一种耐磨式渣浆泵的制作方法

文档序号:23228360发布日期:2020-12-08 15:14阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种耐磨式渣浆泵,包括底座(1)、第一泵壳(3)和第二泵壳(11),其特征在于:所述底座(1)的内部设置有载重结构(2),所述底座(1)顶端的一侧固定连接有固定座(17),所述固定座(17)的一侧固定连接有固定板(4),所述第二泵壳(11)固定连接在固定板(4)的一侧,所述第一泵壳(3)固定连接在第二泵壳(11)的一侧,所述第一泵壳(3)的一侧固定连接有进料口(5),所述第一泵壳(3)和第二泵壳(11)顶端的中间位置处设置有出料口(8),所述固定座(17)的顶端固定连接有轴承座(21),所述轴承座(21)的顶端设置有轴承盖(12),所述轴承盖(12)和轴承座(21)的内部贯穿有泵轴(18),所述泵轴(18)的一侧设置有伺服电机(19),所述泵轴(18)与伺服电机(19)的输出端之间设置有便于连接结构(26),所述轴承盖(12)和轴承座(21)的内部设置有注油防泄漏结构;

所述注油防泄漏结构包括油腔(13),所述油腔(13)固定连接在轴承盖(12)的顶端,所述油腔(13)的顶端固定连接有进油口(15),所述进油口(15)的内部设置有活塞(14),所述轴承盖(12)内部的中间位置处均匀设置有上通孔(16),所述轴承座(21)内部的中间位置处均匀设置有下通孔(23),所述固定座(17)内部顶端的中间位置处设置有收集腔(22),所述收集腔(22)一侧的底端设置有出油口(24)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨式渣浆泵,其特征在于:所述上通孔(16)的两端分别连通油腔(13)的内部和轴承盖(12)的底端,所述下通孔(23)的两端分别连通轴承座(21)的顶端与收集腔(22)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨式渣浆泵,其特征在于:所述载重结构(2)由载重槽(201)、第一限位板(202)、滚槽(203)、固定槽(204)、固定块(205)、滚轮(206)、第二限位板(207)和插槽(208)组成,所述载重槽(201)设置在底座(1)的内部,所述载重槽(201)内部的底端均匀固定连接有滚槽(203),所述滚槽(203)内部的两侧之间活动连接有滚轮(206),所述载重槽(201)的两侧设置有插槽(208),所述插槽(208)的内部分别贯穿有第一限位板(202)和第二限位板(207),所述第一限位板(202)的一侧固定连接有固定槽(204),所述第二限位板(207)的一侧固定连接有固定块(205)。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨式渣浆泵,其特征在于:所述固定块(205)嵌在固定槽(204)的内部,且固定槽(204)和固定块(205)之间卡合连接。

5.根据权利要求3所述的一种耐磨式渣浆泵,其特征在于:所述滚轮(206)定端的高度大于滚槽(203)定端的高度,所述滚轮(206)在滚槽(203)的内部呈等间距排列。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨式渣浆泵,其特征在于:所述第一泵壳(3)和第二泵壳(11)一侧的外部分别固定连接有固定翅板(7),所述固定翅板(7)的内部贯穿有固定螺栓(6),所述第一泵壳(3)一侧的固定翅板(7)和第二泵壳(11)一侧的固定翅板(7)之间设置有密封条(10),所述进料口(5)一侧的外部和出料口(8)定端的外部固定连接有连接法兰(9),所述连接法兰(9)的内圈位置处设置有密封槽(27),所述密封槽(27)的内部固定连接有密封圈(28)。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨式渣浆泵,其特征在于:所述第一泵壳(3)和第二泵壳(11)之间大小相等,所述固定螺栓(6)分别贯穿第一泵壳(3)一侧的固定翅板(7)与第二泵壳(11)一侧的固定翅板(7)内部,且固定螺栓(6)外部的一侧设置有螺母。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨式渣浆泵,其特征在于:所述轴承盖(12)与轴承座(21)包括钢圈(20),所述钢圈(20)分别固定连接在轴承盖(12)与轴承座(21)的内侧壁上,所述钢圈(20)的内侧壁上均匀设置有滚珠(25)。

9.根据权利要求1所述的一种耐磨式渣浆泵的应用,其特征在于:首先,将固定槽204与固定块205拔开,然后将第一限位板202与第二限位板207向两侧打开,将重物通过滚轮206推入载重槽201内部,然后将第一限位板202与第二限位板207通过固定槽204与固定块205固定住,这样就可以将重物放在载重槽201的内部,通过增加底座1的重量,从而可以增强该渣浆泵底部的稳定性,防止该渣浆泵在使用过程中由于剧烈振动出现损坏;之后,钢圈20可以增强泵轴18与轴承盖12与轴承座21之间的耐磨性,同时钢圈20上的滚珠25可以大大减少泵轴18与轴承盖12与轴承座21之间的摩擦力,从而减少泵轴18的磨损,提高该渣浆泵泵轴18的使用寿命;然后,将第一泵壳3上的固定翅板7与第二泵壳11上的固定翅板7通过固定螺栓6固定在一起,此时密封条10可以使第一泵壳3和第二泵壳11的连接处密封,同时连接法兰9上的密封圈28可以使该渣浆泵的输入端和输出端连接处的密封,这样可以使该渣浆泵密封性较好,能满足使用的需要;再然后,将六角块2604插接在六角槽2603的内部,然后通过锁定螺栓2605固定住,由于六角块2604和六角槽2603均呈六边形,这样在泵轴18转动时,连接处可以多点受力,增强连接处的稳定性,保证该渣浆泵的正常使用;

最后,在泵轴18与轴承之间需要注油时,拔出活塞14,通过进油口15向轴承盖12内部注油,轴承盖12内部的润滑油会通过上通孔16均匀流至泵轴18与轴承上,此时多余的润滑油会流至轴承座21的底端,并通过下通孔23进入收集腔22内部,这样只需要定期通过出油口24将润滑油取出即可,这样既方便向泵轴18与轴承之间注油,又能避免润滑油溢出,使用起来非常方便。


技术总结
本发明公开了一种耐磨式渣浆泵,具体涉及渣浆泵技术领域,包括底座、第一泵壳和第二泵壳,所述底座的内部设置有载重结构,所述底座顶端的一侧固定连接有固定座,所述固定座的一侧固定连接有固定板。本发明通过设置有载重槽、第一限位板、滚槽、固定槽、固定块、滚轮、第二限位板和插槽,在使用时,将固定槽与固定块拔开,然后将第一限位板与第二限位板向两侧打开,将重物通过滚轮推入载重槽内部,然后将第一限位板与第二限位板通过固定槽与固定块固定住,这样就可以将重物放在载重槽的内部,通过增加底座的重量,从而可以增强该渣浆泵底部的稳定性,防止该渣浆泵在使用过程中由于剧烈振动出现损坏。

技术研发人员:张彦明;王敏;杨文琪;崇超
受保护的技术使用者:三联泵业股份有限公司
技术研发日:2020.07.25
技术公布日:2020.12.08
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