一种带有消声结构的螺杆空压机的制作方法

1.本实用新型涉及空压机技术领域，尤其是涉及一种带有消声结构的螺杆空压机。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，螺杆空压机就是其中的一种，螺杆空压机分为双螺杆机与单螺杆机，现在双螺杆机已经占据主导地位。
3.现阶段的螺杆空压机主要由电机、壳体和支架构成，支架可用于固定电机和壳体，而壳体则用于将为电机输送空气，电机在工作过程中壳体被带动，发生不规律的振动，且产生噪音，噪声影响周围工作环境。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供了一种带有消声结构的螺杆空压机，以解决现有技术中的螺杆空压机工作过程中振动，产生噪音，影响周围工作环境的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带有消声结构的螺杆空压机，包括壳体、位于所述壳体内部且用于压缩空气的机体以及用于支撑所述壳体的支架，所述壳体上具有与所述机体对应的进风孔和出风孔，还包括消声机构，所述消声机构安装于所述壳体内部，用于降低所述机体工作时的振动频率。
6.根据一种优选实施方式，所述消声机构包括滑动件和减震板，所述减震板分布于所述机体的两侧，所述减震板通过滑动件与所述机体连接，所述机体振动时，所述滑动件可在所述减震板的滑槽内来回滑动；
7.所述壳体的左右侧壁内部设有减震仓，所述减震板与所述壳体内壁相对的一侧固定设置支撑杆，所述支撑杆的自由端可活动地延伸至所述减震仓，所述支撑杆的自由端上设置弹性缓冲组件，所述机体带动所述支撑杆上下运动，所述弹性缓冲组件发生弹性形变。
8.根据一种优选实施方式，所述弹性缓冲组件包括减震杆和活塞，所述减震杆顶端安装于所述支撑杆上，所述活塞固定安装于所述减震杆的下端，所述活塞与所述减震杆相对的一侧固定设置减震弹簧，所述减震弹簧的另一端固定于所述减震仓的底部。
9.根据一种优选实施方式，所述减震仓的底部设有出气孔，所述出气孔连通所述减震仓的内腔和外部。
10.根据一种优选实施方式，所述壳体上设置限位孔，所述限位孔连通所述减震仓和所述壳体的内部，所述支撑杆可活动地穿过所述限位孔。
11.根据一种优选实施方式，所述限位孔的孔壁上开设滑槽，所述支撑杆与所述限位孔相对的一侧固设滑块，所述滑块嵌入所述滑槽。
12.根据一种优选实施方式，所述滑动件包括滑动杆和滑动块，所述滑动杆一端固定设置于所述机体的底端，另一端固定设置所述滑动块，所述滑动块在所述减震板的滑槽内来回滑动。
13.根据一种优选实施方式，所述减震板的滑槽内部开设固定槽，所述固定槽顺着所述滑槽的底部向下凹陷，所述固定槽的槽口与所述滑动块适配。
14.根据一种优选实施方式，所述壳体的进气孔上设有覆盖所述进气孔的过滤网，所述过滤网与所述壳体可拆卸连接。
15.根据一种优选实施方式，所述过滤网一侧与所述壳体铰接轴连接，所述过滤网的另一侧卡扣连接，所述壳体上设置一组卡杆，所述卡杆向上延伸穿过所述过滤网，所述卡杆顶部的相对则设置有挡块，所述挡块下方卡接卡板。
16.本实用新型提供的带有消声结构的螺杆空压机，具有以下技术效果：
17.该种螺杆空压机，同传统的空压机一样，包括壳体、位于壳体内部且用于压缩空气的机体以及用于支撑壳体的支架，壳体上具有与机体对应的进风孔和出风孔，同传统的空压机不同的是，增加了消声机构，消声机构安装于壳体内部，避免了壳体被机体带动振动产生噪音，本实用新型克服了现有技术中的螺杆空压机工作过程中振动，产生噪音，影响周围工作环境缺陷。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型一实施例带有消声结构的螺杆空压机的外部结构示意图；
20.图2是图1中带有消声结构的螺杆空压机的内部结构示意图；
21.图3是图2中带有消声结构的螺杆空压机的a处的放大图；
22.图4是图2中带有消声结构的螺杆空压机的b处的放大图；
23.图5是图1中带有消声结构的螺杆空压机的侧视图；
24.图6是图5中带有消声结构的螺杆空压机的c处的放大图。
25.图中，图1
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图6：
26.1、消声机构；11、滑动件；111、滑动杆；112、滑动块；12、减震板；121、滑槽；13、减震仓；131、出气孔；132、限位孔；14、支撑杆；15、减震杆；16、活塞；17、减震弹簧；
27.2、壳体；21、进风孔；22、出风孔；3、支架；4、机体；5、过滤网；51、铰接轴；52、卡杆；521、挡块；53、卡板。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化
描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.正如背景技术所述，现有技术中采用的螺杆空压机主要由电机、壳体和支架构成，支架可用于固定电机和壳体，而壳体则用于将为电机输送空气，电机在工作过程中壳体被带动，发生不规律的振动，且产生噪音，噪声影响周围工作环境。
