一种水泥制备用煤磨技术用低压损变频排风机的制作方法

1.本实用新型涉及水泥制备技术领域，具体为一种水泥制备用煤磨技术用低压损变频排风机。


背景技术：

2.水泥又叫粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
3.水泥生产设备工序中经常用到排风机，属于水泥工业的标配设备。一般的风机通过挡板开度控制风量大小，目前挡板旋转开到最大均会阻挡风量，标定的风机效率低，压力损失较大，电机输出无用功较多，造成电能浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水泥制备用煤磨技术用低压损变频排风机，具备挡板垂直开关，最大开度不会阻挡风量，减少压力损失，提升风机效率，减少电机输入功的优点，解决了挡板旋转开到最大均会阻挡风量，标定的风机效率低，压力损失较大，电机输出无用功较多，造成电能浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥制备用煤磨技术用低压损变频排风机，包括底架、挡板和风机本体，所述底架上表面前端固定有风机本体，所述风机本体正面的进风口处固定有框架，所述框架顶端开设有贯通槽，所述框架内壁两侧均开设有凹槽，所述挡板从贯通槽插入框架内，挡板的两侧分别位于凹槽内，所述框架底部两侧对应的底架上表面处分别固定有液压缸，所述液压缸顶端活动安装有多级液压杆，两个所述多级液压杆顶端分别穿过框架底部两侧与挡板底端两侧固定。
6.优选的，所述风机本体一侧固定有排风通道，排风通道与风机本体内部风道连通。
7.优选的，所述凹槽贯通框架顶端，凹槽与贯通槽连通，挡板分别与贯通槽和凹槽相匹配。
8.优选的，所述框架底部两侧分别开设有与多级液压杆相匹配的通孔。
9.优选的，所述底架上表面后端通过机座固定有变频电机，变频电机通过联轴器与风机本体内的叶轮转动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置框架、挡板、液压缸和多级液压杆，达到了挡板垂直开关，最大开度不会阻挡风量，减少压力损失，提升风机效率，减少电机输入功的效果，本实用新型设置有框架、挡板、液压缸和多级液压杆，框架顶端开设有贯通槽，框架内壁两侧均开设有凹槽，挡板从贯通槽插入框架内，挡板的两侧分别位于凹槽内，挡板分别与贯通槽和凹槽相匹配。启动液压缸，液压缸带动多级液压杆向
上移动，多级液压杆上移推动挡板上移，挡板从框架顶端伸出，随着挡板从框架伸出，风机本体上的进风口露出，挡板上移越多，风机本体的进风口露出越多，直到进风口完全露出，挡板不再挡住风机本体的进风口。最大开度不会阻挡风量，减少压力损失，提升风机效率，减少电机输入功。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型的左视结构示意图；
13.图3为本实用新型的挡板左侧剖视连接结构示意图；
14.图4为本实用新型的挡板俯视连接结构示意图；
15.图5为本实用新型的框架俯视结构示意图。
16.图中：1、底架；2、液压缸；3、框架；4、挡板；5、多级液压杆；6、排风通道；7、风机本体；8、联轴器；9、机座；10、变频电机；11、贯通槽；12、凹槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种水泥制备用煤磨技术用低压损变频排风机，包括底架1、挡板4和风机本体7，底架1上表面前端固定有风机本体7，正如本领域技术人员所熟知的，风机本体7的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。风机本体7正面的进风口处固定有框架3，框架3顶端开设有贯通槽11，框架3内壁两侧均开设有凹槽12，凹槽12贯通框架3顶端，凹槽12与贯通槽11连通，挡板4从贯通槽11插入框架3内，挡板4的两侧分别位于凹槽12内，挡板4分别与贯通槽11和凹槽12相匹配。框架3底部两侧对应的底架1上表面处分别固定有液压缸2，液压缸2连接外部液压泵，正如本领域技术人员所熟知的，液压泵动力的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。液压缸2顶端活动安装有多级液压杆5，两个多
级液压杆5顶端分别穿过框架3底部两侧与挡板4底端两侧固定，框架3底部两侧分别开设有与多级液压杆5相匹配的通孔。液压缸2启动，液压缸2带动多级液压杆5向上移动，多级液压杆5上移推动挡板4上移，挡板4从框架3顶端伸出，随着挡板4从框架3伸出，风机本体7上的进风口露出，挡板4上移越多，风机本体7的进风口露出越多，直到进风口完全露出，挡板4不再挡住风机本体7的进风口。最大开度不会阻挡风量，减少压力损失，提升风机本体7的效率，减少变频电机10的输入功。
21.底架1上表面后端通过机座9固定有变频电机10，正如本领域技术人员所熟知的，变频电机10动力的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。变频电机10通过联轴器8与风机本体7内的叶轮转动连接。变频电机10启动通过联轴器8带动风机本体7内的叶轮转动，随着叶轮的转动，从风机本体7的进风口吸入风。风机本体7一侧固定有排风通道6，排风通道6与风机本体7内部风道连通，风从排风通道6排出。
22.工作原理：风机本体7启动后，液压缸2启动，液压缸2带动多级液压杆5向上移动，多级液压杆5上移推动挡板4上移，挡板4从框架3顶端伸出，随着挡板4从框架3伸出，风机本体7上的进风口露出，挡板4上移越多，风机本体7的进风口露出越多，直到进风口完全露出，挡板4不再挡住风机本体7的进风口。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。