一种多腔增压泵的制作方法

[0001]
本发明涉及流体输送技术领域，具体涉及一种多腔增压泵。


背景技术：

[0002]
增压泵作为流体输送过程中重要的用于对流体做功的设备，在现有工业生产和人类生活中均有广泛的运用。
[0003]
现有的增压泵在供水时，受增压泵内结构影响，使得增压泵的泵水效率较低。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种多腔增压泵，通过增加多个腔体配合以提高增压泵的泵水效率。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明采用了以下方案：
[0006]
一种多腔增压泵，包括泵头体、泵盖，泵头体上连接有用于连接电机的连接座，泵头体内设有源水腔、出水腔、增压腔，连接座与泵头体连接构成安装腔，安装腔内匹配安装有压缩组件，压缩组件通过增压隔膜改变增压腔容积大小，源水腔和出水腔分别与端盖组件上的进水口、出水口接通，增压腔与出水腔、源水腔接通，所述泵头体的横向轴线周向分布有两个或两个以上且位于泵头体内的通腔，多个通腔交汇处形成所述出水腔，所述通腔内设有用于控制源水腔与增压腔之间水路、增压腔与出水腔之间水路接通或阻断的单向组件，泵盖、增压隔膜、泵头体共同密闭构成增压腔。
[0007]
与现有技术相比，现有的增压泵内的泵水腔体较少，通过电机的作用将源水吸入到增压腔，再由出水端泵出至外部，其泵水能力有限，本技术方案中，通过在泵头体的横向轴线的周向设置两个或者两个以上的通腔，通腔与源水腔、增压腔、出水腔导通，在每个通腔内均匹配安装单向组件，该单向组件只允许水流从源水腔流向增压腔、增压腔流向出水腔，通过电机驱动压缩组件改变增压腔的容积大小，增压腔容积增大时，将源水腔内的水通过单向组件及相关水路吸入到增压腔；增压腔容积变小时，将增压腔内部的水通过各个单向组件压入各个通腔汇聚处的出水腔，再经出水口流出。在电机带动压缩组件的驱动下，增压腔一张一合如此循环，同时通过多个通腔内的单向组件来吸水和排水，提高了增压泵的泵水效率。本方案中的增压泵结构设计优化了整个增压泵的内部水路结构。
[0008]
优选的，所述单向组件包括进水挡板、支撑架、出水挡板、进水单向隔膜、出水单向隔膜，进水挡板与进水单向隔膜匹配连接，出水挡板与出水单向隔膜匹配连接，支撑架分别与出水挡板、进水挡板连接构成单向组件且该单向组件与通腔内壁密闭连接，进水单向隔膜与支撑架之间形成进水过水腔，出水单向隔膜与支撑架之间形成出水过水腔，进水挡板周边压紧密封于泵盖与泵头体之间，进水挡板和支撑架上分别设有于进水过水腔导通的第一流道和第二流道，支撑架顶部设有由泵盖本体构成的进水槽，进水槽与增压腔导通，第二流道通过泵头体本体构成源水通孔与源水腔导通，进水单向隔膜位于第一流道与进水槽之间的水路上，支撑架顶端设有与进水槽接通的进水嘴，支撑架本体内设有导通进水嘴与出
水过水腔的出水流道，出水挡板上设有连通出水腔和出水过水腔的第三流道，出水单向隔膜位于第三流道与出水腔之间的水路上。
[0009]
优选的，所述压缩组件包括增压隔膜、螺杆、连杆套、偏心件，偏心件上设有与电机输出端连接的偏心孔，偏心件侧壁套接有轴承，轴承与连接套杆连接，增压隔膜位于增压腔内且周向压紧密封于泵盖与泵头体之间，增压隔膜中部通过设有匹配的压件，螺杆由上至下穿过压件、增压隔膜、连杆套将增压隔膜压紧固定于压件与连杆套之间，连杆套上套设有用于支撑增压隔膜的护套。
[0010]
优选的，所述端盖组件与泵头体之间设有第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈通过端盖组件压紧于泵头体本体构成凹槽内。加强端盖组件与泵头体之间的密封性能，避免源水腔、出水腔的水从安装间隙渗出。
[0011]
优选的，所述泵盖与泵头体之间的连接处设有密封垫，密封垫通过泵盖压紧于泵头体本体构成的安装槽内。增强整个增压泵设备的密封性能，保证内部各腔体、流道内的水不会从泵盖与泵头体之间的安装间隙渗出。
[0012]
优选的，所述进水挡板周向设有密封槽，密封槽内套设有第三密封圈。用于加强单向组件与通腔内壁之间的密封性能，避免源水腔内的水经单向组件与通腔内壁之间的安装间隙提前泄露到出水腔内，影响增压泵的正常工作性能。
[0013]
