一种低噪声防泄漏型压缩机气缸盖的制作方法

1.本实用新型属于压缩机气缸盖技术领域，具体涉及一种低噪声防泄漏型压缩机气缸盖。


背景技术：

2.压缩机气缸盖的作用是密封气体，与活塞共同形成燃烧空间，并承受高温高压燃气的作用。
3.现有的压缩机气缸盖在使用时仍然存在一些不足之处：现有的压缩机气缸盖的排气口的排气孔不能够根据排气量自由的调节，从而就需要操作人员进行调节，该操作方式十分麻烦，且不够便捷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低噪声防泄漏型压缩机气缸盖，以解决上述背景技术中提出现有的压缩机气缸盖的排气口的排气孔不能够根据排气量自由的调节，从而就需要操作人员进行调节，该操作方式十分麻烦，且不够便捷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪声防泄漏型压缩机气缸盖，包括压缩机气缸盖，所述压缩机气缸盖的表面设置有排气口，所述排气口的内部设置有排气塞，所述压缩机气缸盖的表面相对于排气口的两侧对称固定有固定块，所述固定块的内侧开设有滑槽，所述排气塞的两侧对称固定有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的表面对称开设有导向槽，所述滑槽的内部对称固定有导向块，所述导向块与导向槽卡合连接，所述排气塞的表面等距离贯穿开设有排气孔。
6.优选的，所述压缩机气缸盖的顶部设置有消音器，所述压缩机气缸盖的顶部开设有连接槽，所述消音器的底部固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，所述连接块的表面等距离开设有限位槽，所述连接槽的内壁对称固定有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接。
7.优选的，所述限位槽的横截面为l型结构，所述限位槽与限位块的表面贴合。
8.优选的，所述消音器为金属材质构件，所述消音器的端部为弧形结构。
9.优选的，所述导向块的端部为半圆形结构，所述导向块与导向槽的内壁贴合。
10.优选的，所述滑块的横截面为长方形结构，所述滑块与滑槽的内壁贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设计的排气塞，使得在需要通过排气口排气时，可以根据排气量来顶起排气塞，以便于通过排气孔进行排气，相比较现有的技术，大大方便了排气工作。
13.2.本实用新型通过设计的连接槽，使得在需要把消音器安装到压缩机气缸盖上时，可以通过设计的连接槽、连接块、限位槽和限位块方便快捷的进行连接，相比较现有的技术，大大方便了消音器的安装工作。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观结构示意图；
15.图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；
16.图3为本实用新型的排气塞结构示意图；
17.图4为本实用新型排气孔结构示意图；
18.图5为本实用新型的消音器结构示意图；
19.图6为本实用新型的限位槽结构示意图；
20.图中：1、压缩机气缸盖；2、排气口；3、排气塞；4、固定块；5、滑槽；6、滑块；7、导向槽；8、导向块；9、排气孔；10、消音器；11、连接槽；12、连接块；13、限位槽；14、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种低噪声防泄漏型压缩机气缸盖，包括压缩机气缸盖1，压缩机气缸盖1的表面设置有排气口2，排气口2的内部设置有排气塞3，压缩机气缸盖1的表面相对于排气口2的两侧对称固定有固定块4，固定块4的内侧开设有滑槽5，排气塞3的两侧对称固定有滑块6，滑块6与滑槽5滑动连接，滑块6的表面对称开设有导向槽7，滑槽5的内部对称固定有导向块8，导向块8与导向槽7卡合连接，排气塞3的表面等距离贯穿开设有排气孔9，通过滑块6与滑槽5滑动连接，便于移动排气塞3。
24.实施例2
25.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种低噪声防泄漏型压缩机气缸盖，包括压缩机气缸盖1，压缩机气缸盖1的表面设置有排气口2，排气口2的内部设置有排气塞3，压缩机气缸盖1的表面相对于排气口2的两侧对称固定有固定块4，固定块4的内侧开设有滑槽5，排气塞3的两侧对称固定有滑块6，滑块6与滑槽5滑动连接，滑块6的表面对称开设有导向槽7，滑槽5的内部对称固定有导向块8，导向块8与导向槽7卡合连接，排气塞3的表面等距离贯穿开设有排气孔9，通过滑块6与滑槽5滑动连接，便于移动排气塞3。
26.本实施例中，优选的，压缩机气缸盖1的顶部设置有消音器10，压缩机气缸盖1的顶部开设有连接槽11，消音器10的底部固定有连接块12，连接块12与连接槽11卡合连接，连接块12的表面等距离开设有限位槽13，连接槽11的内壁对称固定有限位块14，限位块14与限位槽13卡合连接，通过限位槽13与限位块14卡合连接，便于对消音器10进行固定。
27.本实施例中，优选的，限位槽13的横截面为l型结构，限位槽13与限位块14的表面贴合，便于限位槽13与限位块14卡合连接。
28.本实施例中，优选的，消音器10为金属材质构件，消音器10的端部为弧形结构，便于对压缩机气缸盖1进行消音处理。
29.本实施例中，优选的，导向块8的端部为半圆形结构，导向块8与导向槽7的内壁贴合，便于导向块8与导向槽7卡合连接。
30.本实施例中，优选的，滑块6的横截面为长方形结构，滑块6与滑槽5的内壁贴合，便于滑块6在滑槽5的内部滑动。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要进行排气时，通过排气口2内部的气体顶起排气塞3，使得排气塞3通过滑块6在滑槽5的内部移动，同时导向槽7与导向块8滑动连接，即可把排气塞3从排气口2的顶起，通过排气孔9把排气口2内部的气体排气，根据排气量决定把排气塞3顶起的高度，在需要把消音器10安装到压缩机气缸盖1上时，先把消音器10的底部与压缩机气缸盖1贴合，使得连接块12嵌入连接槽11的内部，同时限位块14与限位槽13滑动连接，然后旋转消音器10，使其带动限位块14在限位槽13的内部旋转卡合连接，即可对消音器10进行固定。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。