用于刮板输送机机尾链条的自动张紧控制阀组的制作方法

本实用新型属于矿井开采输送设备技术领域，涉及用于刮板输送机和转载机上链条的张紧装置，具体为用于刮板输送机机尾链条的自动张紧控制阀组。

背景技术：

刮板输送机或转载机上的链条长时间运行会逐渐松弛，松弛的链条会导致刮板输送机或转载机运行出现故障，经常会出现刮板输送机或转载机无法正常工作需要停机维修的状况。为了减少停机时间，提高链条的使用寿命，现有的大功率刮板输送机均配装有可伸缩机头或机尾，通过人工操作控制机头或机尾上的伸缩油缸来调整链条的张紧状态，但是链条的张紧力会随负载的变化而变化，导致链条时紧时松，人为操作控制难度大，且链条的时紧时松会严重影响刮板输送机的正常运行和其上链条的使用寿命。

目前有的刮板输送机上设置有电液自动伸缩控制系统，可以在刮板输送机正常运行时自动控制机尾伸缩油缸、自动调节链条的松紧状态，实现在不停机的情况下使链条时时保持适度的张紧，但是现有的电液自动伸缩控制系统的运行不稳定，不能保证链条一直处于张紧状态，调节效果不佳。

技术实现要素：

针对上述现有的刮板输送机或转载机上链条工作时紧时松，调节难度大，导致链条的使用寿命短；现有的电液自动伸缩控制系统运行不稳定，调节效果不佳的问题，本实用新型提出了用于刮板输送机机尾链条的自动张紧控制阀组，其具体技术方案如下：

用于刮板输送机机尾链条的自动张紧控制阀组，包括输入油路和输出油路，所述输入油路上自前往后依次连接有截止阀、过滤器、减压阀和第一压力表，所述第一压力表依次通过液控换向阀、平衡阀和双向液压锁与油缸的入口端连通，所述油缸的出口端通过液控换向阀与单向阀连通，所述单向阀连接在输出油路上。

进一步限定，所述双向液压锁还与第一梭阀连通，所述第一梭阀通过液控换向阀与单向阀连通。

进一步限定，所述第一梭阀还依次通过第二压力表和泄压阀与单向阀连通。

进一步限定，所述用于刮板输送机机尾链条的自动张紧控制阀组还包括蓄能器、压力传感器和电控箱，所述油缸的输出端还通过蓄能器与压力传感器连接，所述电控箱与液控换向阀和压力传感器电连接。

进一步限定，所述第一压力表还依次通过电磁先导阀和先导单向阀与单向阀连通，所述先导单向阀与电控箱电连接。

进一步限定，所述电磁先导阀有两个，两个电磁先导阀并联连接，且在两个电磁先导阀之间连通有第二梭阀。

进一步限定，所述第一压力表还通过安全溢流阀与单向阀连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型用于刮板输送机机尾链条的自动张紧控制阀组上设置有电磁先导阀，电磁先导阀可以通过电控箱远程控制阀组中油路的开通或关闭，方便操作，电磁先导阀有两个，能够保证在一个电磁先导阀处于故障状态时，另一个能够正常使用；在控制阀组上增加双向液压锁和平衡阀，能够保证油缸动作的平稳性，在油缸上还连通有蓄能器，吸收阀组运行过程中产生的瞬时液压冲击，同时具有保压性能，提升阀组运行的稳定性；在控制阀组上设置泄压阀，能够保证阀组运行的安全性，以免高压管伤人。将本实用新型的控制阀组安装在刮板输送机机尾，能够实现机尾的实时自动伸缩，使链条始终处于最佳的张紧状态，避免了链条的时紧时松，同时保证了链条的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型自动伸缩紧链控制阀组的原理图；

图2为本实用新型自动伸缩紧链控制阀组的结构示意图；

其中，1-截止阀，2-过滤器，3-单向阀，4-减压阀，5-第一压力表，6-安全溢流阀，7-先导单向阀，8-液控换向阀，9-电磁先导阀，10-平衡阀，11-双向液压锁，12-第一梭阀，13-泄压阀，14-压力传感器，15-蓄能器，16-油缸。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地解释说明，但本实用新型并不限于以下说明的实施方式。

