止回头及电磁膜片泵的制作方法

本实用新型属于止回头相关的技术领域，特别是涉及一种止回头及电磁膜片泵。

背景技术：

止回头为常见的单向阀，常用于电磁膜片泵中并与泵芯座配合，实现该电磁膜片泵上阀体进水及出水的单向导通。具体地，止回头容腔内部的液体能够作用于止回头上两个锥面所在的部位，并通过液体推挤对应于两个锥面的内表面，以使止回头的开缝打开并导通；而外置的液体反向冲击时，液体作用于两个锥面上，使止回头的开缝闭合。

目前，现有的止回头上位于开缝两相对侧的锥面所在位置的壁厚相等，使得止回头流量导通时液体需要有一定的压力作用于止回头上对应于两个锥面的内表面；另外当止回头受外部液体反向冲击时，止回头上开缝闭合的稳定性差，容易引发止回头的泄漏，使得两个止回头应用于电磁膜片泵，该电磁膜片泵的流量稳定性差，且功率利用率差。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种止回头及电磁膜片泵。

具体地，一种止回头，包括安装部，以及连接于所述安装部的锥头部；所述安装部与所述锥头部配合并共同形成有一容腔，其中所述锥头部在背离所述安装部的一侧端部开设有开缝，且置于所述容腔内的液体能够通过所述开缝向外导通；所述锥头部具有分居在所述开缝两相对侧的第一锥面和第二锥面，所述锥头部上第一锥面所在位置的壁厚和/或所述第二锥面所在位置的壁厚自远离所述开缝的方向逐渐增大。

作为本实用新型的优选方案，所述锥头部上对应于所述第一锥面的内表面定义为第一内表面，对应于所述第二锥面的内表面定义为第二内表面；所述第一锥面与所述第二锥面所形成的夹角，大于所述第一内表面与所述第二内表面所形成的夹角。

作为本实用新型的优选方案，所述第一锥面和/或所述第二锥面自远离所述开缝的方向相对于所述锥头部向外凸斜设置。

作为本实用新型的优选方案，所述第一内表面和/或所述第二内表面自远离所述开缝的方向相对于所述锥头部向内凸斜设置。

作为本实用新型的优选方案，所述第一锥面和/或所述第二锥面自远离所述开缝的方向相对于所述锥头部向外凸斜设置，且所述第一内表面和/或所述第二内表面自远离所述开缝的方向相对于所述锥头部向内凸斜设置。

作为本实用新型的优选方案，所述开缝设置在所述第一内表面与所述第二内表面交叉重叠的位置。

作为本实用新型的优选方案，所述止回头设为橡胶件或硅胶件。

本实用新型还请求保护一种电磁膜片泵，包括隔磁管，固接于所述隔磁管的泵体，可移动地设于所述隔磁管内的泵芯，设于所述泵芯与所述隔磁管之间的泵芯弹簧，固接于所述泵芯的膜片，以及与所述膜片配合的泵芯座；所述隔磁管上套接有绕组线圈，所述绕组线圈通电能够产生驱动所述泵芯压缩所述泵芯弹簧的磁场；所述泵芯座开设有进水孔和出水孔，并在所述进水孔的进口位置设有第一止回头，在所述出水孔的出口位置设有第二止回头；所述第一止回头和/或所述第二止回头为上述任一所述的止回头。

作为本实用新型的优选方案，所述第一止回头和所述第二止回头均为上述任一所述的止回头。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所提供的止回头及电磁膜片泵，通过锥头部上第一锥面所在位置的壁厚和/或第二锥面所在的位置的壁厚合理的结构设置，以此便于液体作用于第一内表面和第二内表面并将锥头部上开缝打开，进而便于液体通过开缝向外导通；及/或,便于外置液体作用于第一锥面及第二锥面，以使开缝更加闭合，进而提高该止回头闭合的稳定性，使得应用于该止回头的电磁膜片泵工作时的流量稳定性高，提高该电磁膜片泵的功率利用率。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式所提供的电磁膜片泵的剖视图。

图2为图1的电磁膜片泵中泵芯座的俯视图。

图3为图1的电磁膜片泵中泵芯座的剖视图。

图4为图1的电磁膜片泵中止回头的剖视图。

其中，10、隔磁管；11、绕组线圈；20、泵体；30、泵芯；31、泵芯弹簧；40、膜片；50、泵芯座；51、进水孔；511、外孔部；512、第一缩口部；513、第二缩口部；514、内孔部；515、台阶面；52、出水孔；53、进水槽；54、出水槽；55、加强筋条；101、第一止回头；102、第二止回头；110、安装部；120、锥头部；121、第一锥面；122、第二锥面；123、第一内表面；124、第二内表面；130、开缝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，本实用新型一实施方式所提供的电磁膜片泵，包括隔磁管10，固接于所述隔磁管10的泵体20，可移动地设于所述隔磁管10内的泵芯30，设于所述泵芯30与所述隔磁管10之间的泵芯弹簧31，固接于所述泵芯30的膜片40，以及与所述膜片40配合的泵芯座50。

