一种滑油泵轴向力加载装置的制作方法

1.本技术涉及滑油泵检测的领域，尤其是涉及一种滑油泵轴向力加载装置。


背景技术：

2.滑油泵是润滑油系统的重要组成部件，它主要用于发动机轴承和传动齿轮部分润滑油的输送与回收。发动机润滑油系统是发动机必不可少的部分，而滑油泵的质量和性能直接影响着发动机润滑油系统的性能，而在对滑油泵进行试验时，通常需要对滑油泵的安装轴进行轴向力加载。
3.目前在对滑油泵的安装轴进行轴向力加载的方式为，电机输出轴通过花键轴带动滑油泵的安装轴转动，在花键轴和滑油泵之间放置有加载弹簧，通过加载弹簧实现对滑油泵轴向力的加载，而通过提前测量加载弹簧弹性力的大小，就可以实现对加载的轴向力进行确定。通过改变不同弹性力的加载弹簧，就可以实现对加载力的改变，实现在不同加载力下测量滑油泵的性能。
4.但是通过这种加载方式，当需要改变施加在滑油泵上的加载力时，需要循环更换加载弹簧，操作非常麻烦。


技术实现要素：

5.为了便于对施加在滑油泵上的加载力进行调节，本技术提供一种滑油泵轴向力加载装置。
6.本技术提供的一种滑油泵轴向力加载装置采用如下的技术方案：一种滑油泵轴向力加载装置，包括安装在电机输出轴和滑油泵安装轴之间的花键轴，所述花键轴朝向所述滑油泵的一端开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有加载弹簧和滑动块，所述加载弹簧位于所述滑动块和所述滑动泵安装轴之间，所述花键轴外部设置有带动所述滑动块在所述安装槽内滑动的带动组件，所述花键轴侧壁上开设有供所述带动组件滑动的滑槽。
7.通过采用上述技术方案，使用时，直接将滑动块和加载弹簧安装在安装槽内，且使得加载弹簧位于滑动块和滑动泵的安装轴之间，通过加载弹簧可以为滑油泵的安装轴提供轴向力。当需要调节施加在安装轴上的轴向力时，直接操作滑动块在安装槽内向加载弹簧所在方向滑动，即可增加加载弹簧施加在滑油泵上的轴向力，不需要循环更换加载弹簧，工作人员直接在花键轴外侧通过带动组件即可带动滑动块滑动，实现对施加在滑油泵安装轴上的轴向加载力进行调节，调节更加方便省力。
8.可选的，所述带动组件包括滑动连接在所述花键轴上的滑动环，所述滑动环和所述滑动块固接以带动所述滑动块滑动。
9.通过采用上述技术方案，工作人员通过在外部操作滑动环沿花键轴长度方向滑动即可带动滑动块在安装槽内滑动，以实现对施加在滑油泵上加载力的调节。
10.可选的，所述花键轴上转动连接有对花键轴进行支撑的壳体，所述带动组件还包
括设置在所述滑动环上的加长件，所述壳体上开设有供所述加长件穿过的避让槽。
11.通过采用上述技术方案，壳体可以对花键轴起到固定支撑的作用，加长件可以增加滑动环的长度，使得工作人员在壳体外部操作加长件即可带动滑动块在安装槽内滑动。
12.可选的，所述加长件包括设置在所述滑动环上的安装环以及固接在所述安装环侧壁上的拨杆，所述拨杆远离所述安装环的一端伸出避让槽露至外界。
13.通过采用上述技术方案，工作人员通过在外部操作拨杆在避让槽内滑动即可带动滑动块在安装槽内滑动，操作更加方便。
14.可选的，所述安装环与所述滑动环转动连接。
15.通过采用上述技术方案，使得当电机输出轴通过花键轴带动滑油泵安装轴转动时，花键轴将带动滑动环相对于安装环转动，不会带动拨杆转动，使得在电机输出轴带动滑油泵转动的过程中，工作人员也可以操作拨杆在避让槽中滑动，实现在工作过程中对滑油泵加载力的调节。
