高温风机的制作方法

1.本实用新型涉及高温风机技术领域，具体为高温风机。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
3.现有的同型号超量引风，无法提供正确引风量；因安装环境受限，同型号体型太大，耐热效果不佳，为此，我们提出高温风机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高温风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高温风机，包括导气座、散热管和轴承，所述导气座的一侧嵌有风扇座，且风扇座的一端固定有风扇，所述风扇座的右侧设有连接杆，且连接杆的右端连接有电机座，所述风扇的左端连接有石墨导套，且石墨导套的左侧连接有连接座，所述风扇的外部边缘固定有扇叶，所述风扇的右端连接有散热管，且散热管的右端嵌套有轴承。
6.优选的，所述导气座包括引风口和出风口，所述导气座的左侧面镶嵌有引风口，所述导气座的一端开设有出风口。
7.优选的，所述扇叶为内圆弧结构，且扇叶中部与垂直方向保持15
°
倾斜弯曲的形状和半径10.2mm的内圆弧，扇叶的尾部与垂直方向保持30
°
倾斜弯曲的形状与内圆弧。
8.优选的，所述风扇座上设有水冷散热板。
9.优选的，所述轴承内置散热板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该高温风机设置的扇叶的内圆弧设计是将可燃气体顺畅导进燃烧室，减少因导入时所产生气流阻力，本设计的引风扇叶特殊角度，是将进风口的气体，导向出风口，在多叶设计及尾面反角的推进中，将未完全导入出风口的部份气流，流入下一叶片再行推动向出风口，周而复始的动作。
12.2、该高温风机运用于高温环境中，传动结构与电机的空间设计与选用散热水冷配件，在高速转动中，达成散热的作用，使其平稳作动，故本结构中的连接装置及散热板水冷装置，又电机与高温管道有一定的距离，高速转动时，在高温轴承协力运行中，平稳运作。
13.3、该高温风机设置的石墨导套耐高温，提高风机的耐高温性能。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型连接座和石墨导套连接结构示意图；
16.图3为本实用新型风扇、散热管和轴承连接结构示意图；
17.图4为本实用新型引风口和出风口结构示意图；
18.图5为本实用新型风扇剖视结构示意图。
19.图中：1、导气座，101、引风口，102、出风口，2、连接杆，3、连接座，4、电机座，5、石墨导套，6、风扇，7、风扇座，8、扇叶，9、散热管，10、轴承。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：高温风机，包括导气座1、引风口101、出风口102、连接杆2、连接座3、电机座4、石墨导套5、风扇6、风扇座7、扇叶8、散热管9和轴承10，导气座1的一侧嵌有风扇座7，且风扇座7的一端固定有风扇6，导气座1包括引风口101和出风口102，导气座1的左侧面镶嵌有引风口101，导气座1的一端开设有出风口102，风扇座7的右侧设有连接杆2，且连接杆2的右端连接有电机座4，风扇座7上设有水冷散热板，在高速转动中，达成散热的作用，使其平稳作动，风扇6的左端连接有石墨导套5，且石墨导套5的左侧连接有连接座3，风扇6的外部边缘固定有扇叶8，扇叶8为内圆弧结构，且扇叶8中部与垂直方向保持15
°
倾斜弯曲的形状和半径10.2mm的内圆弧，扇叶8的尾部与垂直方向保持30
°
倾斜弯曲的形状与内圆弧，将可燃气体顺畅导进燃烧室，减少因导入时所产生气流阻力，风扇6的右端连接有散热管9，且散热管9的右端嵌套有轴承10，轴承10内置散热板，在高速转动中，达成散热的作用，使其平稳作动。
22.工作原理：该高温风机，电机座4上的电机启动带动扇叶8转动，风从引风口101进入，通过扇叶8转动将进风口的气体导向出风口102，石墨导套5耐高温，风扇座7上设置的水冷散热板、散热管9和轴承10内置散热板在高速转动中，达成散热的作用，使其平稳作动。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。