分流器、液力端以及柱塞泵的制作方法

1.本实用新型至少一实施例涉及一种分流器、液力端以及柱塞泵。


背景技术：

2.目前油气田开采过程中压裂施工是主要增产方式，柱塞泵则是增产作业中泵送压裂介质的主要设备。换言之，在油气开采的整个流程中，凡是需要在特定压力下向井内输送介质的工艺，都需要通过柱塞泵来实现。


技术实现要素：

3.本实用新型的至少一实施例涉及一种分流器、液力端以及柱塞泵。
4.本实用新型的至少一实施例提供一种分流器，包括：本体，所述本体为柱形，所述本体包括第一端、第二端、以及连接所述第一端和所述第二端的侧面；第一开口，位于所述本体的侧面；第一凹腔，位于所述第一端；第一通道，分别与所述第一开口和所述第一凹腔连通，所述第一通道从所述第一开口延伸至所述第一凹腔，并被配置为流通流体；第二开口，位于所述本体的侧面；第二凹腔，位于所述第二端；以及第二通道，分别与所述第二开口和所述第二凹腔连通，所述第二通道从所述第二开口延伸至所述第二凹腔，并被配置为流通流体。
5.例如，在本实用新型的一些实施例中，所述第一开口比所述第二开口更靠近所述第二端，所述第二开口比所述第一开口更靠近所述第一端。
6.例如，在本实用新型的一些实施例中，所述第一开口和所述第二开口位于所述本体的轴向上的不同位置。
7.例如，在本实用新型的一些实施例中，所述第一开口和所述第二开口的朝向不同，所述第一开口的尺寸和所述第二开口的尺寸相同。
8.例如，在本实用新型的一些实施例中，所述第一通道和所述第二通道不连通，所述第一凹腔和所述第二凹腔不连通。
9.例如，在本实用新型的一些实施例中，所述本体包括第一导流部，所述第一通道设置为多个，所述第一导流部分隔所述多个第一通道，所述多个第一通道在所述第一凹腔处汇集。
10.例如，在本实用新型的一些实施例中，所述第一开口设置为多个，所述多个第一通道与所述多个第一开口一一对应，所述多个第一开口在所述本体的周向上分布，所述多个第一开口在所述本体的轴向上位于同一位置。
11.例如，在本实用新型的一些实施例中，所述本体包括第二导流部，所述第二通道设置为多个，所述第二导流部分隔所述多个第二通道，所述多个第二通道在所述第二凹腔处汇集。
12.例如，在本实用新型的一些实施例中，所述第二开口设置为多个，所述多个第二通道与所述多个第二开口一一对应，所述多个第二开口在所述本体的周向上分布；所述多个
第二开口在所述本体的轴向上位于同一位置。
13.例如，在本实用新型的一些实施例中，所述第一凹腔包括第一台阶面，所述第一台阶面将所述第一凹腔分隔为在径向上截面的面积不同的两个第一子凹腔，所述第二凹腔包括第二台阶面，所述第二台阶面将所述第二凹腔分隔为在径向上截面的面积不同的两个第二子凹腔。
14.本实用新型的至少一实施例还提供一种液力端，包括：阀箱，所述阀箱包括内腔；上述任一分流器，所述分流器位于所述内腔中。
15.例如，在本实用新型的一些实施例中，所述内腔包括交变腔、低压腔和高压腔，所述交变腔、所述低压腔和所述高压腔沿所述阀箱的轴向依次设置，所述第二端位于所述高压腔，所述第一开口位于所述低压腔，所述第一端和所述第二开口位于所述交变腔，所述第二开口与所述交变腔连通，所述阀箱包括进液孔和排液孔，所述进液孔与所述第一开口连通，所述排液孔与所述高压腔连通。
16.例如，在本实用新型的一些实施例中，液力端还包括柱塞，所述内腔还包括柱塞腔，所述柱塞腔被配置为容纳所述柱塞，所述柱塞腔、所述交变腔、所述低压腔和所述高压腔沿所述阀箱的轴向依次设置。
17.例如，在本实用新型的一些实施例中，所述分流器的所述第一端和所述阀箱之间具有所述交变腔的一部分。
18.例如，在本实用新型的一些实施例中，液力端还包括第一阀组件和第一导向部，所述第一阀组件位于所述交变腔内，所述第一阀组件被配置为打开以连通所述低压腔和所述交变腔或被配置为关闭以隔开所述低压腔和所述交变腔，所述第一阀组件包括第一阀体、第一密封件和第一阀座，所述第一阀座为环形并包括第一中间孔，所述第一中间孔被配置为流通流体，所述第一阀体包括第一主体部和分设在所述第一主体部两侧的第一导杆和第二导杆，所述第一密封件的一部分嵌入所述第一主体部的第一凹槽内，所述第一阀座和所述第一导向部位于所述第一凹腔内，所述第一阀体与所述阀箱不接触。
