜗壳10内，并与电机的输出轴相连接，由电机驱动叶轮3转动，电机固定在蜗壳10上，例如电机可以直接固定在蜗壳10上，也可以通过支撑架固定在蜗
壳10上。在风机作用下，气流经集烟罩5进入蜗壳10，并从蜗壳10的出口流出。
28.如图2和图3所示，蜗壳10包括第一蜗壳段1和第二蜗壳段2。第一蜗壳段1限定出安装空间11，叶轮3位于安装空间11内。
29.第二蜗壳段2的一端与安装空间11相连通，且第一蜗壳段1和第二蜗壳段2沿蜗壳10的轴向依次设置，形成轴向蜗壳，其中蜗壳10的轴向与第一蜗壳段1的轴向相同，也与电机的电机轴的方向平行或重合。油烟从叶轮3入口经过叶轮3做功后，由安装空间11流入第二蜗壳段2的一端。
30.第二蜗壳段2和第一蜗壳段1沿蜗壳10的轴向设置，换言之，第二蜗壳段2并不位于叶轮3的外侧，其中，沿叶轮3的径向向外、偏离叶轮3中部的方向为外，沿叶轮3的径向向内、靠近叶轮3中部的方向为内。这样相比于径向蜗壳10，本技术中的蜗壳10可以在不增大整机尺寸的前提下，增大第一蜗壳段1的径向尺寸，从而可以增大叶轮3的直径，提高风机的风量和风压。
31.可选地，第一蜗壳段1呈圆柱状，一方面可以使气流在第一蜗壳段1中顺畅的流动，减小气流在第一蜗壳段1中流动的阻力，另一方面，叶轮3的外表面呈圆形，可以在叶轮3与第一蜗壳段1的内表面不干涉的情况下，最大程度的增大叶轮3的直径。
32.可选地，第二蜗壳段2沿第一蜗壳段1的周向延伸，使得第二蜗壳段2呈周向封闭或未封闭的圆环形，可以使得气流顺畅的通过第二蜗壳段2。如图3中，第二蜗壳段2沿周向未封闭。
33.可选地，第一蜗壳段1和第二蜗壳段2的组合在与蜗壳10轴向相垂直的平面内的正投影的外表面呈圆形，从而在保证气流在蜗壳10中的舒畅流动的前提下，可以有效增大蜗壳10的径向尺寸，从而增大叶轮3的直径。例如，第二蜗壳段2包括内壁面21和外壁面22，外壁面22套设在内壁面21的外侧，第二蜗壳段2的外壁面22的直径(即第二蜗壳段2的外径)与第一蜗壳段1的外径相同，在保证气流在蜗壳10中流动的前提下，充分利用主箱壳体4的体积，避免增大主箱壳体4的尺寸。
34.可以理解，第二蜗壳段2的外壁面22的直径也可以大于或小于第一蜗壳段1的外径。
35.如图3所示，第二蜗壳段2的内壁面21和外壁面22均呈周向封闭或未封闭的圆形，使得第二蜗壳段2呈周向封闭或未封闭的圆环形，其中，沿第二蜗壳段2的径向向外、偏离第二蜗壳段2中部的方向为外，沿第二蜗壳段2的径向向内、靠近第二蜗壳段2中部的方向为内。
36.可选地，如图2和图3所示，沿气流在第二蜗壳段2中的流动方向，第二蜗壳段2的通流面积增大，其中，垂直于气流流动方向的截面称为通流截面，通流截面的大小称为通流面积。这样可以将叶轮3流出的气体动压转化为静压的效果。
37.可选地，如图3所示，沿气流在第二蜗壳段2中的流动方向，第二蜗壳段2的通流面积逐渐增大，进一步提高将叶轮3流出的气体动压转化为静压的效果。因此，如图4和图5所示，轴向蜗壳径向投影为标准圆截面，直径可增大至主箱内尺寸，蜗壳安装叶轮的一侧(第一蜗壳段)为圆柱状，另一侧(第二蜗壳段)为圆环状，沿圆周方向展开图为直角梯形。
38.如图3所示的蜗壳，可以理解为直角梯形沿位于上底和下底之间且与上底和下底平行的一条轴线旋转形成的，梯形斜边形成第二蜗壳段上背离第一蜗壳段的侧壁23。
39.可以理解，沿气流在第二蜗壳段2中的流动方向，第二蜗壳段2的通流面积也可以呈阶梯性的增大，例如第二蜗壳段2包括第一子段和第二子段，第一子段和第二子段沿气流在第二蜗壳段2中的流动方向依次设置，第一子段中各处具有相同的通流面积，第二子段中各处具有相同的通流面积，且第一子段的通流面积小于第二子段的通流面积。
40.可选地，如图2和图3所示，沿气流在第二蜗壳段2中的流动方向，第二蜗壳段上背离第一蜗壳段的侧壁23向背离第一蜗壳段1的方向倾斜，从而实现沿气流在第二蜗壳段2中的流动方向，第二蜗壳段2的通流面积增大。
41.通过第二蜗壳段上背离第一蜗壳段的侧壁23的倾斜实现第二蜗壳段2的通流面积的改变，可以在不改变第二蜗壳段2的径向尺寸的情况下实现第二蜗壳段2的通流面积的改变，从而可以提高对主箱壳体4的内尺寸的利用率。
