一种气动增压系统的制作方法

1.本实用新型涉及气动增压机技术领域，尤其是一种气动增压系统。


背景技术：

2.气动增压装置有多种气体驱动（气体增压泵、液体驱动液体增压泵、增压机、氮气增压机等）、输出流量大，气动增压泵分为气液增压泵，气体增压泵气液增压泵原理是利用大面积活塞的低气压产生小面积活塞的高液压，使用范围广：工作介质可为液压油、水及大部分化学腐蚀性液体，而且可靠性高，免维护寿命长，应用灵活：选用不同型号的泵，可获得不同的压力区域，输出流量范围广：对所有型号泵仅需较小驱动气压就能平稳工作，此时获得较小流量，调节驱动进气量后可获得不同流量。
3.传统的气动增压泵结构复杂，操作较为麻烦，并且整台机械占地面积很大，在放置时容易占用多余的空间，长时间的使用过后需要调价润滑油，否则内部的零件容易老化，进而使得气动增加泵的操作会让工作人员感到吃力，同时不能适应于各种温度环境，温度过低，会增大气体的泄漏量，降低工作效率，而温度过高，会减少密封的寿命，给机械的使用效果带来影响，并且在机械的端口输入液体时，而水中容易携带有杂质，不仅会对加工效果带来影响，并且在杂质长时间在管壁堆积下容易产生水垢，影响管道的使用寿命。
4.为此，我们提出一种气动增压系统来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种气动增压系统，目的为了解决上述提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种气动增压系统，包括气动增压机，所述气动增压机上通过转轴转动连接有防护罩，所述防护罩上设置有开合把手，位于气动增压机上所述防护罩的左侧设置有控制板，所述控制板的下方设置有控制按钮，其特征在于：所述气动增压机内设置有驱动气入口，所述驱动气入口处设置有过滤器，所述过滤器处设置有驱动气调压阀，所述过滤器的右侧设置有驱动气压力表，所述驱动气压力表的一侧设置有驱动气开关，所述驱动气开关连接有气体增压泵，所述气体增压泵上设置有单向阀，所述气体增压泵上连接有第一耐压储气罐、第二耐压储气罐和第三耐压储气罐，所述第一耐压储气罐、第二耐压储气罐和第三耐压储气罐上设置有第一气瓶压力表、第二气瓶压力表和第三气瓶压力表，所述第一耐压储气罐、第二耐压储气罐和第三耐压储气罐上设置有第一气瓶截止阀、第二气瓶截止阀和第三气瓶截止阀，所述第三气瓶压力表连接设置有高压输出针阀，所述高压输出针阀的端部设置有卸荷阀，所述卸荷阀的端部设置有高压输出压力表，所述高压输出压力表的一侧设置有流量计，所述过滤器的端部设置有输水管，所述输水管上设置有第一密封罩，所述输水管内设置有过滤板，所述过滤板内设置有活性炭层，所述第一密封罩端部连接有转动板，所述输水管上设置有第二密封罩。
8.优选地，所述驱动气开关的端部设置有气液增压泵，所述气液增压泵的端部设置
有纯净水入口。
9.优选地，所述第一密封罩的端部开设有放置槽，所述转动板与放置槽连接，所述第二密封罩的端部开设有条形槽。
10.优选地，所述转动板上设置有螺纹，所述条形槽内开设有螺纹槽，所述螺纹槽与转动板上的螺纹匹配。
11.优选地，所述过滤板上对称开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺栓，所述螺栓与输水管螺纹连接。
12.优选地，所述开合把手的表面设置有防滑层，所述防滑层采用橡胶材质制成。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该种气动增压系统，可对管路、阀门等零件进行增压检测气体、液体，最高可将纯净气体和纯净液体增压超高压，核心设备为气体增压泵、液体增压泵，两台增压泵均为气体驱动，具有无油、无润滑、自冷却、体积小、重量轻、结构紧凑、工作可靠等特点，并且低温对气体压缩部分的标准零件和密封的工作几乎没有影响，同时还无需额外的润滑与冷却环节，密封件寿命长，产品易维护，提高了工作效率。
