轴流式通风机铸造铝合金叶片安装角度外调节装置的制作方法

本实用新型涉及矿用轴流式通风机技术领域，尤其涉及一种轴流式通风机铸造铝合金叶片安装角度外调节装置。

背景技术：

矿用通风机主要用于保证矿井下巷道中工人作业的通风安全，其中矿用轴流式通风机因其具有风压高、风量大、效率高、噪音小等特点，已被广泛应用到矿井作业中。而在现有的矿用轴流式通风机中，对于通风机的叶片而言，由于铸造铝合金叶片的铸造简单、成品率高，能保证叶片的外形尺寸及形面扭曲精度，以及铝合金的密度小、重量轻，声能密度小等特点，已被各轴流式通风机生产厂广泛采用。

同时另一方面由于铝合金的密度小，导致其叶柄无法采用螺纹结构进行安装。目前，大部分厂家采用半圆弧形压卡将叶柄压紧，来固定叶片的安装角度。但由于该安装叶柄与叶柄套筒配合有一定的间隙，风机在矿井内运行时，煤粉会将叶片间隙密封而卡死叶片的调整安装角度，进而导致叶片无法转动。这样在调整风机叶片安装角度时，均需将一二级风机的连接螺栓全部拆卸，将二级风机的机体以轴向方向向后移动，以空出工作人员能够操作的空间，然后松动叶柄根部压卡螺栓，清除灰尘，使叶柄能自由旋转，再紧固压卡螺栓，逐个按要求进行调节后，再按相反的顺序把二级风机恢复到原有位置。如此费时费力的叶片安装角度外调节操作，极大地影响了生产效率以及通风机叶片的固定强度。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型所解决的技术问题即在于提供一种轴流式通风机铸造铝合金叶片安装角度外调节装置，以便于改变轴流式通风机的铸造铝合金叶片的固定方式、提高固定强度、强化现场的可操作性。

为实现以上目的，本实用新型所采用的技术手段如下所述。

轴流式通风机铸造铝合金叶片安装角度外调节装置，包括叶片、叶柄、叶柄套筒、毂面板、楔套、压盘及叶柄盘，叶片与叶柄相连，叶柄套筒与毂面板固定连接；叶柄为圆柱体结构，其包括相对的柄第一端和柄第二端，柄第一端为连接叶片的一端，叶柄的中部外表面设有环形凹槽；叶柄套筒为圆筒状结构，其套设于所述环形凹槽外；叶柄套筒包括筒第一段和筒第二段，筒第二段的端面上设有凹孔；楔套设置于所述环形凹槽与所述筒第二段之间，且该楔套与所述环形凹槽、所述筒第二段的形状互为配合；所述压盘为圆环板状结构，其套设于叶柄的所述柄第二端外，其板面上设有与所述凹孔相匹配的第一通孔，所述压盘与所述叶柄套筒通过穿过第一通孔与凹孔的第一紧固件相连；所述叶柄盘为圆环板状结构，其套设于叶柄的所述柄第一端外；所述叶柄盘的板面上设有第二通孔，通过穿过第二通孔的第二紧固件将所述叶柄盘紧固在叶柄套筒的筒第一段的端面上；所述叶柄盘的外表面设有第三通孔，通过穿过该第三通孔的第三紧固件将叶柄盘紧固在所述叶柄上。

所述环形凹槽靠近所述柄第二端的部分为锥台状结构，所述筒第二段的内表面设为锥台筒状结构，所述楔套为锥台筒状结构。

所述楔套分块装入所述环形凹槽与所述筒第二段之间，楔套沿其中心轴线按不同角度分为大小不一的块状。

所述第三紧固件为开槽锥端定位螺钉。

所述叶柄盘背离所述叶片的端面与所述筒第一段之间的距离为4~8mm。

所述叶柄套筒的筒第一段的外端侧面设有5mm宽的环形凹口。

所述叶片的根部与所述毂面板的之间的距离为6~7mm。

轴流式通风机设有轮毂幅板，轮毂幅板为圆环形板状结构，其外圆边缘上设有容置叶柄套筒的凹槽，所述叶柄套筒的外筒壁与所述轮毂幅板固定相连。

所述凹槽底端与叶柄的所述柄第二端的端面之间的距离为30mm。

本实用新型所产生的技术效果如下。

1、在叶柄和叶柄套筒之间设置楔套，该楔套可设为锥台筒状，再采用压盘将其压在叶柄和叶柄套筒之间，防止调整叶片角度时，叶柄在自由旋转的同时沿轴向方向前后移动。

2、可将楔套分成大小不一的块状后装入叶柄与叶柄套筒之间，如此在拆卸时，可先拆除容易拆卸的较小楔套块，再逐个拆卸剩余的楔套块，达到便于拆卸的效果。

3、本实用新型仅需松动叶柄盘上的紧固件后，即可调整叶片的安装角度，而无需对风机的全部连接件进行拆卸，可为轴流式通风机的叶片在安装及调整角度时提供便利、节约时间、提高生产效率，同时节约人力资源、减轻劳动强度、降低生产成本。