42.可选地，沿气流在第二蜗壳段2中的流动方向，第二蜗壳段上背离第一蜗壳段的侧壁23向背离第一蜗壳段1的方向逐渐倾斜，从而实现沿气流在第二蜗壳段2中的流动方向，第二蜗壳段2的通流面积逐渐增大。
43.可以理解，对应沿气流在第二蜗壳段2中的流动方向，第二蜗壳段2的通流面积也可以呈阶梯性的增大的情况，沿气流在第二蜗壳段2中的流动方向，第二蜗壳段2背离第一蜗壳段1的侧壁向背离第一蜗壳段1的方向阶梯性倾斜。
44.可选地，如图2、图3和图6所示，蜗壳10还包括第三蜗壳段6，第三蜗壳段6的一端与第二蜗壳段2的另一端相连通，第三蜗壳段6的另一端向外伸出第一蜗壳段1及第二蜗壳段2，其中，沿第一蜗壳段1或第二蜗壳段2的径向向外、偏离第一蜗壳段1或第二蜗壳段2中部的方向为外，沿第一蜗壳段1或第二蜗壳段2的径向向内、靠近第一蜗壳段1或第二蜗壳段2中部的方向为内。
45.气流经第二蜗壳段2后流入第三蜗壳段6的一端，并经第三蜗壳段6的另一端排出。第三蜗壳段6的另一端向外伸出第一蜗壳段1和第二蜗壳段2，换言之，第三蜗壳段6并非沿第一蜗壳段1或第二蜗壳段2的周向延伸，而是向外伸出，使得气流容易经第三蜗壳段6排出。
46.可选地，沿气流在第三蜗壳段6内的流动方向，第三蜗壳段6的通流面积增大，使得叶轮3流出的气体动压进一步转化为静压。可选地，沿气流在第三蜗壳段6内的流动方向，第三蜗壳段6的通流面积逐渐增大。
47.第三蜗壳段6的最小通流面积大于第二蜗壳段2的最大通流面积，换言之，从第二蜗壳段2到第三蜗壳段6，蜗壳10的通流面积增大，保证气流顺畅的流出蜗壳10。可选地，沿气流在蜗壳10中的流动方向，从第二蜗壳段2到第三蜗壳段6，蜗壳10的通流面积逐渐增大。
48.可选地，如图3所示，0.5
×
l2≤l1≤4
×
l2，其中，l1为第三蜗壳段6沿蜗壳10轴向的最大尺寸，l2为叶轮3的轴向尺寸，一方面避免l1小于0.5
×
l2，使得第三蜗壳段6前蜗壳10轴向的最大尺寸过小，使得第三蜗壳段6的通流面积过小，影响气流的排出；一方面避免l1大于4
×
l2，使得第三蜗壳段6沿蜗壳10轴向的尺寸过大，导致主箱壳体4尺寸过大，增大家用电器的占用空间。
49.本发明第二个方面的实施例提供一种家用电器，包括主箱壳体4、如上述实施例中任一项的蜗壳10、叶轮3和电机，其中，蜗壳10位于主箱壳体4内。
50.本发明第二个方面的实施例提供的家用电器，因包括第一个方面的实施例中任一
项所述的蜗壳10，因而具有上述实施例中任一项所述的蜗壳10的全部有益效果，在此不再赘述。
51.可选地，蜗壳10在与蜗壳10的轴向相垂直的平面上的正投影中，第三蜗壳段6的另一端位于第二象限内。
52.第三蜗壳段6的另一端形成蜗壳10的出口，因此第三蜗壳段6的另一端位于第二象限内，使得第三蜗壳段6向上延伸，其中，第三蜗壳段6向上延伸包括第三蜗壳段6正向上延伸或斜向上延伸，这样气流在第三蜗壳段6中正向上或斜向上流动，方便气流从蜗壳10中排出。
53.通过改变蜗壳第二蜗壳段和第三蜗壳段的轴向尺寸，使第二蜗壳段和第三蜗壳段的通流面积逐渐增大，将叶轮流出的气体动压转化为静压。蜗壳10在与蜗壳10的轴向相垂直的平面上的正投影中，第三蜗壳段6的另一端位于第二象限内，使得蜗壳轴向尺寸增大到结束的角度在图4中270
°
～360
°
之间，其中，上下方向为y轴，左右方向为x轴，且向上为y轴的正方向，向左为x轴的正方向。此轴向蜗壳设计方案可以给叶轮留出较大的外径空间，使风机做功能力增强，同转速可增大风量。
54.相关实验数据显示，对于同一主箱壳体，径向蜗壳中叶轮直径约为主箱壳体左右尺寸(如图2中左右方向的尺寸)的0.71，本技术中采用轴向蜗壳，叶轮外径可增大到主箱壳体左右尺寸(如图2中左右方向的尺寸)的0.8。
55.综上所述，本技术提供的蜗壳，在整机径向尺寸受限的时，利用轴向蜗壳的特点，最大限度增大叶轮外径，以保证转速不变的前提下提高风机风量及风压。换言之，轴向蜗壳可以加大叶轮外径，提高叶轮做功能力，或在同等风量风压前提下减小转速，从而降低噪声。
56.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。