一种一体式耐腐蚀真空泵的制作方法

本实用新型属于真空泵技术领域，具体涉及一种一体式耐腐蚀真空泵。

背景技术：

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，且真空泵具有耐腐蚀的特性；

现有的一体式耐腐蚀真空泵在使用时产生强烈的振动，因振动产生噪音，降低一体式耐腐蚀真空泵的使用寿命，且连接线路容易从根部断裂，接线较为困难，降低一体式耐腐蚀真空泵的使用效果，为此，我们提出一种一体式耐腐蚀真空泵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一体式耐腐蚀真空泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种一体式耐腐蚀真空泵，包括耐腐蚀真空泵主体，所述耐腐蚀真空泵主体的下端外表面固定连接有底板，所述底板的下端设置有底座，所述底座的上端外表面固定连接有下顶板，所述下顶板的上端外表面固定连接有内滑杆，所述底板的下端外表面焊接有上顶板，所述上顶板的下端外表面固定连接有阻挡轴筒，所述内滑杆的上端外表面靠近阻挡轴筒的内壁位置处固定连接有限位块，所述耐腐蚀真空泵主体的上端外表面固定连接有连接线路，所述耐腐蚀真空泵主体的上端外表面焊接有下弧形夹板，所述下弧形夹板的前端外表面焊接有螺纹孔块，所述螺纹孔块的内壁螺接有螺栓。

优选的，所述限位块的上端外表面焊接有挤压弹簧，所述挤压弹簧与上顶板之间为一体焊接，所述阻挡轴筒的内壁靠近限位块的下端位置处焊接有阻挡圆环。

优选的，所述下弧形夹板的上端设置有上弧形夹板，所述上弧形夹板的前端外表面设置有通孔块，所述通孔块的上端外表面开设有通孔，且通孔的直径大于螺栓的直径，所述螺栓、通孔块、螺纹孔块的数量均为两组，所述下弧形夹板的上端外表面开设有弧形槽，所述上弧形夹板的下端外表面开设有弧形槽。

优选的，所述耐腐蚀真空泵主体与底板之间为一体成型，所述下顶板与内滑杆之间为一体成型，所述上顶板与阻挡轴筒之间为一体成型。

优选的，所述上顶板的下端外表面焊接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧与下顶板之间为一体焊接。

优选的，所述底座的上端外表面开设有多组通孔，所述底座与下顶板之间为一体焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置有阻挡轴筒、内滑杆、挤压弹簧与拉伸弹簧，当该一体式耐腐蚀真空泵正常使用时，该泵体产生强烈的振动，在拉伸弹簧的作用下使耐腐蚀真空泵主体的振动转化为上下往复运动，在挤压弹簧的作用下降低耐腐蚀真空泵主体往复运动的幅度，有利于降低一体式耐腐蚀真空泵在使用时因振动产生的噪音，提高一体式耐腐蚀真空泵的使用寿命。

2.通过设置有下弧形夹板、上弧形夹板、螺栓与螺纹孔块，当需要对连接线路进行防护时，使连接线路放置在下弧形夹板的上端外表面弧形槽内，使上弧形夹板下端外表面的弧形槽位于连接线路的上端，通过螺栓对连接线路的位置进行固定，有利于对连接线路的防护，防止连接线路从根部断裂后接线较为困难的现象，提高一体式耐腐蚀真空泵的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型阻挡轴筒与内滑杆的结构示意图；

图3为本实用新型图2的正剖视图；

图4为本实用新型上弧形夹板与下弧形夹板的结构示意图；

图中：1、耐腐蚀真空泵主体；2、底板；3、上顶板；4、阻挡轴筒；5、拉伸弹簧；6、内滑杆；7、下顶板；8、挤压弹簧；9、限位块；10、阻挡圆环；11、底座；12、连接线路；13、下弧形夹板；14、上弧形夹板；15、螺栓；16、通孔块；17、螺纹孔块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种一体式耐腐蚀真空泵，包括耐腐蚀真空泵主体1，耐腐蚀真空泵主体1的下端外表面固定连接有底板2，底板2的下端设置有底座11，底座11的上端外表面固定连接有下顶板7，下顶板7的上端外表面固定连接有内滑杆6，底板2的下端外表面焊接有上顶板3，上顶板3的下端外表面固定连接有阻挡轴筒4，内滑杆6的上端外表面靠近阻挡轴筒4的内壁位置处固定连接有限位块9，耐腐蚀真空泵主体1的上端外表面固定连接有连接线路12，耐腐蚀真空泵主体1的上端外表面焊接有下弧形夹板13，下弧形夹板13的前端外表面焊接有螺纹孔块17，螺纹孔块17的内壁螺接有螺栓15，以便于对连接线路12的位置固定，防止连接线路12出现从根部断裂后接线较为困难的现象。

进一步的，限位块9的上端外表面焊接有挤压弹簧8，以便于降低往复运动的幅度，挤压弹簧8与上顶板3之间为一体焊接，阻挡轴筒4的内壁靠近限位块9的下端位置处焊接有阻挡圆环10，以便于使限位块9在阻挡轴筒4的内部滑动，限制限位块9的移动范围，下弧形夹板13的上端设置有上弧形夹板14，上弧形夹板14的前端外表面设置有通孔块16，通孔块16的上端外表面开设有通孔且通孔的直径大于螺栓15的直径，螺栓15、通孔块16、螺纹孔块17的数量均为两组，下弧形夹板13的上端外表面开设有弧形槽，上弧形夹板14的下端外表面开设有弧形槽，以便于对上弧形夹板14的位置固定，方便对连接线路12的放置。

进一步的，耐腐蚀真空泵主体1与底板2之间为一体成型，下顶板7与内滑杆6之间为一体成型，上顶板3与阻挡轴筒4之间为一体成型，上顶板3的下端外表面焊接有拉伸弹簧5，拉伸弹簧5与下顶板7之间为一体焊接，以便于使耐腐蚀真空泵主体1产生的强烈震动转化为往复运动，降低因振动产生的噪音，底座11的上端外表面开设有多组通孔，底座11与下顶板7之间为一体焊接，螺纹孔块17的上端外表面开设有配合螺栓15使用的螺孔。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的一种一体式耐腐蚀真空泵，当该一体式耐腐蚀真空泵正常使用时，该泵体产生强烈的振动，在拉伸弹簧5的作用下使耐腐蚀真空泵主体1的振动转化为上下往复运动，且使限位块9在阻挡轴筒4的内壁上下移动，在挤压弹簧8的作用下降低耐腐蚀真空泵主体1往复运动的幅度，有利于降低一体式耐腐蚀真空泵在使用时因振动产生的噪音，提高一体式耐腐蚀真空泵的使用寿命，当需要对连接线路12进行防护时，使用者使连接线路12放置在下弧形夹板13的上端外表面弧形槽内，使上弧形夹板14下端外表面的弧形槽位于连接线路12的上端，沿着通孔块16上端开设的通孔插入螺栓15，使螺栓15在螺纹孔块17上端开设的螺纹孔内转动，对连接线路12的位置进行固定，有利于对连接线路12的防护，防止连接线路12从根部断裂后接线较为困难的现象，提高一体式耐腐蚀真空泵的使用效果，较为实用。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。