一种无泵水旋喷台用专用风机的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种无泵水旋喷台用专用风机。

背景技术：

现在工业除尘、喷漆及废气处理过程中均采用水喷淋的方式进行，喷淋是在排风末端或排风口采用各种喷头和水泵设备实现模拟下雨的过程；在多年来设计水帘喷漆和水帘除尘设备的过程中发现，所有表面处理的行业使用的设备都会对环境造成二次污染，排放不达标的现象非常严重，主要是水帘喷雾、水帘除尘和水帘式化学反应的方式在动态下无法把空气中的粉尘和物质及完全阻隔及产生化学反应，粉尘和有毒物质大量直接随着风机排出大气中，粘附在风机叶轮上、管道内壁、水泵中、喷头堵塞及损坏等现像严重；最重要是如果有有机废气排放的行业中加大了后期有机废气的处理的成本。

在申请号为cn201821212579.8的实用新型专利中公开了一种多面水旋的除尘设备，包括壳体，壳体其中一侧设置有废气进口，壳体内下端为具有一定水量的水箱，壳体下端还设置有带门的废渣清理口，壳体侧壁上还设置有带盖的注水口；水箱上方的壳体设置有多个水旋结构，各水旋结构包括水旋通道，水旋通道的下端分别连通设置有入口通道和回流通道，水旋通道内对称的两侧壁上交错式设置有多个水雾分离隔板，各水雾分离隔板的一端固定连接于水旋通道内壁上，同时另一端为自由端并朝向水箱一侧逐渐倾斜，各水旋通道的上方与位于壳体顶部的出口通道的一端连通，出口通道的另一端用于连接排风机。

但是，该实用新型在实际使用过程中，由于经过水旋的空气为潮湿状态，在由风机排出时还是会存在有少量粉尘等气体由风机排出。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种无泵水旋喷台用专用风机，其通过在风机出风口处设置摆动组件和配合组件，由风量控制摆动组件摆动的幅度，由摆动组件的摆动幅度来控制配合组件挤出附着剂给纱网，由纱网来粘附风机排出的粉尘，减少了粉尘的排出量，解决了传统风机排出的气体中存在粉尘的技术问题，提高了排出的气体质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无泵水旋喷台用专用风机，其包括风机本体，该风机本体包括进风口和出风口，其还包括：

摆动组件，所述摆动组件设置于所述风机本体上，其位于所述出风口处，该摆动组件包括连杆，所述连杆沿所述出风口的长度方向可滑动设置；以及

配合组件，所述配合组件设置于所述风机本体上，其位于所述摆动组件的下方，该配合组件包括第一底座和滑动件，所述滑动件沿所述第一底座的长度方向可滑动设置，该滑动件由所述连杆驱动滑动。

作为改进，所述摆动组件还包括：

第二底座，所述第二底座沿所述出风口的长度方向设置；以及

摆动件，所述摆动件转动设置于所述第二底座上，且其沿所述第二底座的长度方向阵列设置，该摆动件底部设置有铰接杆，所述连杆与所述铰接杆铰接。

作为改进，所述摆动件的转动轴呈偏心设置。

作为改进，所述配合组件有组，且其均呈向内倾斜设置。

作为改进，所述第一底座沿其长度方向的一侧开设有进料口，该第一底座沿其宽度方向的一侧开设有滑槽，所述滑动件滑动设置于所述滑槽内，该第一底座的下端面表面阵列设置有第一通孔，该第一通孔贯穿所述滑槽，且其与所述进料口连通设置。

作为改进，所述第一底座的下端面设置有纱网。

作为改进，所述滑动件上阵列设置有第二通孔，该第二通孔贯穿所述滑动件的上、下两端面，且所述第二通孔与所述第一通孔可配合设置。

作为改进，所述滑动件沿其长度方向的尾部设置有铰接块，该铰接块与所述连杆铰接，且所述铰接块可滑动设置于所述连杆上。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过在风机出风口处设置摆动组件和配合组件，由风量控制摆动组件摆动的幅度，由摆动组件的摆动幅度来控制配合组件挤出附着剂给纱网，由纱网来粘附风机排出的粉尘，减少了粉尘的排出量，提高了排出的气体质量；

