一种手持式双向打气筒的制作方法

1.本技术涉及打气筒的领域，尤其是涉及一种手持式双向打气筒。


背景技术：

2.目前，手持式双向打气筒是一种人们用手抓取后，通过简单的推拉动作即可实现出气功能的气泵装置。手持式双向打气筒大多用于气球打气，因其质地轻盈且使用方便，故被广泛推广并应用。
3.公布号为cn110985335a的中国专利公开了一种手持式双向打气筒及其加工工艺，包括气筒、活塞杆和端盖。气筒为圆柱形结构，端盖螺纹配合于气筒高度方向的一端，活塞杆长度方向的一端贯穿端盖并延伸至气筒内腔。活塞杆位于气筒内腔的一端外缘设置有若干活塞盘，活塞盘与气筒内侧壁间隔配合，活塞杆远离气筒方向的一端设置有充气端口。操作人员可用手抓取充气端口以抽拉推动活塞杆，进而同时活塞盘在气筒内的位移，以实现气筒的抽吸出气。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有充气端头与活塞杆之间的连接强度偏低，操作人员施力过大时易出现充气端头脱离活塞杆的现象，进而影响打气筒的正常使用的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善充气端头与活塞杆之间的连接强度偏低的问题，本技术提供了一种手持式双向打气筒。
6.本技术提供的一种手持式双向打气筒采用如下的技术方案：
7.一种手持式双向打气筒，包括筒体，所述筒体内腔设置有活塞杆，所述活塞杆高度方向的一端延伸至筒体外部，所述活塞杆外缘且位于其远离筒体方向的一端设置有充气端头，所述充气端头与活塞杆之间共同设置有定位组件，所述定位组件包括定位杆、延伸环板和锁止件；所述充气端头朝向活塞杆的端壁设置有端部槽，所述定位杆位于端部槽内顶壁，所述延伸环板位于活塞杆外缘，所述延伸环板顶壁贯穿设置有若干便于定位杆穿过的通连孔，所述锁止件螺纹配合于定位杆外缘。
8.通过采用上述技术方案，延伸环板增大了活塞杆与充气端头的接触面积，进而有助于提高延伸环板与充气端头固定后的连接强度；定位住穿过通连孔以限定延伸环板相对充气端头的位置，锁止件在定位杆外缘螺纹拧紧以使延伸环板与充气端头固定连接；此过程提高了充气端头与活塞杆固定后的连接强度，有效减少了操作人员用力过猛时出现充气端头脱离活塞杆的现象，进而保障了充气筒的使用稳定性。
9.优选的，所述充气端头于端部槽内设置有承接环板，所述承接环板底壁设置有便于延伸环板抵入的内嵌槽。
10.通过采用上述技术方案，承接环板可与延伸环板抵接，内嵌槽便于延伸环板抵入，以减少延伸环板相对承接环板出现松晃、偏动的现象，进而进一步提高了充气端头与活塞
杆的连接强度。
11.优选的，所述活塞杆外缘设置有限位环板，所述限位环板位于端部槽内。
12.通过采用上述技术方案，限位环板可抵入端部槽内，以增大活塞杆与充气端头的抵接面积，进而提高操作人员对充气端头的使用稳定性，并有效保障了充气端头与活塞杆的连接强度。
13.优选的，所述限位环板包括第一套接板和第二套接板，所述第一套接板和第二套接板之间共同设置有固定组件。
14.通过采用上述技术方案，当充气端头处于定位于活塞杆远离筒体方向的一端后，操作人员可通过第一套接板与第二套接板套接于活塞杆外缘，之后可通过固定组件以使第一套接板、第二套接板固定连接。
15.优选的，所述固定组件包括卡接板和固定件，所述卡接板位于第一套接板朝向第二套接板的端壁，所述第二套接板朝向第一套接板的端壁设置有便于卡接板抵入的沉降槽，所述固定件用于固定连接卡接板和第二套接板。
16.通过采用上述技术方案，第一套接板与第二套接板相互朝向的端壁相抵时，卡接板可抵入沉降槽内，固定件可固定连接卡接板和第二套接板，进而以使第一套接板与第二套接板固定连接并稳定套接于活塞杆外缘。
17.优选的，所述活塞杆外缘设置有若干抵接块，所述第一套接板和第二套接板顶壁分别设置有便于抵接块抵入的锁止槽。