16.可选的，所述加长件位于所述壳体外部的一端固接有压力检测模块，所述压力检测模块位于所述加长件远离所述加载弹簧的一侧。。
17.通过采用上述技术方案，当工作人员通过施力加长件带动滑动块在安装槽内向加载弹簧所在方向滑动时，压力检测模块可以对施加在加长件上的力进行检测，从而检测出加载弹簧施加在滑油泵安装轴上的轴向力，做到对加载力的实时检测，检测更加精准。
18.可选的，所述带动组件设置有两组，两组所述带动组件环绕所述花键轴间隔设置。
19.通过采用上述技术方案，可以通过两组带动组件带动滑动块在安装槽内滑动，使得施加在滑动块上的力更加对称均匀，滑动块在安装槽内滑动更加顺畅。
20.可选的，所述壳体上滑动连接有同时带动两组带动组件沿花键轴长度方向运动的拨杆推盘，所述拨杆推盘位于所述带动组件远离所述加载弹簧的一侧，所述拨杆推盘和所述壳体之间设置有固定所述拨杆推盘在所述壳体上位置的固定件。
21.通过采用上述技术方案，工作人员通过操作拨杆推盘向加载弹簧所在方向滑动，即可通过拨杆推盘同时带动两组带动组件向加载弹簧所在方向运动，两组带动组件也同时带动滑动块在安装槽内向加载弹簧所在方向运动，以增加施加在滑油泵上的加载力。当调节完加载力后，通过固定件即可固定住拨杆推盘在壳体上的位置，避免在加载弹簧弹力作用下使得拨杆推盘向远离加载弹簧的方向运动。
22.可选的，所述壳体外壁上固接有固定环，所述固定环位于所述拨杆推盘远离所述加载弹簧的一侧，所述固定件包括螺纹连接在所述拨杆推盘上的调节螺栓，所述调节螺栓一端抵接在所述固定环上。
23.通过采用上述技术方案，当需要调节施加在滑油泵安装轴上的加载力时，直接旋拧调节螺栓，与调节螺栓螺纹连接的拨杆推盘将沿调节螺栓长度方向滑动，从而通过传动件实现对滑油泵安装轴加载力的调节，调节完毕后，在加载弹簧弹力作用下，调节螺栓远离加载弹簧的一端抵接在固定环上，调节螺栓被夹持在传动件和固定环之间，从而固定住拨杆推盘在壳体上的位置。
24.可选的，所述壳体上设置有对所述拨杆推盘滑动方向进行导向的导向件。
25.通过采用上述技术方案，通过导向件可以对拨杆推盘的滑动提供导向作用，使得拨杆推盘可以顺利滑动。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：本技术通过设置带动组件使得工作人员在外部通过带动组件即可带动滑动块在安装槽内滑动，以挤压加载弹簧或释放加载弹簧的弹力，实现快速的调节施加在滑油泵安装轴上的轴向加载力，调节非常快速方便；压力检测模块的设置能够实现对施加在滑油泵安装轴上的加载力进行实时的检测，检测数据更加精准；滑动块与安装环的转动连接，使得当电机输出轴通过花键轴带动滑油泵安装轴转动的过程中，花键轴不会带动拨杆以及压力检测模块转动，而在花键轴转动的过程中，工作人员也可以通过拨杆进行调节施加在滑油泵安装轴上的加载力，操作更加灵活。
附图说明
27.图1是本技术整体的结构示意图。
28.图2是本技术的主视剖面示意图。
29.图3是本技术另一视角的结构示意图。
30.附图标记说明：1、花键轴；11、安装槽；12、滑槽；2、加载弹簧；3、滑动块；4、带动组件；41、滑动环；42、加长件；421、安装环；422、拨杆；43、平键；5、壳体；51、避让槽；6、压力检测模块；7、拨杆推盘；8、固定件；81、固定环；82、调节螺栓；9、导向件；91、固定块；92、导向柱。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种滑油泵轴向力加载装置。参照图1，滑油泵轴向力加载装置包括花键轴1，花键轴1安装在电机输出轴和滑油泵安装轴之间，用于将电机输出轴的动力传递至滑油泵的安装轴上。