(2)本实用新型通过风机排出的风量大小来控制摆动件的摆动幅度，从而来控制连杆的移动距离，同时来控制滑动件在第一底座内滑动的距离，来控制第一通孔和第二通孔的配合程度，从而实现风量越大，附着剂的挤出量越大，提高附着剂的利用率，减少浪费；

(3)本实用新型通过设置2组呈倾斜设置的配合组件，从而降低风量排出的速率，起到风量导向作用的同时提高配合组件吸附粉尘的效果；

综上所述，本实用新型具有结构简单，减少粉尘排出量、提高提高排出的气体质量等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构剖视图；

图3为本实用新型图2中a的放大图；

图4为本实用新型摆动组件结构示意图；

图5为本实用新型第一底座结构示意图；

图6为本实用新型滑动件结构示意图；

图7为本实用新型滑动件与连杆配合示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1、2和3所示，一种无泵水旋喷台用专用风机，其包括风机本体1，该风机本体1包括进风口11和出风口12，其还包括：

摆动组件2，所述摆动组件2设置于所述风机本体1上，其位于所述出风口12处，该摆动组件2包括连杆21，所述连杆21沿所述出风口12的长度方向可滑动设置；以及

配合组件3，所述配合组件3设置于所述风机本体1上，其位于所述摆动组件2的下方，该配合组件3包括第一底座31和滑动件32，所述滑动件32沿所述第一底座31的长度方向可滑动设置，该滑动件32由所述连杆21驱动滑动。

进一步的，如图4所示，所述摆动组件2还包括：

第二底座22，所述第二底座22沿所述出风口12的长度方向设置；以及

摆动件23，所述摆动件23转动设置于所述第二底座22上，且其沿所述第二底座22的长度方向阵列设置，该摆动件23底部设置有铰接杆231，所述连杆21与所述铰接杆231铰接。

其中，所述摆动件23的转动轴呈偏心设置。

需要说明的是，沿摆动件的转动轴呈偏心设置，可以实现摆动件的摆动幅度由风量的大小来控制。

并且，所述配合组件3有2组，且其均呈向内倾斜设置。

进一步的，如图5所示，所述第一底座31沿其长度方向的一侧开设有进料口311，该第一底座31沿其宽度方向的一侧开设有滑槽312，所述滑动件32滑动设置于所述滑槽312内，该第一底座31的下端面表面阵列设置有第一通孔313，该第一通孔313贯穿所述滑槽312，且其与所述进料口311连通设置。

进一步的，所述第一底座31的下端面设置有纱网314。

需要说明的是，纱网能够吸收附着剂，使得纱网上能够带有粘性，使得气体进过纱网时，气体中的粉尘粘附在纱网上，在风机停止运动时，可以进行纱网的更换，从而减少后续管道上附着有粉尘，而且能够减少排出的气体中的粉尘。

进一步的，如图6所示，所述滑动件32上阵列设置有第二通孔321，该第二通孔321贯穿所述滑动件32的上、下两端面，且所述第二通孔321与所述第一通孔313可配合设置。

需要说明的是，所述滑动件32沿其长度方向的尾部设置有铰接块322，该铰接块322与所述连杆21铰接，且所述铰接块322可滑动设置于所述连杆21上。

需要着重说明的是，摆动件原始状态呈半倾斜状态，摆动件的转动轴与第二底座通过扭力弹簧连接，摆动件通过扭力弹簧进行复位。

工作过程：

如图7所示，风机运行，气体经过摆动组件2，并带动摆动件23进行摆动，其摆动幅度由风量的大小控制，摆动件23摆动，从而带动连杆21动作，连杆21滑动，从而带动滑动件32沿着第一底座31的长度方向进行滑动，滑动件32滑动，第二通孔321与第一通孔313配合，使得进料口311内的附着剂挤出至纱网上，附着剂对气体中的粉尘存在粘性，粉尘被粘附在纱网上，风量越大，附着剂的挤出量越大，从而增加纱网上对粉尘的粘性，从而减少气体中的粉尘排出量，提高气体排出的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。