其中，所述隔磁管10上套接有绕组线圈11，所述绕组线圈11通电能够产生驱动所述泵芯30压缩所述泵芯弹簧31的磁场；所述泵芯座50开设有进水孔51和出水孔52，并在所述进水孔51的进口位置设有第一止回头101，在所述出水孔52的出口位置设有第二止回头102，以此实现所述泵芯座50上进水孔51及出水孔61的单向导通。

由上可知，本实施方式的电磁膜片泵工作时，所述绕组线圈11通电产生磁场并驱动所述泵芯30压缩所述泵芯弹簧31，所述泵芯30的运动能够带动所述膜片40脱离与所述泵芯座50的配合，并使所述膜片40与所述泵芯座50之间形成有负压，使得外置的液体能够途经所述第一止回头101及所述进水孔51吸入至所述膜片40与所述泵芯座50之间的位置；当所述绕组线圈11断电后，所述泵芯弹簧31因失去所述泵芯30的作用而进行弹性复位，并推动所述泵芯30运动，以带动泵芯30上膜片40推挤液体并由所述泵芯座50的出水孔52及所述第二止回头102向外排出，以此实现该电磁膜片泵工作时对液体流量控制的功能。

在本实施方式中，本实施方式的第一止回头101和/或第二止回头102为附图4所示的止回头，优选地，所述第一止回头101及所述第二止回头102均为附图4所示的止回头。具体地，所述止回头包括安装部110，以及连接于所述安装部110的锥头部120，所述安装部110与所述锥头部120配合并共同形成为一容腔100，其中所述锥头部120在背离所述安装部110的一侧端部开设有开缝130，且置于所述容腔100内的液体能够通过所述开缝130向外导通。

其中，本实施方式的开缝130设置在所述第一内表面123与所述第二内表面124交叉重叠的位置，且所述止回头可根据使用的需求设为橡胶件或硅胶件。

在本实施方式中，所述锥头部120具有分居在所述开缝130两相对侧的第一锥面121和第二锥面122，所述锥头部120上第一锥面121所在位置的壁厚和/或所述第二锥面122所在位置的壁厚自远离所述开缝130的方向逐渐增大。需要说明的是，本实施方式的锥头部120上第一锥面121及第二锥面122的两个壁厚均自远离所述开缝130的方向逐渐增大。

具体地，所述锥头部120上对应于所述第一锥面121的内表面定义为第一内表面123，对应于所述第二锥面122的内表面定义为第二内表面124，且所述第一锥面121与所述第二锥面122所形成的夹角，大于所述第一内表面123与所述第二内表面124所形成的夹角，使得本实施方式的止回头上锥头部120将所述第一锥面121所在位置的壁厚及/或所述第二锥面122所在位置的壁厚自远离所述开缝130的方向逐渐增大。

其中，本实施方式将所述第一锥面121和/或所述第二锥面122自远离所述开缝130的方向相对于所述锥头部120向外凸斜设置。也就是说，本实施方式的锥头部120能够在止回头原有结构的基础上通过改变所述第一锥面121和/或所述第二锥面122所在的平面实现。需要说明的是，本实施方式止回头上第一锥面121相对于所述锥头部120向外凸斜的角度，与所述第二锥面122相对于所述锥头部120向外凸斜的角度可根据使用的需求设为相等或者不等。

可以理解，由于本实施方式的止回头应用于电磁膜片泵中，所述止回头上锥头部120的第一锥面121与第二锥面122直接与外部液体接触并产生对第一锥面121及第二锥面122的压力，且在该压力的分力作用下能够使所述锥头部120上开缝130的更加闭合，而本实施方式通过改变所述第一锥面121及/或所述第二锥面122所在的平面，能够调整外部液体对所述第一锥面121及/或所述第二锥面122接触时所产生的压力方向，进而使得作用于所述第一锥面121及所述第二锥面122上的压力所产生对所述开缝130闭合的分力更大，进而具有提高该止回头上开缝130闭合时的稳定性，以此确保该止回头的单向导通。

或者，本实施方式将所述第一内表面123和/或所述第二内表面120自远离所述开缝130的方向相对于所述锥头部120向内凸斜设置。也就是说，本实施方式的锥头部120能够在止回头原有结构的基础上通过改变所述第一内表面123和/或所述第二内表面124所在的平面实现。需要说明的是，所述第一内表面123相对于所述锥头部120向内凸斜的角度，与所述第二内表面124相对于所述锥头部120向内凸斜的角度可根据使用的需求设为相等或者不等。

可以理解，由于本实施方式的止回头应用于电磁膜片泵中，所述止回头内的液体能够作用于所述锥头部120的第一内表面123和第二内表面124，且能够通过推动所述第一内表面123及所述第二内表面124，使得所述开缝130打开，而本实施方式通过改变所述第一内表面123及/或所述第二内表面124所在的平面，能够调整液体对所述第一内表面123及/或所述第二内表面124接触时所产生的压力方向，进而使得作用于所述第一内表面123及所述第二内表面124上的压力所产生对所述开缝130打开的分力更大，进而具有便于该止回头上开缝130打开的作用。