33.参照图1和图2，在花键轴1朝向滑油泵安装轴的一端开设有安装槽11，在安装槽11内滑动连接有加载弹簧2和滑动块3，其中，滑动块3位于靠近安装槽11槽底的一端，加载弹簧2位于滑动块3和滑油泵安装轴之间。在花键轴1外部设置有带动滑动块3在安装槽11内滑动的带动组件4，同时，在花键轴1外壁上开设有连通至安装槽11的供带动组件4滑动的滑槽12。常态下，加载弹簧2在自身弹力作用下施加给滑油泵安装轴一个远离花键轴1方向的力，实现对滑油泵轴向力的加载。当需要调节施加在滑油泵安装轴上的加载力时，工作人员可以直接在外部操作带动组件4在滑槽12内滑动，即可带动滑动块3在安装槽11内滑动，滑动块3将推动加载弹簧2向滑油泵安装轴所在方向滑动，从而改变加载弹簧2施加在滑油泵安装轴上的力，实现对施加在滑油泵上的加载力进行调节，而且无需循环更换加载弹簧2，调节非常方便。
34.其中，带动组件4包括滑动连接在花键轴1上的滑动环41，滑动环41和滑动块3之间通过平键43固接，平键43位于滑槽12内。当工作人员操作滑动环41沿花键轴1长度方向移动时，将带动平键43在滑槽12内滑动，从而通过平键43带动滑动块3在安装槽11内滑动，以实现对施加在滑油泵安装轴上的加载力的调节。
35.参照图1和图2，为了实现对花键轴1的支撑，在花键轴1上通过轴承转动连接有对
花键轴1进行支撑的壳体5，在滑动块3上设置有加长件42，加长件42可以增加滑动块3的长度，同时在壳体5上开设有供加长件42穿过的避让槽51。避让槽51长度方向和滑槽12长度方向一致，工作人员直接在壳体5外部即可操作加长件42在避让槽51中滑动，即可通过滑动环41带动滑动块3在安装槽11内滑动，调节非常方便。
36.其中，加长件42包括通过轴承转动连接在滑动环41上的安装环421以及固接在安装环421侧壁上的拨杆422，拨杆422远离安装环421的一端伸出避让槽51露至外界。工作人员直接在壳体5外部操作拨杆422在避让槽51中滑动，即可通过滑动环41带动滑动块3在安装槽11内滑动。
37.且安装环421与滑动环41的转动连接设置，使得在电机输出轴通过花键轴1带动滑油泵安装轴转动时，花键轴1不会带动加长件42转动，在花键轴1转动的过程中，工作人员也可以直接在壳体5外部通过加长件42带动滑动块3在安装槽11内滑动，以实现对施加在滑油泵上加载力的调节。
38.同时，为了便于工作人员对施加在滑油泵安装轴上的轴向加载力进行精准的测量统计，在拨杆422位于壳体5外部的部分固接有压力检测模块6。具体的，压力检测模块6可选用压力传感器，压力传感器固接在拨杆422远离加载弹簧2的一侧，当施力拨杆422向加载弹簧2方向运动时，工作人员可以直接施力压力检测模块6，通过施力压力检测模块6即可带动拨杆422向加载弹簧2方向靠近，而由于加载弹簧2两端施加在滑油泵安装轴上的力和施加在滑动块3上的力相等，所以通过检测加载弹簧2施加在滑动块3上的力，即加载弹簧2施加在拨杆422上的推力，即可检测出施加在滑油泵安装轴上的加载力，便于工作人员对施加在滑油泵安装轴上的加载力进行测量，以便于在试验时统计滑油泵在不同加载力下的性能。
