一种互感器浇筑抽真空系统的制作方法

本实用新型涉及一种抽真空系统，特别是涉及一种互感器浇筑抽真空系统。

背景技术：

电流互感器或电压互感器浇筑过程中，会对浇筑罐内抽真空，以保证互感器浇筑体结构密实，无气泡或空洞。

现有技术中，直接采用真空泵抽真空，然后将抽出来的气体直接排放至大气当中，这种气体含有大量的杂质，且是高温气体，杂质和高温不但使真空泵的使用寿命大大降低，且会对环境造成恶劣影响。

同时，各浇筑罐抽吸真空时采用各自对应的抽吸管路，当真空泵或管路出现故障时，整条抽吸管路都需暂停运行，进行检修。停工停产生产效率极低。

因此本领域技术人员致力于开发一种互感器抽真空系统，对多组抽真空装置可实现并联使用，真空泵出现故障时不影响浇筑罐继续抽真空，方便检修和维护，且能有效的减少排放至大气中的杂质，且提高真空泵的使用寿命。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种互感器抽真空系统，对多组抽真空装置可实现并联使用，真空泵出现故障时不影响浇筑罐继续抽真空，方便检修和维护，且能有效的减少排放至大气中的杂质，且提高真空泵的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种互感器浇筑抽真空系统，包括至少两组抽真空装置，所述抽真空装置包括过滤器，所述过滤器依次连接有第一真空泵和第二真空泵，各组所述第一真空泵和过滤器之间均连接有并联管路。并联管路将每组抽真空装置并联，根据实际需要抽真空装置可单独抽吸或者并联抽吸，便于检修和维护。

进一步的，所述第一真空泵与过滤器之间设置有水冷过滤器。水冷过滤器利于降低气体中的温度，有效的保护水冷过滤器后的真空泵，延长真空泵的使用寿命。

进一步的，所述过滤器两端的管路上分别安装有第一气压表和第二气压表。过滤器两端设置的气压表便于了解过滤器中杂质的情况，根据两端的压差判定过滤器是否需要清洗。

进一步的，包括第一组抽真空装置、第二组抽真空装置、第三组抽真空装置和第四组抽真空装置。

进一步的，所述第一组抽真空装置和所述第二组抽真空装置分别还包括浇筑罐，所述第三组抽真空装置和所述第四组抽真空装置分别还包括预混罐。

进一步的，所述第一真空泵为罗茨真空泵，所述第二真空泵为旋片式真空泵。采用多个真空泵不但能增大抽气的流量，同时也能提高抽吸的真空度。

进一步的，所述第二真空泵后还设置有排气烟囱。排气烟囱便于对处理过后的废气进行排泄。

进一步的，各所述抽真空装置管路与所述并联管路之间均设置有第三阀门。第三阀门能有效的控制需要接入的抽真空装置。

进一步的，所述浇筑罐与所述过滤器之间设置有第一阀门，所述预混罐与所述过滤器之间设置有第五阀门，所述水冷过滤器与所述过滤器之间设置有第二阀门。

进一步的，所述第一真空泵与所述水冷过滤器之间均设置有第四阀门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种互感器浇筑抽真空系统，多组抽真空装置中设置有并联管路，可对多组抽真空装置单独或并联使用，方便检修和维护；通过在抽气管路中设置过滤器，减少排放至大气中的杂质；管路中还设计有水冷过滤器，进一步过滤杂质和降低气体的温度，有效的提高真空泵的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种互感器浇筑抽真空系统，包括至少两组抽真空装置，本实施例中包括第一组抽真空装置1、第二组抽真空装置2、第三组抽真空装置3和第四组抽真空装置4。抽真空装置包括过滤器5，过滤器5用于初次过滤杂质，过滤器5两端的管路上分别安装有第一气压表11和第二气压表10，通过第一压力表11和第二压力表10之间的压降，可判断过滤器中杂质的含量，压降过大时应拆卸清洗过滤器5。过滤器5依次连接有第一真空泵7和第二真空泵8，第一真空泵7为罗茨真空泵，第二真空泵8为旋片式真空泵。第二真空泵8后还设置有排气烟囱19。管路中串联罗茨真空泵和旋片式真空泵不但能提高抽吸气体的流量，同时能提高浇筑罐12或者预混罐13的真空度。

第一真空泵7与过滤器5之间设置有并联管路9，形成至少两组抽真空装置并联，并联管路9便于对每组抽真空装置控制，根据实际的需求选择需要并联的抽真空装置。各抽真空装置管路与并联管路9之间均设置有第三阀门15，第一真空泵7与过滤器5之间设置有水冷过滤器6，水冷过滤器6不但能降低抽吸中气体的温度，也能进一步除去杂质。第一真空泵7与水冷过滤器6之间均设置有第四阀门16。

第一组抽真空装置1和第二组抽真空装置2分别还包括浇筑罐12，浇筑罐12用于对互感器进行浇筑，浇筑过程中罐中需要形成一定的真空度，保证浇筑体结构密实，无气泡。第三组抽真空装置3和第四组抽真空装置4分别还包括预混罐13，预混罐13用于对浇筑之前的原料进行处理，加热和预混。浇筑罐12与过滤器5之间设置有第一阀门17，预混罐13与过滤器5之间设置有第五阀门18，水冷过滤器6与过滤器5之间设置有第二阀门14。

本实用新型工作原理：对浇筑罐12和预混罐13进行抽真空，浇筑罐12或预混罐13的真空度达不到要求或者真空泵需要检修时，可通过各管路中的第三阀门15和第四阀门16之间的转换使得各抽真空装置之间形成并联。本实施例中，第一组抽真空装置1、第二组抽真空装置2、第三组抽真空装置3和第四组抽真空装置4中只要任一抽真空装置能正常运行就能满足要求，首先关闭需要维修的抽真空装置中的第四阀门16，打开对应管路中的第三阀门15，同时打开能正常抽吸真空装置中的第三阀门15，使得抽真空装置管路与能正常运行的抽真空装置并联，此时对需要检修的第一真空泵和第二真空泵或部分管路检修时，不影响对浇筑罐12或预混罐13抽真空。

在预混罐13中添加原料进行加热和预混，本实施例中多个预混罐13添加的分别是环氧树脂的a料和b料，加热预混之后抽真空，以备用。将模具（图中未示出）放入浇筑罐12中，浇筑罐12密封之后对其抽真空，待浇筑罐12的真空度达到要求后，向浇筑罐12中通入原料进行浇筑，抽真空装置持续抽真空。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。