优选的，所述出水挡板周向设有密封槽，密封槽内套设有第四密封圈。用于加强单向组件与通腔内壁之间的密封性能，避免源水腔内的水经单向组件与通腔内壁之间的安装间隙提前泄露到出水腔内，影响增压泵的正常工作性能。
[0014]
本发明具有的有益效果：
[0015]
1、本技术方案中，在电机带动压缩组件的驱动下，各个增压腔一张一合的循环，同时通过多个通腔内的单向组件吸水和排水，提高了增压泵的泵水效率。本方案中的增压泵结构设计优化了个整个增压泵的内部水路结构。
附图说明
[0016]
图1为本发明的结构示意图；
[0017]
图2为图1的a-a截面结构示意图。
[0018]
附图标记：进水口01，端盖组件02，出水口03，第二密封圈04，源水腔05，密封垫06，单向组件07，增压腔08，压件09，螺杆10，增压隔膜11，护套12，泵盖13，安装腔14，连接座15，连杆套16，轴承17，偏心孔18，偏心孔19，进水挡板20，第一流道21，进水单向隔膜22，进水嘴23，第二流道24，源水通孔25，第一密封圈26，出水腔27，第三密封圈28，支撑架29，出水过水腔30，出水导向隔膜31，第三流道32，出水挡板33，第四密封圈34，进水槽35，通腔36，泵头体37，进水过水腔38。
具体实施方式
[0019]
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0020]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基
于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0021]
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0022]
实施例1
[0023]
一种多腔增压泵，包括泵头体37、泵盖13，泵头体37上连接有用于连接电机的连接座15，泵头体37内设有源水腔05、出水腔27、增压腔08，连接座15与泵头体37连接构成安装腔14，安装腔14内匹配安装有压缩组件，压缩组件通过增压隔膜11改变增压腔08容积大小，源水腔05和出水腔27分别与端盖组件02上的进水口01、出水口03接通，增压腔08与出水腔27、源水腔05接通，所述泵头体37的横向轴线周向分布有两个或两个以上且位于泵头体37内的通腔36，该横向轴线为相对于图1中的结构来描述的，该横向轴线与出水腔27中心线为一条直线，横向轴线的周向可理解为在出水腔27的周向分布多个通腔36，图2所示，以出水腔27为圆心，在其径向方向设有多个通腔36，多个通腔36交汇处形成所述出水腔27，所述通腔36内设有用于控制源水腔05与增压腔08之间水路、增压腔08与出水腔27之间水路接通或阻断的单向组件07，泵盖13、增压隔膜11、泵头体37共同密闭构成增压腔08。
[0024]
本实施例中，如图1和2所示，通过在泵头体37的横向轴线的周向设置两个或者两个以上的通腔36，通腔36同时与源水腔05、增压腔08、出水腔27导通，在每个通腔36内均匹配安装单向组件07，该单向组件07只允许水流从源水腔05流向增压腔08、增压腔08流向出水腔27，通过电机驱动压缩组件改变增压腔08的容积大小，位于上方的增压腔08容积增大时，将源水腔05内的水通过单向组件07及相关水路吸入到增压腔08，此时，位于下方的增压腔08容积变小，将增压腔08内部的水通过各个单向组件07压入各个通腔36汇聚处的出水腔27，再经出水口03流出；反之亦然。在电机带动压缩组件的驱动下，增压腔08一张一合的往复循环，同时通过多个通腔36内的单向组件07吸水和排水，提高了增压泵的泵水效率。本方案中的增压泵结构设计优化了个整个增压泵的内部水路结构。
[0025]
实施例2
[0026]
具体的，所述单向组件07包括进水挡板20、支撑架29、出水挡板33、进水单向隔膜22、出水单向隔膜31，进水挡板20与进水单向隔膜22匹配连接，出水挡板20与出水单向隔膜31匹配连接，支撑架29分别与出水挡板33、进水挡板20连接构成单向组件07且该单向组件07与通腔36内壁密闭连接，进水单向隔膜22与支撑架29之间形成进水过水腔38，出水单向隔膜31与支撑架29之间形成出水过水腔30，进水挡板20周边压紧密封于泵盖13与泵头体37之间，进水挡板20和支撑架29上分别设有于进水过水腔38导通的第一流道21和第二流道24，支撑架29顶部设有由泵盖13本体构成的进水槽35，进水槽35与增压腔08导通，第二流道24通过泵头体37本体构成源水通孔25与源水腔05导通，进水单向隔膜22位于第一流道21与进水槽35之间的水路上，支撑架29顶端设有与进水槽35接通的进水嘴23，支撑架29本体内设有导通进水嘴23与出水过水腔30的出水流道，出水挡板33上设有连通出水腔27和出水过