19.例如，在本实用新型的一些实施例中，液力端还包括第一弹簧和弹簧座，所述第一弹簧位于所述弹簧座和所述第一主体部之间，所述第一导向部包括第一导向座和与所述第一导向座相连的第一导向套，所述第一导向座包括第一通孔，所述第一通孔被配置为流通流体，所述第一导向套被配置为容纳所述第一导杆的一部分以被配置为对所述第一阀体进行导向，所述弹簧座具有第二导向套，所述第二导向套被配置为容纳所述第二导杆的一部分以被配置为对所述第一阀体进行导向。
20.例如，在本实用新型的一些实施例中，所述弹簧座具有环形凹槽以被配置为放置所述第一弹簧并具有镂空结构以被配置为流通流体。
21.例如，在本实用新型的一些实施例中，液力端还包括第二阀组件和第二导向部，所述第二阀组件位于所述高压腔内，所述第二阀组件被配置为打开以连通所述交变腔和所述高压腔或被配置为关闭以隔开所述交变腔和所述高压腔，所述第二阀组件包括第二阀体、第二密封件和第二阀座，所述第二阀座为环形并包括第二中间孔，所述第二中间孔被配置为流通流体，所述第二阀体包括第二主体部和分设在所述第二主体部两侧的第三导杆和第四导杆，所述第二密封件的一部分嵌入所述第二主体部的第二凹槽内，所述液力端还包括第二弹簧和压盖，所述第二弹簧位于所述压盖和所述第二主体部之间，所述第二导向部包
括第二导向座和与所述第二导向座相连的第三导向套，所述第二导向座包括第二通孔，所述第二通孔被配置为流通流体，所述第三导向套被配置为容纳所述第三导杆的一部分以被配置为对所述第二阀体进行导向，所述压盖具有第四导向套，所述第四导向套被配置为容纳所述第四导杆的一部分以被配置为对所述第二阀体进行导向。
22.例如，在本实用新型的一些实施例中，所述第二导向套上设有泄流孔，所述泄流孔被配置为流通流体。
23.本实用新型的至少一实施例还提供一种柱塞泵，包括上述任一液力端。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
25.图1a为一种柱塞泵的剖视图。
26.图1b为图1a所示的柱塞泵中的液力端的示意图。
27.图1c为图1b所示的液力端中的阀箱的示意图。
28.图2a为本实用新型的一实施例提供的一种分流器的立体图。
29.图2b为本实用新型的一实施例提供的一种分流器的截面图(截面为通过本体的轴线的竖直面)。
30.图2c为本实用新型的一实施例提供的一种分流器的透视图(图2a的俯视透视图)。
31.图2d为本实用新型的一实施例提供的一种分流器的左视图。
32.图2e为本实用新型的一实施例提供的一种分流器的左视透视图。
33.图3a为本实用新型的一实施例提供的一种分流器的另一视角的立体图。
34.图3b为本实用新型的一实施例提供的一种分流器的截面图(截面为通过本体的轴线的水平面)。
35.图3c为本实用新型的一实施例提供的一种分流器的透视图(图3a的俯视透视图)。
36.图3d为本实用新型的一实施例提供的一种分流器的右视图。
37.图3e为本实用新型的一实施例提供的一种分流器的右视透视图。
38.图4为图2a或图3a所示的分流器在垂直于本体的轴线的一个截面的示意图。
39.图5是本实用新型至少一实施例提供一种液力端的正视结构图。
40.图6是本实用新型至少一实施例还提供一种液力端的俯视结构图。
41.图7为本实用新型至少一实施例提供的液力端的阀箱的结构图。
42.图8为本实用新型至少一实施例提供的液力端的阀箱的剖面图。
43.图9a为本实用新型至少一实施例提供的液力端中的第一导向部和第一导向辅助件的装配图。
44.图9b为本实用新型至少一实施例提供的液力端中的第一导向部和第一导向辅助件的立体透视立体图。
45.图10为本实用新型至少一实施例提供的液力端中的第一阀座的立体图。
46.图11a为本实用新型至少一实施例提供的液力端中的第一阀体和第一密封件的分解图。
47.图11b为本实用新型至少一实施例提供的液力端中的第一阀体和第一密封件的立体图。
48.图11c为本实用新型至少一实施例提供的液力端中的第一阀体和第一密封件的另一视角的立体图。
49.图12为本实用新型至少一实施例提供的液力端中的弹簧座的立体图。