15.2、该种气动增压系统，通过在输水管处设置有第一密封罩与第二密封罩，并且在输水管的内部设置有活性炭层，可以使得在水流经过活性炭层时，活性炭层能够将水流中的杂质与异味消除，避免流过活性炭层的水流影响后续的水质情况，在过滤板上开设有螺纹孔，可以方便活性炭层的取放更换，而第一密封罩与第二密封罩起到对过滤板连接的密封作用。
附图说明
16.图1为本实用新型中气动增压系统的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中气动增压系统的气体的流程结构示意图；
18.图3为本实用新型中气动增压系统的液体的流程结构示意图；
19.图4为本实用新型中的输水管的侧视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型中的过滤板的剖面结构示意图。
21.图中：1、驱动气入口；2、过滤器；3、驱动气调压阀；4、驱动气压力表；5、驱动气开关；6、气体增压泵；7、单向阀；8、第一气瓶截止阀；9、第二气瓶截止阀；10、第三气瓶截止阀；11、第一气瓶压力表；12、第二气瓶压力表；13、第三气瓶压力表；14、第一耐压储气罐；15、第二耐压储气罐；16、第三耐压储气罐；17、高压输出针阀；18、高压输出压力表；19、流量计；20、卸荷阀；21、纯净水入口；22、气液增压泵；23、气动增压机；24、防护罩；25、开合把手；26、控制板；27、控制按钮；28、输水管；29、第一密封罩；30、放置槽；31、转动板；32、条形槽；33、过滤板；34、活性炭层；35、螺纹孔；36、第二密封罩。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1
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5，一种气动增压系统，包括气动增压机23，气动增压机23上通过转轴转动连接有防护罩24，防护罩24上设置有开合把手25，便于实现对气动增压机23开合效果，开合把手25的表面设置有防滑层，防滑层采用橡胶材质制成，增大工作人员与开合把手25之间的摩擦力，避免在打开开合把手25时出现打滑的现象，位于气动增压机23上防护罩24的左侧设置有控制板26，控制板26的下方设置有控制按钮27，通过控制按钮27对气动增加机23进行控制，气动增压机23内设置有驱动气入口1，驱动气入口1处设置有过滤器2，过滤器2处设置有驱动气调压阀3，过滤器2的右侧设置有驱动气压力表4，实现检测工作时对压力的检测，驱动气压力表4的一侧设置有驱动气开关5，驱动气开关5的端部设置有气液增压泵22，气液增压泵22的端部设置有纯净水入口21，驱动气开关5连接有气体增压泵6，气体增压泵6上设置有单向阀7，气体增压泵6上连接有第一耐压储气罐14、第二耐压储气罐15和第三耐压储气罐16，第一耐压储气罐14、第二耐压储气罐15和第三耐压储气罐16上设置有第一气瓶压力表11、第二气瓶压力表12和第三气瓶压力表13，第一耐压储气罐14、第二耐压储气罐15和第三耐压储气罐16上设置有第一气瓶截止阀8、第二气瓶截止阀9和第三气瓶截止阀10，第三气瓶压力表13连接设置有高压输出针阀17，高压输出针阀17的端部设置有卸荷阀20，卸荷阀20的端部设置有高压输出压力表18，高压输出压力表18的一侧设置有流量计19，过滤器2的端部设置有输水管28，输水管28上设置有第一密封罩29，第一密封罩29的端部开设有放置槽30，转动板31与放置槽30连接，第二密封罩36的端部开设有条形槽32，输水管28内设置有过滤板33，过滤板33上对称开设有螺纹孔35，螺纹孔35内设置有螺栓，螺栓与输水管28螺纹连接，便于实现第一密封罩29与输水管28的拆卸与安装，过滤板33内设置有活性炭层34，可以吸附水流中的杂质与异味，第一密封罩29端部连接有转动板31，转动板31上设置有螺纹，条形槽32内开设有螺纹槽，螺纹槽与转动板31上的螺纹匹配，便于实现转动板31与第二密封罩36的连接，输水管28上设置有第二密封罩36，便于实现对内部设置的过滤板33的拿取与安放，以至达到更换活性炭层34的目的。