一种发泡泵的制作方法

1.本发明涉及石膏板生产系统领域，具体涉及一种发泡泵。


背景技术：

2.在石膏板的生产中，需要发泡剂形成的均质泡沫对掺入至为成型的石膏板中，使得石膏板在成型后含有一定量的空气，提高石膏板的隔音以及保温等效果。在泡沫的生产中，需要使用发泡泵对发泡原液进行高速的搅拌，使得发泡原液与外界的空气在搅拌切割的过程中一同形成绵密的泡沫，泡沫的均质化越高，成产出来的石膏板适量越好。
3.现有的发泡泵中采用一种表面均质化的转子盘对发泡原液进行搅拌，此均质泵的空间结构较大，对发泡剂搅拌后泡孔大小不均匀，且其上的切割结构体积大数量少，不仅影响切割效率，导致发泡效率比较低，且在高速转动时能耗高，不利于生产。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种发泡泵，以解决现有技术中发泡泵转动效率低，导致发泡效率低的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
6.本发明提供了一种发泡泵，包括泵腔体、定子盘、腔底转子盘和驱动装置，所述定子盘设置在所述泵腔体内一端，所述腔底转子盘设置在所述泵腔体的另一侧，所述定子盘与所述腔底转子盘之间通过连接轴固定连接，所述驱动装置设置在所述泵腔体外，所述连接轴穿过所述定子盘和所述泵腔体的端壁与所述驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述连接轴从而带动所述腔底转子盘转动；
7.其中，所述定子盘用于固定在所述泵腔体并限制所述连接轴的径向移动，且所述腔底转子盘的侧壁上均匀分布有齿状结构。
8.作为本发明的一种优选方案，所述齿状结构包括多个切割凸起，若干个所述切割凸起沿着所述腔底转子盘的外周均匀分布形成切割圆环，多个所述切割圆环沿着所述腔底转子盘的径向方向从内到外设置，在一个所述切割圆环中相邻的两个所述切割凸起之间形成有通槽，在不同的所述切割圆环中所述通槽前后连接形成直线通道，多个所述直线通道均匀发散设置在所述腔底转子盘的径向方向上。
9.作为本发明的一种优选方案，所述切割凸起的两端设置有圆倒角，所述圆倒角与所述切割凸起组成月牙形切割元件。
10.作为本发明的一种优选方案，相邻的所述切割圆环之间形成有环形通道，所述切割凸起向所述环形通道凹陷设置有剪切尖端，所述剪切尖端向远离所述腔底转子盘侧壁的方向倾斜设置。
11.作为本发明的一种优选方案，所述泵腔体包括竖直设置在工作台上的发泡壳体，所述定子盘和所述腔底转子盘均设置在所述发泡壳体内部，所述切割凸起设置在所述发泡壳体的底部，所述腔底转子盘与所述发泡壳体之间设置有环形进料组件，所述发泡壳体上
端设置有出料口。
12.作为本发明的一种优选方案，所述环形进料组件包括安装在所述腔底转子盘边缘的环状支撑架，所述环状支撑架固定设置在所述发泡壳体上，所述环状支撑架上以均匀设置有多个进液孔，每两个相邻的所述进液孔之间设置有进气管道，所述进液孔与所述进气管道均与所述发泡壳体的内部连通。
13.作为本发明的一种优选方案，所述进气管道的末端向所述发泡壳体的顶部延伸，且向所述腔底转子盘处倾斜设置。
14.作为本发明的一种优选方案，还包括腔顶转子盘，所述腔顶转子盘通过所述连接轴转动设置在所述泵腔体内部，所述腔顶转子盘与所述腔底转子盘的形状相同且具有所述齿状结构的侧壁均设置在所述泵腔体内部。
15.作为本发明的一种优选方案，所述驱动装置包括转动电机、所述转动电机连接的主动齿轮以及分别啮合在所述主动齿轮上下两端的第一从动齿轮、第二从动齿轮，所述主动齿轮通过安装架固定设置在所述定子盘的下端，所述第一从动齿轮通过套筒穿过所述定子盘与所述腔底转子盘连接，所述第二从动齿轮通过所述连接轴穿过所述套筒与所述腔顶转子盘连接。