水腔30的第三流道32，出水单向隔膜31位于第三流道32与出水腔27之间的水路上。
[0027]
本实施例具体工作原理如下：电机未工作时，源水腔05内的源水经源水通孔25及第二流道24进入到进水过水腔38暂存，在电机工作时，电机驱动压缩组件改变增压腔08的容积，使得增压腔08容积增大或减小，增压腔08容积增大时，增压腔08内产生吸力，使得进水单向隔膜22开启，进水过水腔38内的水由第二流道24并通过进水单向隔膜22进入进水槽35内和增压腔08内；当增压腔08被压缩容积减小时，增压腔08内的水被压缩并只能通过进水嘴23及出水流道进入出水过水腔30，并进一步地通过第三流道32及出水单向隔膜31压入到出水腔27内，增压腔08一张一合地往复循环，在出水后即开始进水，保证了出水的连续性；通过多个通腔36的设置及内部的单向组件07，使得进水和出水的量增大，提高了增压泵的泵水效率。多个通腔36的合理设计，优化了增压泵的内部水路结构，使得结构更为合理，进水单向隔膜22能有效防止水从进水槽35倒流回源水腔05，使得在增压腔05压水时，水不会由进水单向隔膜22处被压出，出水单向隔膜31能有效的防止出水腔27内的水倒流回出水过水腔30，在增压腔08吸水时，能避免出水腔27内的水被吸回出水过水腔30。
[0028]
实施例3
[0029]
具体的，所述压缩组件包括增压隔膜11、螺杆10、连杆套16、偏心件19，偏心件19上设有与电机输出端连接的偏心孔18，偏心件19侧壁套接有轴承17，轴承17与连接套杆16连接，增压隔膜11位于增压腔08内且周向压紧密封于泵盖13与泵头体37之间，增压隔膜11中部通过设有匹配的压件09，螺杆10由上至下穿过压件09、增压隔膜11、连杆套16将增压隔膜11压紧固定于压件09与连杆套16之间，连杆套16上套设有用于支撑增压隔膜11的护套12。
[0030]
如图1所示，本实施例中压缩组件的工作原理如下：通过电机的输出端与偏心件09的偏心孔18连接，电机工作带动偏心件09转动，偏心件09带动外部的轴承17做偏心运动，轴承17的偏心运动带动连杆套16跟随做偏心运动，由于螺杆10将增压隔膜11与连杆套16固定为一体，同时通过压件09将增压隔膜11中部压紧，护套12对增压隔膜11底部起到支撑压紧作用，同时增压隔膜11周向压紧密封于泵盖13与泵头体37之间，连杆套16的偏心运动使得连杆套16上下的运动，连杆套16向上运动时，上方的增压腔08容积减小，下方的增压腔08容积增大，反之，连杆套16向下运动时，上方的增压腔08容积增大，下方的增压腔08容积减小，从而实现了对增压腔08容积的改变，进而实现水的吸入和排出。
[0031]
实施例4
[0032]
具体的，所述端盖组件02与泵头体37之间设有第一密封圈26和第二密封圈04，第一密封圈26和第二密封圈04通过端盖组件02压紧于泵头体37本体构成凹槽内。加强端盖组件02与泵头体37之间的密封性能，避免源水腔05、出水腔27的水从安装间隙渗出。
[0033]
具体的，所述泵盖13与泵头体37之间的连接处设有密封垫06，密封垫06通过泵盖13压紧于泵头体37本体构成的安装槽内。增强整个增压泵设备的密封性能，保证内部各腔体、流道内的水不会从泵盖13与泵头体37之间的安装间隙渗出。
[0034]
具体的，所述进水挡板20周向设有密封槽，密封槽内套设有第三密封圈28。用于加强单向组件07与通腔36内壁之间的密封性能，避免源水腔05内的水经单向组件07与通腔36内壁之间的安装间隙提前泄露到出水腔内，影响增压泵的正常工作性能。
[0035]
具体的，所述出水挡板33周向设有密封槽，密封槽内套设有第四密封圈34。用于加强单向组件07与通腔36内壁之间的密封性能，避免源水腔05内的水经单向组件07与通腔36
内壁之间的安装间隙提前泄露到出水腔内，影响增压泵的正常工作性能。
[0036]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。