50.图13a为本实用新型至少一实施例提供的液力端中的第二导向部和第三导向辅助件的装配图。
51.图13b为本实用新型至少一实施例提供的液力端中的第二导向部和第三导向辅助件的立体透视立体图。
52.图14为本实用新型至少一实施例提供的液力端中的第二阀座的立体图。
53.图15a为本实用新型至少一实施例提供的液力端中的第二阀体和第二密封件的分解图。
54.图15b为本实用新型至少一实施例提供的液力端中的第二阀体和第二密封件的立体图。
55.图15c为本实用新型至少一实施例提供的液力端中的第二阀体和第二密封件的另一视角的立体图。
56.图16为本实用新型至少一实施例提供的液力端中的压盖的立体图。
57.图17为本实用新型至少一实施例提供的液力端中的分流器、第一阀组件、第一阀座以及第一导向部的局部示意图。
58.图18为本实用新型至少一实施例提供的一种柱塞泵的示意图。
具体实施方式
59.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
60.例如，柱塞泵包括动力端和液力端，动力端负责将原动机的能量传递给液力端，动力端主要包括箱体、曲轴、连杆、十字头和拉杆；液力端则负责将来自动力端的机械能转化为液体的压力能。
61.例如，液力端是安装在柱塞泵前端的重要部件，通过柱塞的往复运动和阀体的控制将低压液体转化为高压液体，高压液体在管汇内集聚打入井下。例如，具有液力端的柱塞泵可应用于油气田压裂/固井设备，但不限于此。
62.图1a为一种柱塞泵的剖视图。图1b为图1a所示的柱塞泵中的液力端的示意图。图1c为图1b所示的液力端中的阀箱的示意图。如图1a所示，柱塞泵003包括动力端002和液力端001。如图1a和图1b所示，液力端001主要包括阀箱01、柱塞02、阀组件03、阀组件04、密封组件、压盖05和压帽06。图1a还示出了卡箍07、拉杆08、十字头09、连杆010、箱体011、以及曲轴012。如图1b所示，液力端001还包括阀座021、弹簧022、吸入压盖023、吸入压冒024、弹簧025、排液孔026、密封用盘根包027、以及盘根压冒028。图1c示出了阀箱01的十字相贯的结
构。
63.通常，柱塞泵的工作原理如下：在原动机驱动下动力端002的曲轴012旋转，带动连杆010、十字头09水平往复运动，十字头09再通过拉杆08带动柱塞02在阀箱01内进行水平往复运动。当柱塞02作回程运动时，阀箱01内部容积逐渐增大，形成局部真空，此时阀组件03打开，阀组件04关闭，介质进入阀箱01的内腔，柱塞02回程至极限位置时，阀箱01的内腔充满介质，吸液动作完成。当柱塞02作进程运动时，阀箱01内部容积逐渐减小，介质受挤压，压力增加，此时阀组件04打开，阀组件03关闭，在压力作用下介质进入排液孔025，柱塞02进程至极限位置时，阀箱01内部的介质容纳空间最小，排液动作结束。由于柱塞02不断地往复运动，吸液、排液过程交替进行，高压介质源源不断地输出。
64.如图1a至图1c所示，液力端的阀箱为十字相贯结构，如图1c所示，阀箱02的内腔按照压力分为低压区01a、交变区01b和高压区01c，然而相贯线正好处于交变区01b内，力学分析显示相贯线处应力集中明显，再加上交变载荷的作用，因此相贯线处容易产生疲劳裂纹，导致阀箱01开裂漏水，现场更换阀箱频繁，且更换成本较高，耗时费力。
65.图2a至图2e以及图3a至图3e为本实用新型的一实施例提供的一种分流器。图2a为本实用新型的一实施例提供的一种分流器的立体图。图2b为本实用新型的一实施例提供的一种分流器的截面图(截面为通过本体的轴线的竖直面)。图2c为本实用新型的一实施例提供的一种分流器的透视图(图2a的俯视透视图)。图2d为本实用新型的一实施例提供的一种分流器的左视图。图2e为本实用新型的一实施例提供的一种分流器的左视透视图。图3a为本实用新型的一实施例提供的一种分流器的另一视角的立体图。图3b为本实用新型的一实施例提供的一种分流器的截面图(截面为通过本体的轴线的水平面)。图3c为本实用新型的一实施例提供的一种分流器的透视图(图3a的俯视透视图)。图3d为本实用新型的一实施例提供的一种分流器的右视图。图3e为本实用新型的一实施例提供的一种分流器的右视透视图。