18.通过采用上述技术方案，抵接块可抵入锁止槽内，以限定第一套接板和第二套接板在活塞杆外缘的位置，操作人员将限位环板向上滑移一定距离后，抵接块可在锁止槽内底壁抵紧，进而使得限位环板在端部槽内抵紧，第一承接板与第二承接板稳定抵紧于活塞杆外缘，以进一步保障充气端头与活塞杆的连接强度。
19.优选的，所述限位环板底壁转动设置有抵接条，所述充气端头底壁设置有固定块，所述固定块其中一端设置有便于抵接条抵入的预设槽。
20.通过采用上述技术方案，抵接条通过转动以抵入预设槽内，进而以使限位环板与充气端头固定连接，以保障限位环板在端部槽内的位置稳定性。
21.优选的，所述抵接条外侧壁设置有过盈件。
22.通过采用上述技术方案，过盈件通过自身的压缩形变以抵紧于抵接条于固定块之间，并通过自身外表面静摩擦系数较大的特性以提高抵接条在预设槽内的静摩擦系数，进而进一步提高了抵接条在预设槽内的抵紧程度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.定位杆通过限定延伸环板相对充气端头的位置，以保障充气端头与活塞杆的定位稳定性，锁止件在定位杆外缘螺纹拧紧以提高充气端头与活塞杆的连接强度，进而有效减少充气端头脱离活塞杆的现象；
25.2.限位环板抵入端部槽内腔以提高充气端头与活塞杆的连接稳定性，抵接条使其带有过盈件的一端抵入预设槽内，以提高限位环板在预设槽内的位置稳定性，进而进一步提高了充气端头与活塞杆的连接强度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种手持式双向打气筒的结构示意图；
27.图2是充气端头和活塞杆连接关系的纵向剖面示意图；
28.图3是限位环板和活塞杆、充气端头连接关系的示意图；
29.图4是第一套接板、第二套接板和活塞杆连接关系的爆炸示意图。
30.附图标记说明：1、筒体；11、活塞杆；12、抵接块；13、固定块；131、预设槽；2、充气端头；21、端部槽；22、承接环板；23、内嵌槽；3、定位组件；31、定位杆；32、延伸环板；321、通连孔；33、锁止件；4、限位环板；41、第一套接板；42、第二套接板；421、沉降槽；43、锁止槽；44、抵接条；441、过盈件；5、固定组件；51、卡接板；52、固定件。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种手持式双向打气筒。参照图1，一种手持式双向打气筒包括筒体1。筒体1内腔活动设置有活塞杆11，活塞杆11高度方向的一端贯穿筒体1的端盖并延伸至筒体1外部。活塞杆11外缘设置有充气端头2，充气端头2位于活塞杆11远离筒体1方向的一端，操作人员可抓取充气端头2并沿活塞杆11的延伸方向施力，进而以使活塞杆11沿筒体1的高度方向做往复运动。
33.参照图2，充气端头2与活塞杆11之间共同设置有定位组件3，定位组件3包括定位杆31、延伸环板32和锁止件33，在本实施例中，延伸杆为丝杆，锁止件33为六角螺母。充气端头2朝向筒体1的端壁围绕自身通气孔的外周设置有端部槽21，端部槽21内顶壁一体成型有承接环板22，承接环板22朝向筒体1的侧壁设置有内嵌槽23，延伸杆垂直焊接于内嵌槽23内顶壁。
34.参照图2，延伸环板32一体成型于活塞杆11外缘，且延伸环板32顶壁与活塞杆11远离筒体1方向的端壁处于同一水平面。延伸环板32的外周尺寸与内嵌槽23的内径尺寸相适配，且延伸环板32顶壁沿自身厚度方向贯穿设置有等同于定位杆31数量的通连孔321。
35.参照图2，延伸环板32可抵入内嵌槽23内腔，以使充气端头2初步定位于活塞杆11远离筒体1方向的一端。此时，定位杆31穿过通连孔321，操作人员可将锁止件33螺纹拧紧于定位杆31外缘，以使延伸环板32固定于定位槽内腔，进而以使充气端头2较为稳定地固定于活塞杆11远离筒体1方向的一端。