又或者，本实施方式将所述第一内表面123和/或所述第二内表面120自远离所述开缝130的方向相对于所述锥头部120部分向内凸斜，且所述第一内表面123和/或所述第二内表面124自远离所述开缝130的方向相对于所述锥头部120部分向内凸斜。使得该止回头上开缝130闭合时的稳定性高，且便于对该止回头的打开。

另外需要说明的是，本实施方式中记载“向外凸斜设置”具体为本实施方式的所述第一锥面121、所述第二锥面122、所述第一内表面123及/或所述第二内表面124相对于现有的止回头上对应的第一锥面、第二锥面、第一内表面及/或第二内表面以倾斜的方式向外部分凸出。

请参阅图2、图3，本实施方式的泵芯座50包括座体501，所述进水孔51和所述出水孔52开设在所述座体501上。其中，本实施方式的泵芯座50的进水孔51包括依次连通的外孔部511、第一缩口部512、第二缩口部513以及内孔部514；所述内孔部514与所述第二缩口部513之间用台阶面515过渡，且所述台阶面515所在的平面与所述进水孔51的中心线垂直设置；所述内孔部514的孔径小于所述外孔部511的孔径的二分之一。也就是说，本实施方式的泵芯座50上进水孔的孔径利用第一缩口部512及第二缩口部513缩径，使得该泵芯座50应用于电磁膜片泵便于外部的液体途经该进水孔51导入至泵芯座50与膜片40之间的位置；且该电磁膜片泵向外排出液体时，因所述内孔部514的孔径小，能够减少在向外排出液体时导入至所述进水孔51的液体的量，进而具有提高该泵芯座50工作时的出液效率，使得应用于该泵芯座50的电磁膜片泵，不仅便于向外抽水，而且流量控制的稳定性好。

其中，所述第一缩口部512的缩口面设为外凸状的圆弧面；及/或，所述第二缩口部513的缩口面设为内凹状的圆弧面，以导引与泵芯座50连接并连通的进液管(图未示)内的液体途经所述止回头导入至所述进水孔51。

具体地，本实施方式的内孔部514的孔径大于所述外孔部511的孔径的五分之一，小于所述外孔部511的孔径的四分之一。当然了需要说明的是，所述内孔部514的孔径与所述外孔部511的孔径之间的比例可根据所述电磁膜片泵的使用需求具体设置，只需满足该电磁膜片泵的流量要求即可。

其中，本实施方式的内孔部514的孔径为所述出水孔52的孔径的二分之一，以此提高本实施方式的泵芯座50上出水孔52的孔径，使得该泵芯座50应用于电磁膜片泵，置于所述泵芯座50及所述膜片40之间的液体能够在所述膜片40的推动下快速地从所述泵芯座50的出水孔52向外排出，进而具有提高该电磁膜片泵的出水。

进一步地，所述出水孔52的中心线与所述泵芯座50的中心线所形成的夹角为45°，使得所述出水孔52相对于所述泵芯座50的倾斜角度更小，以此降低液体途经所述泵芯座50上出水孔52时所受到所述出水孔52孔壁的阻力，进而具有进一步便于置于所述泵芯座50与所述膜片40之间的液体途经所述泵芯座50的出水孔52向外排出。

作为本实用新型的优选方案，本实施方式的泵芯座50上座体501在所述进水孔51与所述出水孔52之间的位置设有加强筋条55，以此减小该泵芯座50整体注塑而成时因注塑料不均而导致该泵芯座50的收缩变形，并保证该泵芯座50的平面度。

另外，需要说明的是，所述座体501在所述内孔部514的开口位置开设有进水槽53，所述进水槽53的横截面设为圆形，且所述进水槽53横截面的孔径大于所述内孔部514的孔径，以便于由所述进水孔51导入的液体进入至所述泵芯座50与所述膜片40之间的位置。所述座体501在所述出水孔52的开口位置开设有出水槽54，所述出水槽54的槽壁设为圆弧状，以便于置于所述泵芯座50与所述膜片40之间的液体流向所述出水孔52，并由所述出水孔52向外排出。

由上可知，本实施方式的电磁膜片泵上泵芯座50，以及分别用于与所述泵芯座50上进水孔51及出水孔52配合的第一止回头101及第二止回头102做了具体的结构改进，并起到相应的有益效果。当然了需要说明的是，本领域技术人员可根据使用的需求选择结构改进后的止回头及泵芯座50，与常规的止回头及泵芯座配合使用，在此就不展开阐述。

综上，本实用新型所提供的止回头及电磁膜片泵，通过锥头部上第一锥面所在位置的壁厚和/或第二锥面所在的位置的壁厚合理的结构设置，以此便于液体作用于第一内表面和第二内表面并将锥头部上开缝打开，进而便于液体通过开缝向外导通；及/或,便于外置液体作用于第一锥面及第二锥面，以使开缝更加闭合，进而提高该止回头闭合的稳定性，使得应用于该止回头的电磁膜片泵工作时的流量稳定性高，提高该电磁膜片泵的功率利用率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。