实施例1

参见图1和图2，本实施例用于刮板输送机机尾链条的自动张紧控制阀组，其包括输入油路、输入油路、压力传感器14、蓄能器15、油缸16和电控箱，输入油路上自前往后依次连接有截止阀1、过滤器2、减压阀4和第一压力表5，输出油路上连接有单向阀3，截止阀1的进口端为阀组的进液口，减压阀4的出口端与单向阀3的入口端连通，第一压力表5有三个出口端，第一出口端与电磁先导阀9的入口端连通，第二出口端与液控换向阀8的入口端连通，第三出口端与安全溢流阀6的入口端连通，电磁先导阀9的出口端通过先导单向阀7与单向阀3的入口端连通，安全溢流阀6的出口端与单向阀3的入口端连通，液控换向阀8有两个出口端，第一出口端与单向阀3的入口端连通，第二出口端依次通过平衡阀10、双向液压锁11与油缸16的入口端连通，油缸16的出口端通过液控换向阀8与单向阀3连通，双向液压锁11的出口端还与第一梭阀12的入口端连接，第一梭阀12有两个出口，第一出口通过液控换向阀8与单向阀3连通，第二出口通过第二压力表和泄压阀(13)与单向阀(3)连通；油缸16的出口端还与蓄能器15的入口端连通，蓄能器15的出口端与压力传感器14。

电控箱分别与压力传感器14、液控换向阀8和电磁先导阀9电连接。

本实施例用于刮板输送机机尾链条的自动张紧控制阀组的工作原理为高压油液从截止阀1的入口端进入到截止阀1，再依次通过过滤器2和减压阀4过滤、减压，一小部分高压油液进入电磁先导阀9，先导回路通液；另一小部分高压油液流入安全溢流阀6，当自动伸缩紧链控制阀组的工作压力达到设定值时，安全溢流阀6开启泄压保护；大部分高压油液流向液控换向阀8，当电磁先导阀9接收到电控箱发送到的信号，会控制液控换向阀8工作，高压油液依次经过平衡阀10和、双向液压锁11和第一梭阀12，在第一梭阀12的出口端高压油液分为两部分，一小部分流向泄压阀13和第二压力表，大部分直接进入油缸16产生推力，同时给蓄能器15通高压油液，待蓄能器15通满高压油液时开始保压，压力传感器14实时监测蓄能器15的压力变化，最后减压阀4、安全溢流阀6、液控换向阀8、电磁先导阀9、泄压阀13内的高压油液通过单向阀3回流到油箱中。

实施例2

本实施例用于刮板输送机机尾链条的自动张紧控制阀组，其包括输入油路、输入油路、压力传感器14、蓄能器15、油缸16和电控箱，输入油路上自前往后依次连接有截止阀1、过滤器2、减压阀4和第一压力表5，输出油路上连接有单向阀3，截止阀1的进口端为阀组的进液口，减压阀4的出口端与单向阀3的入口端连通，第一压力表5有三个出口端，第一出口端与电磁先导阀9的入口端连通，第二出口端与液控换向阀8的入口端连通，第三出口端与安全溢流阀6的入口端连通，电磁先导阀9的出口端通过先导单向阀7与单向阀3的入口端连通，安全溢流阀6的出口端与单向阀3的入口端连通，液控换向阀8有两个出口端，第一出口端与单向阀3的入口端连通，第二出口端依次通过平衡阀10、双向液压锁11与油缸16的入口端连通，油缸16的出口端通过液控换向阀8与单向阀3连通，双向液压锁11的出口端还与第一梭阀12的入口端连接，第一梭阀12有两个出口，第一出口通过液控换向阀8与单向阀3连通，第二出口通过第二压力表和泄压阀(13)与单向阀(3)连通；油缸16的出口端还与蓄能器15的入口端连通，蓄能器15的出口端与压力传感器14。

电磁先导阀9有两个，分别为第一电磁先导阀和第二电磁先导阀，电控箱分别与压力传感器14、第一电磁先导阀和第二电磁先导阀电连接。

本实施例用于刮板输送机机尾链条的自动张紧控制阀组的工作原理为高压油液从截止阀1的入口端进入到截止阀1，再依次通过过滤器2和减压阀4过滤、减压，一小部分高压油液通过第二梭阀进入第一电磁先导阀或第二电磁先导阀，先导回路通液；另一小部分高压油液流入安全溢流阀6，当自动伸缩紧链控制阀组的工作压力达到设定值时，安全溢流阀6开启泄压保护；大部分高压油液流向液控换向阀8，当第一电磁先导阀或第二电磁先导阀接收到电控箱发送到的信号，会控制液控换向阀8工作，高压油液依次经过平衡阀10和、双向液压锁11和第一梭阀12，在第一梭阀12的出口端高压油液分为两部分，一小部分流向泄压阀13和第二压力表，大部分直接进入油缸16产生推力，同时给蓄能器15通高压油液，待蓄能器15通满高压油液时开始保压，压力传感器14实时监测蓄能器15的压力变；最后减压阀4、安全溢流阀6、液控换向阀8、电磁先导阀9、泄压阀13内的高压油液通过单向阀3回流到油箱中。

本实用新型用于刮板输送机机尾链条的自动张紧控制阀组还可以应用在转载机或其他装置的链条传送装置上。