36.参照图2、3，活塞杆11外缘且位于延伸环板32下方设置有限位环板4，限位环板4的外周尺寸与端部槽21的内径尺寸相适配。当延伸环板32完全抵入内嵌槽23内腔后，限位环板4抵入端部槽21内腔，且限位环板4底壁与充气端头2底壁处于同一水平面，进而以提高充气端头2与活塞杆11的连接强度，及充气端头2的使用稳定性。
37.参照图3、4，限位环板4包括第一套接板41和第二套接板42，第一套接板41和第二套接板42的外周尺寸相同，二者可同时从活塞杆11的径向两端套接于活塞杆11外缘，进而以形成限位环板4。
38.参照图4，活塞杆11外缘一体成型有两块抵接块12，两块抵接块12分别位于活塞杆11径向两端。第一套接板41和第二套接板42顶壁分别设置有锁止槽43。锁止槽43分别沿第一套接板41和第二套接板42的高度方向延伸设置，锁止槽43的内宽尺寸与抵接块12外宽尺
寸相适配。
39.参照图4，当延伸环板32与承接环板22固定连接后，操作人员可将第一套接板41和第二套接板42的锁止槽43对准抵接块12并抵入，以使第一套接板41与第二套接板42相互朝向的端壁相抵，并使限位环板4初步定位于活塞杆11外缘。之后，通过将延伸环板32沿活塞杆11的高度方向向上滑动，直至抵接块12抵紧于锁止槽43内底壁，此时，限位环板4完全抵入端部槽21内腔，且限位环板4底壁与充气端头2底壁处于同一水平面。
40.参照图3，第一套接板41与第二套接板42之间共同设置有固定组件5，固定组件5包括卡接板51和固定件52，在本实施例中，固定件52为螺栓。卡接板51垂直焊接于第一套接板41朝向第二套接板42的端壁，且卡接板51底壁与第一套接板41底壁处于同一水平面。第二套接板42朝向第一套接板41的端壁设置有沉降槽421，沉降槽421的外周尺寸与卡接板51的外周尺寸相适配，且沉降槽421的底壁亦为开口设置。
41.参照图3，当第一套接板41与第二套接板42相互朝向的端壁相抵时，卡接板51可抵入沉降槽421内腔。操作人员可将固定件52的杆体贯穿卡接板51并螺纹拧紧于沉降槽421内顶壁预设的螺纹槽内，进而以使卡接板51固定于沉降槽421内，并使第一套接板41与第二套接板42固定连接。
42.参照图3，限位环板4底壁通过销钉转动设置有抵接条44，每根抵接条44外侧壁粘固有过盈件441。在本实施例中，抵接条44的数量可以为两条，且分别位于第一套接板41与第二套接板42底壁。过盈件441可以为质地柔韧且外表面静摩擦系数较大的橡胶环圈。
43.参照图3，充气端头2底壁一体成型有等同于抵接条44数量的固定块13，每块固定块13其中一端设置有预设槽131。操作人员可转动抵接条44以使其带有过盈件441的一端抵入预设槽131内腔，进而通过抵接条44同时固定连接限位环板4和充气端头2，以进一步提高充气端头2和活塞杆11的连接强度。
44.本技术实施例一种手持式双向打气筒的实施原理为：延伸环板32抵入内嵌槽23内腔，定位杆31穿过通连孔321，操作人员将锁止件33螺纹拧紧于定位杆31外缘，以使充气端头2初步套接于活塞杆11远离筒体1方向的一端。
45.操作人员可将第一套接板41与第二套接板42的锁止槽43对准抵接块12并套接，以使第一套接板41与第二套接板42相互朝向的端壁相抵并形成限位环板4。之后，操作人员可将限位环板4沿活塞杆11的高度方向向上滑移，直至限位环板4底壁与充气端头2底壁共面，进而使得限位环板4完全抵入端部槽21内腔。操作人员可转动抵接条44以使其带有过盈件441的一端抵入预设槽131内，进而以使限位环板4与充气端头2固定连接，以进一步提高充气端头2与活塞杆11的连接强度。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。