39.其中，为了使得施加在滑动块3上的力更加均匀对称，滑动块3在安装槽11内滑动更加顺畅，带动组件4可以设置有两组，两组带动组件4环绕花键轴1周向等间距设置，使得带动组件4位于滑动块3相对的两侧。通过同时施力两组带动组件4，两组带动组件4即可同时带动滑动块3在安装槽11内滑动，使得滑动块3滑动更加顺畅。
40.参照图3，为了使得工作人员带动两组带动组件4一起滑动时更加方便，在壳体5上滑动连接有拨杆推盘7，拨杆推盘7位于拨杆422远离加载弹簧2的一侧。当需要调节施加在滑油泵安装轴上的加载力时，工作人员直接操作拨杆推盘7向加载弹簧2所在方向移动，拨杆推盘7将与两组带动组件4上的压力检测模块6抵接并最终通过带动组件4带动滑动块3向加载弹簧2所在方向运动，实现同时带动两组带动组件4运动。同时，为了避免当操作拨杆推盘7带动滑动块3滑动至设定加载力后，在加载弹簧2弹力作用下，加载弹簧2推动拨杆推盘7向远离加载弹簧2的方向运动，使得施加在滑油泵安装轴上的加载力改变，在壳体5和拨杆推盘7之间设置有固定拨杆推盘7位置在壳体5上位置的固定件8。
41.具体的，在壳体5外壁上固接有固定环81，固定环81位于拨杆推盘7远离带动组件4的一侧，固定件8包括螺纹连接在拨杆推盘7上的调节螺栓82，调节螺栓82远离加载弹簧2的一端与固定环81抵接。通过旋拧调节螺栓82即可带动拨杆推盘7在壳体5上滑动，且当滑动块3在安装槽11内滑动以调节加载弹簧2施加在滑油泵安装轴上的力至预期值时，带动组件4将被夹持在加载弹簧2和调节螺栓82之间，从而固定住施加在滑油泵安装轴上的加载力。当再次需要调节施加在滑油泵安装轴上的力时，工作人员直接旋拧调节螺栓82即可带动拨杆推盘7沿壳体5长度方向滑动，以实现对滑油泵加载力的调节，调节更加方便。
42.参照图3，为了使得拨杆推盘7在壳体5上滑动更加顺畅，在壳体5上设置有对拨杆推盘7滑动方向进行导向的导向件9，导向件9可以环绕壳体5等间距设置有多组，本技术以导向件9环绕壳体5周向设置两组为例进行说明。
43.导向件9包括固接在壳体5侧壁上的两个固定块91以及固接在两个固定块91之间的导向柱92。两个固定块91分别位于拨杆推盘7两侧，导向柱92与花键轴1轴线方向一致且与拨杆推盘7滑动配合。当旋拧调节螺栓82带动拨杆推盘7沿壳体5长度方向滑动时，拨杆推盘7将沿导向柱92长度方向滑动，导向柱92可以对拨杆推盘7起到导向的作用，使得拨杆推盘7滑动更加顺畅。
44.本技术实施例一种滑油泵轴向力加载装置的实施原理为：当需要对滑油泵的安装轴进行轴向力加载以测量滑油泵在不同加载力下的运行性能时。可以直接将加载弹簧2安装在安装槽11内，加载弹簧2将给滑油泵的安装轴一个远离花键轴1的力，实现对滑油泵轴向力的加载。通过启动电机，电机输出轴将通过花键轴1带动滑油泵转动，当需要调节施加在滑油泵上的加载力时，工作人员可以直接旋拧调节螺栓82，从而带动与调节螺栓82螺纹连接的拨杆推盘7沿壳体5长度方向滑动，拨杆推盘7也将通过拨杆422、安装环421、滑动环41、平键43带动滑动块3在安装槽11内滑动，以对加载弹簧2进行挤压或释放加载弹簧2的弹力，从而调节加载弹簧2施加在滑油泵安装轴上的力，实现对滑油泵加载力的调节。且在调节过程中无需更换加载弹簧2，也无需停止电机运转，操作更加方便。调节时，通过压力检测模块6即可对加载力的大小进行实时的检测，试验更加精准。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。