附图说明

图1：本实用新型轴流式通风机铸造铝合金叶片安装角度外调节装置一种实施例的结构示意图。

图2a-图2b：本实用新型轴流式通风机铸造铝合金叶片安装角度外调节装置一种实施例中叶片、叶柄及叶柄盘的连接结构不同角度示意图。

图3a-图3b：本实用新型轴流式通风机铸造铝合金叶片安装角度外调节装置一种实施例的叶柄套筒结构不同角度示意图。

图4a-图4b：本实用新型轴流式通风机铸造铝合金叶片安装角度外调节装置一种实施例的楔套结构不同角度示意图。

图5：本实用新型轴流式通风机铸造铝合金叶片安装角度外调节装置一种实施例的压盘结构示意图。

具体实施方式

请参照图1，其为本实用新型轴流式通风机铸造铝合金叶片安装角度外调节装置一种实施例的整体结构示意图。本实施例中轴流式通风机铸造铝合金叶片安装角度外调节装置包括叶片1、叶柄2、叶柄套筒3、毂面板8、楔套5、压盘6及叶柄盘4，其中叶片1与叶柄2为一体构成，叶柄套筒3与毂面板8固定连接，例如可采用焊接。

如图1-图2a所示，叶柄2为圆柱体结构，其包括相对的柄第一端21和柄第二端22，柄第一端21为连接叶片1的一端，叶柄2的中部外表面设有环形凹槽23，本实施例中环形凹槽23靠近柄第二端22的部分为锥台状结构。

叶柄套筒3为圆筒状结构，如图1所示，其套设于叶柄2的环形凹槽23外；并请参阅图3a-图3b，叶柄套筒3包括筒第一段31和筒第二段32，本实施例中筒第二段32的内表面设为锥台筒状结构，该筒第二段32的端面上还设有4个凹孔321。

如图1所示，楔套5设置于环形凹槽23与筒第二段32之间，且该楔套5与环形凹槽23、筒第二段32的形状互为配合，即在本实施例中该楔套5为锥台筒状结构（如图4a所示）。

其中，楔套5加工成型可分块后装入叶柄2的环形凹槽23与叶柄套筒3的筒第二段32之间，且可沿楔套5的中心轴线按不同角度将其分为大小不一的块状，如图4b所示，本实施例中将楔套5沿其中心轴线（图中虚线表示）按不同角度分为了大小不一的6块，以便于后期的拆卸维修操作。

如图1、图5所示，压盘6为圆环板状结构，其套设于叶柄2的柄第二端22外，其板面上设有与筒第二段32上的凹孔321相匹配的4个第一通孔61，通过穿过第一通孔61与凹孔321的第一紧固件b将压盘6与叶柄套筒3紧固在一起，继而将楔套5压在叶柄2与叶柄套筒3之间，如此在调节叶片安装角度时，不会造成楔套的脱落。该第一紧固件b优先为圆柱头内六角螺钉，通孔与凹孔即为与之相符的螺纹孔，并可在螺钉与螺纹孔间添加弹簧垫，使得各结构受力均匀、连接更加牢固稳定。

如图1、图2a-图2b所示，叶柄盘4也为圆环板状结构，其套设于叶柄2的柄第一端21外；本实施例中叶柄盘4的板面上设有4个第二通孔41，通过穿过第二通孔41的第二紧固件a将叶柄盘4紧固在叶柄套筒的筒第一段31的端面上。该第二紧固件a优先为圆柱头内六角螺钉，通孔即为与之相符的螺纹孔。

另外，如图2b所示，叶柄盘4的外表面还设有2个对称的第三通孔42，优选该第三通孔42的开孔轴线垂直于叶柄2的外表面；通过穿过该第三通孔42的第三紧固件c将叶柄盘4紧固在叶柄2的柄第一端21的外表面上。其中，该第三紧固件c优选为开槽锥端定位螺钉，同时叶柄2与叶柄盘4需过盈配合涂密封胶。

又如图1所示，叶柄盘4背离叶片1的端面与叶柄套筒3的筒第一段31之间的距离l1为4~8mm，给第二紧固件a预留一定空间，同时使得第二紧固件a能够顶紧在叶柄套筒3的端面上。

如图3a-图3b所示，叶柄套筒3的筒第一段31的外端侧面上还设有5mm宽的环形凹口311，以便于将叶柄套筒3的筒第一端31插入毂面板8的孔中（如图1所示），后将叶柄套筒3固定在鼓面板8上。

又请参阅图1，叶片1的根部与毂面板8的之间的距离l2为6~7mm，使得调整叶片安装角度时叶片及叶柄能够自由转动。

如图所示，本实施例中轴流式通风机设有轮毂幅板7，轮毂幅板7为圆环形板状结构，其外圆边缘上设有容置叶柄套筒3的凹槽71，叶柄套筒3的外筒壁与轮毂幅板7固定连接，例如可采用焊接。同时，凹槽71底端与叶柄2的柄第二端22的端面之间的距离l3为30mm，为叶柄的拆卸预留一定的操作空间。

本实用新型叶片安装角度外调节装置的工作原理：松动叶柄盘4上的第二紧固件a，即可将叶片1及叶柄2转动到要调整的角度位置；同时由于楔套5设为了锥台筒状，并使用了压盘6将其压在了叶柄2的环形凹槽23与叶柄套筒3之间，如此使得叶柄2只能绕其轴向方向旋转，而不会沿其轴向方向前后移动；待将叶片1、叶柄2以及叶柄盘4旋转到要调整的角度位置后，再拧紧第二紧固件a，将叶柄盘4固定在叶柄套筒3上，进而固定了叶片1及叶柄2。