16.作为本发明的一种优选方案，所述泵腔体为变径式的椭球结构，所述泵腔体的半径从下到上逐渐变大并在中间位置变为最大，当所述泵腔体的半径达到最大时在从下至上之间变小，所述泵腔体的上下两端半径相同。
17.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
18.本发明在用于剪切泡沫原液的转子盘上设置齿状结构，此齿状结构的结构密集、结构空间小，在剪切泡沫时剪切效果好，在转动时能够使得泡孔的大小更加的均匀，且转动惯性小，在转动时更为节能，提高发泡原液的搅拌效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
20.图1为本发明提供发泡泵的结构示意图；
21.图2为本发明实施例1提供腔底转子盘的结构示意图；
22.图3为本发明实施例2提供腔底转子盘的结构示意图；
23.图4为本发明实施例3提供腔底转子盘的结构示意图；
24.图5为本发明提供泵腔体的结构示意图；
25.图6为本发明提供环形进料组件的结构示意图；
26.图7为本发明提供腔顶转子盘的结构示意图。
27.图中的标号分别表示如下：
28.1-泵腔体；2-定子盘；3-腔底转子盘；4-驱动装置；5-连接轴；6-齿状结构；7-圆倒角；8-环形通道；9-剪切尖端；10-腔顶转子盘；
29.101-发泡壳体；102-环形进料组件；103-出料口；401-转动电机；402-主动齿轮；
403-第一从动齿轮；404-第二从动齿轮；405-安装架；406-套筒；601-切割凸起；602-直线通道；
30.1021-环状支撑架；1022-进液孔；1023-进气管道。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.如图1所示，本发明提供了一种发泡泵，包括泵腔体1、定子盘2、腔底转子盘3和驱动装置4，定子盘2设置在泵腔体1内一端，腔底转子盘3设置在泵腔体1的另一侧，定子盘2与腔底转子盘3之间通过连接轴5固定连接，驱动装置4设置在泵腔体1外，连接轴5穿过定子盘2和泵腔体1的端壁与驱动装置4连接，驱动装置4驱动连接轴5从而带动腔底转子盘3转动；
33.其中，定子盘2用于固定在泵腔体1并限制连接轴5的径向移动，且腔底转子盘3的侧壁上均匀分布有齿状结构6。
34.定子盘2固定设置在泵腔体1的侧壁上，驱动装置4用于驱动连接轴5高速转动，连接轴5带动腔底转子盘3在泵腔体1的腔底高速转动，定子盘2用于稳定连接轴5，防止连接轴5因为长度过长而发生震动，导致腔底转子盘3在转动时对泵腔体1进行撞击。
35.泵腔体1竖直设置在工作台上，泵腔体1的侧壁上设置有液体进料口与泡沫出料口，液体进料口设置在腔底转子盘3的上方，泡沫出料口设置在液体进料口的上方，具有较高打发率的液体从液体进料口进入，并在重力的作用下流至腔底转子盘3的侧壁上，腔底转子盘3高速转动，其上的齿状结构6对发泡液体进行打发与切割，打发后的泡沫体积变轻且向泵腔体1的顶部移动，打开泡沫出料口，打发后的泡沫从泡沫出料口处流出，进入一下段工序。
36.在打发过程中，腔体转子盘以及其上的齿状结构6相当于一个用于打发泡沫的匀质泵，但相对于匀质泵，此齿状结构6的结构密集、结构空间小，在剪切泡沫时剪切效果好，在转动时能够使得泡孔的大小更加的均匀，且转动惯性小，在转动时更为节能，提高发泡原液的搅拌效率。
37.在齿状结构6的具体形态上，本发明提供了三种实施例，实施例1如下：
38.如图2所示，齿状结构6包括多个切割凸起601，若干个切割凸起601沿着腔底转子盘3的外周均匀分布形成切割圆环，多个切割圆环沿着腔底转子盘3的径向方向从内到外设置，在一个切割圆环中相邻的两个切割凸起601之间形成有通槽，在不同的切割圆环中通槽前后连接形成直线通道602，多个直线通道602均匀发散设置在腔底转子盘3的径向方向上。
