技术特征：
1.一种往复式活塞润滑泵(10)，具有包括开口(14)的部件(12)并且具有至少一个活塞(18)，所述开口具有至少一个圆筒形部分(16)，所述活塞包括由涂层(22)至少部分地构建的径向外表面(20)，其中当径向外表面位于圆筒形部分中时，活塞的径向外表面和部件之间的间隙在1μm和20μm之间，其中在径向外表面处的涂层的表面硬度比形成圆筒形部分的部件的区域(24)的表面硬度高2至10倍。2.根据权利要求1所述的往复式活塞润滑泵，其特征在于至少部件的该区域(24)由钢组成，该钢包含0.8至1.5重量％的碳、4.0至5.0重量％的铬、1.5至4.5重量％的钒、5.5至6.5重量％的钨和4.5至5.5重量％的钼以及0.1至0.5重量％的硅。3.根据前述权利要求中至少一项所述的往复式活塞润滑泵，其特征在于至少部件的该区域在室温下硬化到700至900hv的硬度和/或在室温下硬化到35至80j的无缺口伊佐德韧性。4.根据前述权利要求中至少一项所述的往复式活塞润滑泵，其特征在于所述部件的该区域的径向内表面被加工成粗糙度r
z
＝2至6μm。5.根据前述权利要求中至少一项所述的往复式活塞润滑泵，其特征在于涂层的至少一部分由碳氮化钛和/或tialsin和/或tisin和/或alcrn组成。6.根据前述权利要求中至少一项所述的往复式活塞润滑泵，其特征在于涂层具有1至12μm的厚度。7.根据前述权利要求中至少一项所述的往复式活塞润滑泵，其特征在于活塞的至少一基体由钢组成，该钢包含0.8至1.0重量％的碳、4.0至4.5重量％的铬、1.5至2.5重量％的钒、5.5至6.5重量％的钨和4.5至5.5重量％的钼以及0.1至0.5重量％的硅。8.根据前述权利要求中至少一项所述的往复式活塞润滑泵，其特征在于活塞在室温下具有650至850hv的硬度和/或在室温下具有50至80j的无缺口伊佐德韧性。9.根据前述权利要求中至少一项所述的往复式活塞润滑泵，其特征在于涂层被加工成粗糙度r
z
＝1至5μm。10.根据前述权利要求中至少一项所述的往复式活塞润滑泵，其特征在于根据标准iso 20502和/或根据标准en 1071-3和/或根据标准astm c1624测量，涂层的临界载荷l
c
和/或涂层对活塞的基体的附着力等于或高于30n。
11.一种具有根据权利要求1至10中至少一项所述的往复式活塞润滑泵的装置，其特征在于往复式活塞润滑泵包含具有大于34重量％的油且小于60重量％、优选小于50重量％、更优选小于40重量％的油的润滑剂。12.特别是根据权利要求11所述的装置，其具有根据权利要求1至10中至少一项所述的往复式活塞润滑泵，其特征在于往复式活塞润滑泵包含具有超过10重量％、优选超过18重量％、更优选超过25重量％的金属颗粒的润滑剂。
技术总结
提出了一种具有部件(12)的往复式活塞润滑泵(10)，其包括开口(14)，该开口具有至少一个圆筒形部分(16)，并且具有至少一个活塞(18)，该活塞包括至少部分由涂层(22)构建的径向外表面(20)，其中当径向外表面位于圆筒形部分中时，活塞的径向外表面和部件之间的间隙在1μm和20μm之间，其中径向外表面处涂层的表面硬度比形成圆筒形部分的部件的区域(24)的表面硬度高2至10倍。表面硬度高2至10倍。表面硬度高2至10倍。
技术研发人员：X.周 T.米勒 A.阿卜杜勒 H.鲁尔 C.马塔 M.费德 I.内德尔库 T.艾希霍恩 G.温斯卡特
受保护的技术使用者：德国斯凯孚润滑油系统有限责任公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/6/24