32.基于此，本实用新型提供了一种螺杆空压机，同传统的空压机一样，包括壳体2、位于壳体2内部且用于压缩空气的机体4以及用于支撑壳体2的支架3，壳体2上具有与机体4对应的进风孔21和出风孔22，同传统的空压机不同的是，增加了消声机构1，消声机构1安装于壳体2内部，避免了壳体2被机体4带动振动产生噪音，本实用新型克服了现有技术中的螺杆空压机工作过程中振动，产生噪音，影响周围工作环境缺陷。
33.下面结合具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
34.具体的，本实用新型提供的实施例提供的一种带有消声结构的螺杆空压机，如图1
‑
6所示，包括壳体2、位于壳体2内部且用于压缩空气的机体4以及用于支撑壳体2的支架3，壳体2上具有与机体4对应的进风孔21和出风孔22，空气通过进风孔21进入机体4，经过机体4压缩后，形成压缩空气，从出风孔22排出。
35.为了降低机体4工作过程中产生的噪音，还包括消声机构1，消声机构1安装于壳体2内部，通过消声机构1降低机体4工作时的振动频率。
36.下面对消声机构1的具体结构进行详细的描述：
37.机体4的两侧各有一套对称设置的消声机构1，本实施例着重描述一侧的消声机构1，如图2、图3和图4所示，消声机构1包括滑动件11和减震板12，减震板12呈l型，分布于机体4的侧面，与机体4具有间隙，机体4位于l型减震板12的里侧，减震板12通过滑动件11与机体4连接，滑动件11竖直位于l型减震板12的一个边上，机体4振动时，带动滑动件11一起振动，而滑动件11则可在减震板12的滑槽121内来回滑动，滑动件11的的来回滑动触碰到减震板12，引起减震板12的振动。
38.壳体2的左右侧壁内部设有减震仓13，如图2和图3所示，减震仓13为可容纳部件的空腔，减震板12与壳体2内壁相对的一侧固定设置支撑杆14，支撑杆14的自由端可活动地延伸至减震仓13，减震板12的振动引起支撑杆14自由端的上下振动，支撑杆14的自由端上设置弹性缓冲组件，支撑杆14自由端的上下振动，可使弹性缓冲组件发生弹性形变，弹性缓冲组件发生弹性形变的同时可达到减震的目的。
39.进一步的，弹性缓冲组件包括减震杆15和活塞16，如图2所示，减震杆15顶端安装于支撑杆14的自由端上，活塞16固定安装于减震杆15的下端，活塞16与减震杆15相对的一侧固定设置减震弹簧17，减震弹簧17的另一端固定于减震仓13的底部。
40.减震仓13的底部设有出气孔131，出气孔131连通减震仓13的内腔和外部。
41.本实施例通过设置减震板12，当机体4开始工作时，产生振动，带动减震板12振动，联动支撑杆14，在带动活塞16和减震杆15挤压减震弹簧17，和挤压减震仓13内部的空气，空气缓慢通过出气孔131向外流动，受挤压的减震弹簧17产生反弹力，降低减震杆15和机体4的震动频率和幅度，从而减小壳体2振动，避免了壳体2被机体4带动振动产生噪音，减小了噪音源的产生，降低了噪音的分贝，从而优化了工作环境，也减小了噪音对周边环境的影响。
42.在本实用新型一实施例中，壳体2上设置限位孔132，如图2和图4所示，限位孔132连通减震仓13和壳体2的内部，支撑杆14的自由端可活动地穿过限位孔132，限位孔132的孔壁上开设滑槽121，支撑杆14与限位孔132相对的一侧固设滑块，滑块嵌入滑槽121，本实施例通过限定孔上的滑槽121和滑块限定支撑杆14和减震杆15的移动轨迹，并产生阻尼，避免减震弹簧17增加震动幅度；
43.在本实用新型一实施例中，滑动件11包括滑动杆111和滑动块112，如图2和图4所示，滑动杆111一端固定设置于机体4的底端，另一端固定设置滑动块112，当机体4正常运行时，滑动块112在滑动杆111的带动下在减震板12的滑槽121内来回滑动。
44.进一步的，为了方便机体4维修更换，防止机体4来回窜动，减震板12的滑槽121内部开设固定槽，如图2和图4所示，固定槽顺着滑槽121的底部向下凹陷，固定槽的槽口与滑动块112适配，通过固定槽和滑块相互扣合实现机体4的固定。
45.在本实用新型更进一步的实施例中，为了对进入机体4的空气进行初步过滤，减慢机体4内部自带的过滤机构的老化程度，减少其清理的频率，减少了工作人员的工作量，提高了装置的使用寿命。本实施例在壳体2的进气孔上设有覆盖进气孔的过滤网5，如图5和图6所示，过滤网5与壳体2可拆卸连接，方便更换过滤网5。
46.具体的，过滤网5一侧与壳体2铰接轴51连接，过滤网5的另一侧卡扣连接。
47.卡扣连接的具体构造为：壳体2上设置一组卡杆52，如图6所示，卡杆52向上延伸穿过过滤网5，卡杆52顶部的相对则设置有挡块521，挡块521下方卡接卡板53。
48.卡杆52相对的一侧固定连接卡块，卡板53位于卡块的下方，与卡块相互抵触，卡板53与卡块的两侧皆呈圆弧状，通过卡块、卡板53和卡杆52之间相互卡合，对过滤网5进行固定，通过圆弧状的卡板53和固定块，方便用户控制卡板53和卡杆52之间的卡合。
49.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。