39.当齿状结构6高速转动时，切割凸起601高速转动实现对发泡液体的切割，结构空间小，有利于泡沫的匀质化。同时空气与发泡原液一同进入在直线通道602内，直线通道602内的空气从下至上流动，同时原液与空气在其中相互流通，阻力小且，故在直线通道602中空气与原液的流动效果好，原液与空气能够更高效地相互接触，形成泡沫。
40.在实施例1的基础上，为了提高切割凸起601的切割效果，实施例2如下：
41.如图3所示，切割凸起601的两端设置有圆倒角7，圆倒角7与切割凸起601组成月牙
形切割元件。在切割凸起601转动时，两边的圆倒角7进一步对形成的泡沫进行切割，提高泡沫的均质效果。
42.在实施例1的基础上，为了提高切割凸起的切割效果，实施例3如下：
43.如图4所示，相邻的切割圆环之间形成有环形通道8，切割凸起601向环形通道8凹陷设置有剪切尖端9，剪切尖端9向远离腔底转子盘3侧壁的方向倾斜设置。剪切尖端9用于增加环形通道8的横向切割效果。
44.具体的，泵腔体1的具体进料结构如下：
45.如图5所示，泵腔体1包括竖直设置在工作台上的发泡壳体101，定子盘2和腔底转子盘3均设置在发泡壳体101内部，切割凸起601设置在发泡壳体101的底部，腔底转子盘3与发泡壳体101之间设置有环形进料组件102，发泡壳体101上端设置有出料口103。
46.发泡原液从发泡壳体101的底部开始进料，直接进入到腔底转子盘3上，并被高速转动的切割凸起601切割，提高发泡效率。
47.优选的，为了提高发泡原液与空气的接触面积，如图6所示，环形进料组件102包括安装在腔底转子盘3边缘的环状支撑架1021，环状支撑架1021固定设置在发泡壳体101上，环状支撑架1021上以均匀设置有多个进液孔1022，每两个相邻的进液孔1022之间设置有进气管道1023，进液孔1022与进气管道1023均与发泡壳体101的内部连通。
48.当发泡原液从进液孔1022流出时，大量的空气也从进气管道1023流入至泵腔体中，且发泡原液与空气为间隙设置，更进一步提高了接触面积，提高发泡效率，且空气可以有效的将泡沫顶起，使其从出料口103流出。
49.优选的，进气管道1023的末端向发泡壳体101的顶部延伸，且向腔底转子盘3处倾斜设置。
50.特别的，为了更进一步提高泵腔体1内转子盘的切割效果，现设置有与腔底转子盘3形成对流转动的腔顶转子盘10，实施例4如下：
51.如图7所示，发泡泵还包括腔顶转子盘10，腔顶转子盘10通过连接轴5转动设置在泵腔体1内部，腔顶转子盘10与腔底转子盘3的形状相同且具有齿状结构6的侧壁均设置在泵腔体1内部。
52.腔顶转子盘10与腔底转子盘3相对设置，分别安装在泵腔体1的上下端，且驱动装置4分别驱动腔顶转子盘10与腔底转子盘3在泵腔体1内部转动，对泵腔体1内部的泡沫进行对流剪切，提高对泡沫的剪切效果。
53.本实施例4中，在驱动装置4包括转动电机401、转动电机401连接的主动齿轮402以及分别啮合在主动齿轮402上下两端的第一从动齿轮403、第二从动齿轮404，主动齿轮402通过安装架405固定设置在定子盘2的下端，第一从动齿轮403通过套筒406穿过定子盘2与腔底转子盘3连接，第二从动齿轮404通过连接轴5穿过套筒406与腔顶转子盘10连接。
54.当主动齿轮402转动时，第一从动齿轮403与第二从动齿轮404进行方向相反的转动，使得腔顶转子盘10与腔底转子盘3也进行方向相反的转动，实现对流剪切。
55.优选的，为了与实施例4中对流转动的转子盘体系相配合，泵腔体1为变径式的椭球结构，泵腔体1的半径从下到上逐渐变大并在中间位置变为最大，当泵腔体1的半径达到最大时在从下至上之间变小，泵腔体1的上下两端半径相同。
56.通过本实施例的发泡泵，可以实现对泡沫的匀质化化剪切，且转动惯性小，在转动
时更为节能，提高发泡原液的搅拌效率。
57.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。