一种流体定量装置的制作方法

本发明属于流体定量技术领域，尤其涉及一种流体定量装置。

背景技术：

目前的流体计量装置主要是采用齿轮泵，通过两个齿轮的相互啮合来对流体进行计量，采用这种方式对流体进行计量时，流体的波动很小，精度很高。但是齿轮泵只能计量一些无填料的中粘度的流体，对于低粘度流体计量精度低，而对于有填料的流体则会出现卡泵现象，而且磨损较快，一旦磨损，整个齿轮泵就要重新更换，产品寿命短，使用成本很高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种流体定量装置，旨在解决现有技术中的流体计量装置计量低粘度流体时精度低，计量有填料流体时会出现卡泵现象，并且产品磨损后要更换的问题。

本发明是这样实现的，一种流体定量装置，包括底板、驱动板、驱动轴以及中间板；所述中间板安装于所述底板的顶面上，所述中间板具有空腔，所述空腔为偏心结构，所述驱动板位于所述空腔内，并且，所述驱动板也是偏心结构；所述驱动板外周缘与中间板内壁之间具有环状间缝；所述驱动轴与所述驱动板传动连接，所述驱动轴转动时，所述驱动板能跟随转动；

所述驱动板的周缘开设有若干沿其周向方向以相同圆心角间隔分布的安装槽，每一所述安装槽内均通过弹性部件安装有计量隔板，所述弹性部件处于压缩状态，所述驱动板转动时，所述计量隔板一直抵压所述中间板的内壁；所述底板的顶面上对应所述环状间缝的位置设有来料区以及出料区，所述底板的两侧壁上分别开设有入料口以及出料口，所述入料口与所述来料区连通，所述出料口与所述出料区连通。

进一步的，所述空腔的形状为偏心圆，所述驱动板外轮廓形状也是偏心圆。

进一步的，所述来料区以及出料区为呈弧形的凹槽。

进一步的，所述计量隔板靠近所述中间板内壁的端面为弧形曲面。

进一步的，所述弹性部件为压缩弹簧。

进一步的，所述安装槽相对的两槽壁为相互平行的平面结构，所述计量隔板外侧面的形状与所述安装槽槽壁的形状相匹配，所述计量隔板活动时，所述安装槽能给所述计量隔板限位以及导向。

进一步的，所述流体定量装置还包括盖板，所述盖板安装于所述中间板的顶面上。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：

本发明的流体定量装置，其驱动板和中间板的空腔均设计成偏心结构，使得驱动板带动计量隔板在空腔内旋转时，相邻的两个计量隔板分割的体积发生变化，该部分变化的体积刚好等于流体单次输入/输出的容积。由于部分变化的体积为一个固定值，所以，可使得整个装置实现流体的定量输出。由于本装置的结构特点，其可适用于不同粘度流体(包括低粘度流体)的高精度计量。同时，由于没有齿轮泵结构，所以在定量有填料的流体时，不会出现卡泵现象。

此外，本装置的计量隔板、中间板内壁在长期工作后，即使会受到磨损，但由于部分变化的体积为一个固定值，对流体定量输出没有影响，所以，本装置磨损后能够自动补偿，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种流体定量装置的立体结构示意图；

图2是图1所示流体定量装置的分解结构示意图；

图3是图1所示流体定量装置的分解状态下的纵向剖视示意图；

图4是图1所示流体定量装置装配驱动轴以及盖板前的立体结构示意图；

图5是图4所示结构的俯视示意图；

图6是图1所示流体定量装置中的底板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图3，示出了本发明的一较佳实施例，一种流体定量装置，包括底板1、驱动板2、驱动轴3、中间板4以及盖板5。

中间板4安装于底板1的顶面上，盖板5安装于中间板4的顶面上。其中，中间板4具有空腔41，驱动板2位于空腔41内。驱动轴3与驱动板2传动连接，驱动轴3转动时，驱动板2能跟随转动。

上述空腔41以及驱动板2均为偏心结构。请参阅图4，驱动板2外周缘与中间板4内壁之间具有环状间缝6。具体的，空腔41的形状为偏心圆，驱动板2外轮廓形状也是偏心圆。

驱动板2的周缘开设有若干沿其周向方向以相同圆心角间隔分布的安装槽21。于本实施例中，安装槽21的数量为6个，容易理解的是，在实际应用中，安装槽21的数量不限定，只要能满足任意相邻的两个安装槽21的圆心角相同即可。

每一安装槽21内均通过弹性部件安装有计量隔板8，本实施例的弹性部件为压缩弹簧7。除此之外，还可以采用弹性材料或气体驱动的方式来实现弹性形变的功能。

压缩弹簧7始终处于压缩状态，在驱动板2转动过程中，计量隔板8一直抵压中间板4的内壁。

请参阅图5及图6，底板1的顶面上对应上述环状间缝6的位置设有来料区11以及出料区12，于本实施例中，来料区11以及出料区12为呈弧形的凹槽，两者分别位于底板1相对的两端。来料区11以及出料区12的位置可以完全位于环状间缝6内，两者的宽度也可大于环状间缝6的断面宽度。

请一同参阅图1，底板1的两侧壁上分别开设有入料口13以及出料口14，入料口13与来料区11连通，出料口14与出料区12连通。

安装槽21相对的两槽壁为相互平行的平面结构，计量隔板8活动时，安装槽21能给计量隔板8限位以及导向。计量隔板8外侧面81(即靠近中间板4内壁的端面)的形状与安装槽21槽壁的形状相匹配，于本实施例中，计量隔板8外侧面81为弧形曲面。

本实施例的流体定量装置，通过将其驱动板2和中间板4的空腔41设计为偏心结构，使得驱动板2带动计量隔板8在空腔41内旋转时，相邻的两个计量隔板8分割的体积发生变化，该部分变化的体积刚好等于流体单次输入/输出的容积。由于部分变化的体积为一个固定值，所以，可使得整个装置实现流体的定量输出。由于本装置的结构特点，其可适用于不同粘度流体(包括低粘度流体)的高精度计量。同时，由于没有齿轮泵结构，所以在定量有填料的流体时，不会出现卡泵现象。

此外，本装置的计量隔板8、中间板4内壁在长期工作后，即使会受到磨损，但由于部分变化的体积为一个固定值，对流体定量输出没有影响，所以，本装置磨损后能够自动补偿，使用寿命长。

本实施例的装置可以用于流体(主要为油脂，胶水等)的计量输出，特别是有填料流体计量输出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。