一种空压机的安装结构的制作方法

本实用新型涉及空压机领域，具体涉及一种空压机的安装结构。

背景技术：

空气压缩机简称空压机，空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。空压机主要由主机、空滤、散热器和油分桶组成，一般油分桶与主机、空滤、散热器等设备之间通过管道连接后一起固定安装在箱体内底面上。

由于很多用户现场环境比较差，这样散热器就需要经常清洗或吹扫，但由于散热器是固定于箱体内的，人们每次需要蜷缩着身体进入箱体内进行清洗或吹扫，工作耗时耗力。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种空压机的安装结构，方便散热器清洗或吹扫。

为了实现上述技术效果，本实用新型的具体技术方案如下：

一种空压机的安装结构，包括箱体，所述箱体一侧面上设有用于开闭的活动门，所述箱体内的底面上并排固定有两定滑轨，所述定滑轨的延伸方向垂直穿过所述活动门，两所述定滑轨上通过滚轮活动安装有固定板，滚轮能够在第一滑槽、第二滑槽内滚动，其中固定板用于固定油分桶与主机、空滤、散热器等设备，相比于现有技术，由原先油分桶与主机、空滤、散热器等设备之间通过管道连接后一起固定安装在箱体内底面上，改为固定安装在固定板上，油分桶与主机、空滤、散热器等设备及它们之间的连接结构均不做改变；所述定滑轨靠近所述活动门的一端与所述活动门之间留有距离，所述定滑轨顶面上设有第一滑槽，所述第一滑槽靠近所述活动门的一端连通到所述定滑轨之外、远离所述活动门的一端在所述定滑轨内部，所述定滑轨靠近所述活动门的一端通过转轴转动连接有动滑轨，所述动滑轨靠近定滑轨的一端设有适配定滑轨的缺口，所述动滑轨顶面上设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽能够水平过渡衔接，所述第二滑槽远离所述活动门的一端在所述动滑轨内部；通过将第一滑槽、第二滑槽的一端设计为开口、另一端设计为封闭，以免固定板通过滚轮滚到第一滑槽、第二滑槽之外；两所述定滑轨对应一侧的箱体内侧壁上各安装有一钩环，两所述动滑轨侧面上也设有钩环。

当动滑轨竖直停放于箱体内时，所述动滑轨与对应一侧的箱体内侧壁之间通过钩环、两端带有挂钩的连接杆连接，通过连接杆的作用，动滑轨能够稳定地竖直停放于箱体内。正常情况下，油分桶与主机、空滤、散热器等设备通过固定板停放于箱体内，当需要对散热器进行清洗或吹扫时，打开活动门，然后取下连接杆，将动滑轨转动至水平，此时第一滑槽与第二滑槽水平衔接，然后将油分桶与主机、空滤、散热器等设备通过固定板脱出至箱体外，方便后续清扫。

其中，所述第二滑槽与第一滑槽水平衔接时，所述动滑轨底面紧贴在箱体内底面上。这样当定滑轨与动滑轨衔接时，动滑轨由于其底面有箱体内底面的支撑，停放时能够更加稳定。

其中，当所述固定板停放于箱体内时，所述固定板靠近活动门的一端紧贴着竖直停放的动滑轨、远离活动门的一端紧贴着箱体内侧壁。这样油分桶与主机、空滤、散热器等设备通过固定板位于箱体内时，由于上述设计的限制，能够增强停放时的稳定性。

依据上述技术方案，本申请提供的一种空压机的安装结构，通过固定板可将油分桶与主机、空滤、散热器等设备拖出至箱体之外，方便散热器清洗或吹扫。

附图说明

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一状态示意图；

图2为本实用新型的另一状态示意图；

图3为本实用新型中的定滑轨与动滑轨的连接示意图；

其中，1、箱体；2、活动门；3、定滑轨；4、固定板；5、第一滑槽；6、转轴；7、动滑轨；8、缺口；9、第二滑槽；10、钩环；11、连接杆。

具体实施方式

为使本实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实施方式中的附图，对本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1、图2所示，一种空压机的安装结构，包括箱体1，所述箱体1一侧面上设有用于开闭的活动门2，所述箱体1内的底面上并排固定有两定滑轨3，所述定滑轨3的延伸方向垂直穿过所述活动门2，准确说定滑轨3的延伸方向垂直穿过关闭状态的活动门2，两所述定滑轨3上通过滚轮活动安装有固定板4，滚轮能够在第一滑槽、第二滑槽内滚动，其中固定板4用于固定油分桶与主机、空滤、散热器等设备(图中未示)，相比于现有技术，由原先油分桶与主机、空滤、散热器等设备之间通过管道连接后一起固定安装在箱体内底面上，改为固定安装在固定板上，油分桶与主机、空滤、散热器等设备及它们之间的连接结构均不做改变；所述定滑轨3靠近所述活动门2的一端与所述活动门2之间留有距离，所述定滑轨3顶面上设有第一滑槽5，所述第一滑槽5靠近所述活动门2的一端连通到所述定滑轨3之外、远离所述活动门2的一端在所述定滑轨3内部，如图3所示，所述定滑轨3靠近所述活动门2的一端通过转轴6转动连接有动滑轨7，所述动滑轨7靠近定滑轨3的一端设有适配定滑轨的缺口8，所述动滑轨7顶面上设有第二滑槽9，所述第二滑槽9与第一滑槽5能够水平过渡衔接，所述第二滑槽9远离所述活动门2的一端在所述动滑轨7内部；通过将第一滑槽5、第二滑槽9的一端设计为开口、另一端设计为封闭，以免固定板4通过滚轮滚到第一滑槽、第二滑槽之外；两所述定滑轨3对应一侧的箱体内侧壁上各安装有一钩环10，两所述动滑轨7侧面上也设有钩环(图中未示)，当动滑轨7竖直停放于箱体1内时，所述动滑轨7与对应一侧的箱体内侧壁之间通过钩环10、两端带有挂钩的连接杆11连接，通过连接杆11的作用，动滑轨7能够稳定地竖直停放于箱体1内。正常情况下，油分桶与主机、空滤、散热器等设备通过固定板4停放于箱体1内，当需要对散热器进行清洗或吹扫时，打开活动门2，然后取下连接杆11，将动滑轨7转动至水平，此时第一滑槽5与第二滑槽9水平衔接，然后将油分桶与主机、空滤、散热器等设备通过固定板4拖出至箱体1外，方便后续清扫。

其中，所述第二滑槽9与第一滑槽5水平衔接时，所述动滑轨7底面紧贴在箱体1内底面上。这样当定滑轨3与动滑轨7衔接时，动滑轨7由于其底面有箱体内底面的支撑，停放时能够更加稳定。

当所述固定板4停放于箱体1内时，所述固定板4靠近活动门2的一端紧贴着竖直停放的动滑轨7、远离活动门2的一端紧贴着箱体内侧壁。这样油分桶与主机、空滤、散热器等设备通过固定板位于箱体内时，由于上述设计的限制，能够增强停放时的稳定性。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。