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：当操作人员在操作该种气动增压系统时，首先，将驱动气体、预增气体接入、气体增压系统和被充装元器件之间按要求连接无误，在确认驱动气开关5、卸荷阀20处于关闭状态，用力拔起驱动气调压阀3，之后旋转至“小”的一端，旋转到底后，确认工况要求，试验是否用到高压气瓶，若是不用高压气瓶，就分别将三支气瓶截止阀旋转关闭，拧紧后，打开高压输出针阀17，打开驱动气开关5，由于检测的工件充气容积较小，所以，操作者需要观察着驱动气压力表4，缓慢将驱动气调压阀3从“0”旋转“大”方向，并观察高压输出压力表18，随着驱动气的不断升高，高压输出压力表18压力不断上升，按增压比例，驱动气*128=输出高压气体，当达到检测零部件的预定压力值时，关闭驱动气开关5，零部件一直处于保压状态，当确定零部件检测完毕后，首先观察驱动气压力表4，将驱动气调压阀3拔起并调压至“0”，打开卸荷阀20，将零部件当中的高压气体排空，确保高压输出压力表18数值归零后，即可拆卸被检测的零部件，操作人员离开前，再次确认每支压力表处于归零状态，并确保系统内再无压力，方可离开现场，若是适用高压气瓶，确认工况，此次试验需要用到几号气瓶，打开、关闭相应的气瓶截止阀即可，观察开启气瓶截止阀对应的的气瓶压力表，为了提高高压气瓶充装速度，建议观察驱动气压力表4，将驱动气体压力调到8bar左右，之后打开驱动气开关5，气体增压系统对设备内部的高压气瓶进行充
装，当气瓶压力表达到相应的压力值时，马上关闭其气瓶截止阀，驱动气*128=高压气瓶内的气体压力，当打开截止阀的高压气瓶都达到指定压力后，关闭驱动气开关5，压力表显示充入高压气体的压力数值，当输出端需要从高压瓶中输出高压气体时，打开高压输出针阀17，观察流量计19即可，工作完成后，首先观察驱动气压力表4，将驱动气调压阀3拔起并调压至“0”，之后关闭驱动气开关5，打开卸荷阀20，将气体增压系统内的高压气体排空，确保高压输出压力表18数值归零后，即可拆卸后续连接零部件。
25.而当在操作气液增压系统时，首先，通过观察注水口查看水量，确保将水箱注满水，驱动气体接入、气液增压系统高压输出工位和被充装元器件之间按要求连接无误，确认驱动气开关5、卸荷阀20处于关闭状态，用力拔起驱动气调压阀3，之后旋转至“小”的一端，旋转到底，排空被测零部件中的气体，排气完成后，打开高压输出针阀17，打开驱动气开关5，由于检测的工件充气容积较小，液体压缩性接近于0，所以，操作者需要观察着驱动气压力表4，缓慢将驱动气调压阀3从“0”压力旋转至“大”的方向，并观察高压输出压力表18，随着驱动气的不断升高，高压输出压力表18压力不断上升，按增压比例，驱动气*158=输出高压液体，当达到检测零部件的预定压力值时，关闭驱动气开关5，充满高压液体的零部件一直处于保压状态，当确定零部件检测完毕后，首先观察驱动气压力表4，之后将驱动气调压阀3拔起并调压至“0”，打开卸荷阀20，将零部件当中的高压液体排空。确保高压输出压力表18数值归零后，即可拆卸被检测的零部件。
26.在水流经过输水管28时，水中的杂质会被活性炭层34内存放的活性炭所吸收，同时会吸取水中的异味，而当活性炭在长时间使用过后，需要更换活性炭层34时，通过手握转动板31，使得转动板31转动，进而将转动板31从条形槽32内旋出，最终使得第一密封罩29与第二密封罩36分离，再旋开螺栓，拿出过滤板33，实现对内部放置的活性炭层34的更换，达到对活性炭层34拿取的目的。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本使用新型之内。