一种水泵检测装置的制作方法

[0001]
本发明涉及水泵制造技术领域，具体地说，是涉及一种水泵检测装置。


背景技术：

[0002]
近年来，水泵系统在工业、农业以及建筑等行业得到广泛应用，水泵的安全更加引起人们的重视。因此，在生产环节加强对水泵接线盒的安全检测，提高水泵的质量，是非常必要的。水泵接线盒内的接线柱发生短路现象，现有的检测方式是通过人工使用万用表的两个表笔接触各接线柱，判断接线柱是否有无断路，生产效率极低，无法保证产品质量的可靠性。因此为解决现有技术中出现的问题，现提供一种水泵检测装置，以提高生产效率，保证检测的可靠性。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种水泵检测装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
[0004]
一种水泵检测装置，包括输送线、传送组件、检测装置和控制箱，所述输送线为步进式用于输送水泵，输送线的两侧设有支架一、支架二、工业相机和接近开关，所述传送组件安装于支架一上，用于水泵的上下以及旋转运送，所述检测装置安装于支架二上，检测装置包括安装板、泵体工装、升降机构、电气盒和检测盒，用于水泵的性能检测，所述控制箱安装在输送线的一侧，用于控制水泵检测过程。
[0005]
优选的，所述传送组件包括第一安装板、电机、驱动部件、旋转工作台、第一气缸、第二安装板、支撑块、第二气缸、导轨、滑块、固定支架和吸盘，所述第一安装板固定于支架一，所述旋转工作台设置于驱动部件的输出端，驱动部件通过电机驱动用于旋转工作台旋转，所述第一气缸固定于旋转工作台上，所述第二安装板与第一气缸的输出端固定连接，第二安装板上固定有支撑块和导轨，所述支撑块上固定有第二气缸，所述滑块滑动连接于导轨上，所述第二气缸的输出端与滑块的顶部固定连接，所述固定支架固定于滑块前侧，所述吸盘安装于固定支架上。
[0006]
优选的，所述驱动部件包括主动轴、输出轴、主动带轮、从动带轮和皮带，所述主动轴与主动带轮紧固连接，主动轴的一端转动连接于第一安装板上且与电机的输出端连接，所述输出轴与从动带轮紧固连接，输出轴固定于第一安装板上，所述从动带轮的上端固定安装旋转工作台，所述皮带将主动带轮和从动带轮连接。
[0007]
优选的，所述升降机构包括导柱、直线轴承、轴承安装板、第三气缸、聚氨酯连接块和机架板，两个所述导柱固定安装在泵体工装和机架板之间，两个所述直线轴承和轴承安装板安装在靠近机架板处的导柱上，所述聚氨酯连接块穿过第三气缸的输出端，并与检测盒接触，所述第三气缸安装在机架板上。
[0008]
优选的，两个所述电气盒安装在机架板上，所述检测盒安装在第三气缸的输出端，检测盒包括壳体和探针组。
[0009]
优选的，所述泵体工装设有与水泵壳体相匹配的凹槽，泵体工装安装在安装板上。
[0010]
优选的，所述探针组包括三个探针，所述三个探针分别与水泵三个线槽相匹配。
[0011]
优选的，所述输送线靠近接近开关的一侧设有导料槽。
[0012]
优选的，所述导轨沿第二安装板的上下方向固定。
[0013]
优选的，所述控制箱内设有控制模块，整个模块由单片机控制。
[0014]
本发明的优点在于：在控制箱的控制下，利用传送组件实现输送线上水泵的吸附，且随传送组件的运动最终将水泵放入检测装置中进行自动检测，检测装置可快速检测水泵的质量，合格品通过传送组件的运动再次放置到输送线上流入下道工序，水泵检测不合格时，给电机驱动信号，使驱动部件转动，不合格水泵随驱动部件转动旋转到接近开关处，吸盘松开吸附的水泵，将其丢向导料槽内，此装置能够实现水泵的自动化检测，可将合格品与不合格品分开，提高水泵检测的质量及工作效率。
附图说明
[0015]
图1为本发明一种水泵检测装置的结构示意图。
[0016]
图2为本发明一种水泵检测装置传送组件的结构示意图。
[0017]
图3为本发明一种水泵检测装置检测装置的结构示意图。
[0018]
其中：1-输送线，2-传送组件，3-检测装置，4-控制箱，5-支架一，6-支架二，7-工业相机，8-接近开关，9-安装板，10-泵体工装，11-升降机构，12-电气盒，13-检测盒，14-第一安装板，15-电机，16-驱动部件，17-旋转工作台，18-第一气缸，19-第二安装板，20-支撑块，21-第二气缸，22-导轨，23-滑块，24-固定支架，25-吸盘，26-主动轴，27-输出轴，28-主动带轮，29-从动带轮，30-皮带，31-导柱，32-直线轴承，33-轴承安装板，34-第三气缸，35-聚氨酯连接块，36-机架板，37-壳体，38-探针组，39-导料槽。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0020]
如图1至图3所示，一种水泵检测装置，包括输送线1、传送组件2、检测装置3和控制箱4，所述输送线1为步进式用于输送水泵，输送线1的两侧设有支架一5、支架二6、工业相机7和接近开关8，所述传送组件2安装于支架一5上，用于水泵的上下以及旋转运送，所述检测装置3安装于支架二6上，检测装置3包括安装板9、泵体工装10、升降机构11、电气盒12和检测盒13，用于水泵的性能检测，所述控制箱4安装在输送线1的一侧，用于控制水泵检测过程。
[0021]
在本实施例中，所述传送组件2包括第一安装板14、电机15、驱动部件16、旋转工作台17、第一气缸18、第二安装板19、支撑块20、第二气缸21、导轨22、滑块23、固定支架24和吸盘25，所述第一安装板14固定于支架一5，所述旋转工作台17设置于驱动部件16的输出端，驱动部件16通过电机15驱动用于旋转工作台17旋转，所述第一气缸18固定于旋转工作台17上，所述第二安装板19与第一气缸18的输出端固定连接，第二安装板19上固定有支撑块20和导轨22，所述支撑块20上固定有第二气缸21，所述滑块23滑动连接于导轨22上，所述第二气缸21的输出端与滑块23的顶部固定连接，所述固定支架24固定于滑块23前侧，所述吸盘25安装于固定支架24上。
[0022]
在本实施例中，所述驱动部件16包括主动轴26、输出轴27、主动带轮28、从动带轮29和皮带30，所述主动轴26与主动带轮28紧固连接，主动轴26的一端转动连接于第一安装板14上且与电机15的输出端连接，所述输出轴27与从动带轮29紧固连接，输出轴27固定于第一安装板14上，所述从动带轮29的上端固定安装旋转工作台17，所述皮带30将主动带轮28和从动带轮29连接。
[0023]
在本实施例中，所述升降机构11包括导柱31、直线轴承32、轴承安装板33、第三气缸34、聚氨酯连接块35和机架板36，两个所述导柱31固定安装在泵体工装10和机架板36之间，两个所述直线轴承32和轴承安装板33安装在靠近机架板36处的导柱31上，所述聚氨酯连接块35穿过第三气缸34的输出端，并与检测盒13接触，所述第三气缸34安装在机架板36上，检测稳定，能够提高检测效率。
[0024]
在本实施例中，两个所述电气盒12安装在机架板36上，所述检测盒13安装在第三气缸34的输出端，检测盒34包括壳体37和探针组38。
[0025]
在本实施例中，所述泵体工装10设有与水泵壳体相匹配的凹槽，泵体工装10安装在安装板9上，确保水泵在检测过程中的姿态的稳定性。
[0026]
在本实施例中，所述探针组38包括三个探针，所述三个探针分别与水泵三个线槽相匹配，便于检测水泵导电性能的可靠性。
[0027]
在本实施例中，所述输送线1靠近接近开关8的一侧设有导料槽39，将不合品送至不合品区。
[0028]
在本实施例中，所述导轨22沿第二安装板19的上下方向固定。
[0029]
在本实施例中，所述控制箱4内设有控制模块，整个模块由单片机控制，成本低，系统稳定。
[0030]
本发明的工作过程及原理如下：启动控制箱4，输送线1输送水泵，当工业相机7检测到输送线1上输送的水泵特征时，输送线1停止运行，第二气缸21推动滑块23沿导轨22向下运动，同时安装在固定支架24上的吸盘25随滑块23一起向下运动，通过吸盘25吸住水泵，第二气缸21拉回滑块23，再经第一气缸18推动第二安装板19向前运动，将水泵放入检测装置3中的泵体工装10内，第三气缸34工作，将检测盒13往前推，壳体37内的探针组38与水泵内的线槽接触，进行线路检测，检测完后，第三气缸34拉回，使壳体37内的探针组38与水泵内的线槽脱离，检测的产品合格时，第一气缸18拉回第二安装板19且第二气缸21推动滑块23向下运动，吸盘25松开吸附的水泵，水泵再次回到输送线1上，工业相机7再次检测到水泵特征时，输送线1运行将合格水泵输送并对下一个水泵进行检测；当水泵检测不合格时，控制箱4给电机15输入信号，电机15驱动，使驱动部件16转动，传送组件2中的吸盘25上吸附的不合格水泵随驱动部件16转动旋转到接近开关8处，吸盘25松开吸附的水泵，将其丢向导料槽39内，电机15反转使传送组件2转回到原来的位置，输送线运行，进而对下一个水泵进行检测。
[0031]
按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。