66.如图2a和图3a所示，本实用新型的至少一实施例提供一种分流器1，分流器1包括：本体10、第一开口11a、第一通道11b、第一凹腔11c、第二开口21a、第二通道21b、以及第二凹腔21c。图2a和图3a为同一分流器的不同视角的附图。
67.如图2a和图3a所示，在本实用新型的至少一实施例提供一种分流器中，本体10为柱形，本体10包括第一端1001、第二端1002、以及连接第一端1001和第二端1002的侧面1003。例如，本体10为圆柱形。本实用新型的实施例以本体10为圆柱形为例进行说明。
68.如图2a所示，第一凹腔11c位于第一端1001；第二凹腔21c位于第二端1002。如图2a所示，第一凹腔11c为敞口腔，第一凹腔11c在第一端1001向本体10内凹入。图3a所示，第二凹腔21c为敞口腔，第二凹腔21c在第二端1002向本体10内凹入。也就是说，无论是第一凹腔还是第二凹腔，凹腔意味着从本体的端部向本体内凹入以形成空腔。
69.如图2a和图3a所示，第一开口11a位于本体10的侧面1003；第二开口21a位于本体10的侧面1003。
70.如图2a至图2c所示，第一通道11b分别与第一开口11a和第一凹腔11c连通；第一通道11b从第一开口11a延伸至第一凹腔11c，并被配置为流通流体。流体即为上述提及的介质。
71.如图3a至图3c所示，第二通道21b分别与第二开口21a和第二凹腔21c连通；第二通
道21b从第二开口21a延伸至第二凹腔21c，并被配置为流通流体。
72.例如，流体为可流动的物质。例如，流体包括压裂液，压裂液包括携砂液。携砂液包括水、砂和添加剂。例如，砂包括石英砂。例如，流体还包括水泥砂浆。通常，固井时采用水泥砂浆。本实用新型的实施例对流体的类型和粘稠程度不做限定。本实用新型的实施例提供的分流器可应用于压裂工艺和固井工艺中，但不限于此，还可以应用在其他需要进行液体分流的领域中。
73.本实用新型至少一实施例提供的分流器，第一开口11a位于本体10的侧面1003；第二开口21a也位于本体10的侧面1003，利于获得孔径较大的第一开口11a和第二开口21a，也利于获得尺寸相等或尺寸大致相等的第一开口11a和第二开口21b。第一开口11a和第二开口21a的尺寸大，即孔径大，利于流体进入分流器和排出分流器，不会发生堵塞。尺寸相等或大致相等的第一开口11a和第二开口21a，利于分流器进入流体和排出流体的平衡。即，进入分流器的流体的量和排出分流器的流体的量基本大致。例如，在分流器应用在柱塞泵中的情况下，柱塞回程运动时的进入分流器的流体的量和柱塞进程运动时的排出分流器的流体的量基本大致。
74.例如，如图2a和图3a所示，为了利于第一通道11b和第二通道21b的设置，第一开口11a比第二开口21a更靠近第二端1002，第二开口21a比第一开口11a更靠近第一端1001。
75.例如，如图2b、图2c、图3b和图3c所示，为了利于第一开口11a和第二开口21a的设置，第一通道11b在本体10轴向上的长度小于第二通道21b在本体10轴向上的长度。在本实用新型的实施例中，本体10轴向为本体的中心轴的延伸方向。例如，本体的中心轴可为圆柱的旋转轴。
76.例如，如图2b、图2c、图3b和图3c所示，为了利于流体进入和流体排出，第一开口11a和第二开口21a位于本体10的轴向上的不同位置。
77.例如，如图2a和图3a所示，为了利于流体进入和流体排出，第一开口11a和第二开口21a的朝向不同，为了利于进入流体和排出流体的平衡，第一开口11a的尺寸和第二开口21a的尺寸相同。
78.例如，如图2a至2c和图3a至图3c所示，为了利于分流，第一通道11b和第二通道21b不连通，第一凹腔11c和第二凹腔21c不连通。
79.例如，如图2a至2c所示，本体10包括第一导流部101，第一通道11b设置为多个，即，分流器包括多个第一通道11b，第一导流部101分隔多个第一通道11b，多个第一通道11b在第一凹腔11c处汇集。多个第一通道11b均与第一凹腔11c连通。图2a至图2c示出了两个第一通道11b，即一个第一通道11b1和另一个第一通道11b2。在其他的实施例中，第一通道11b也可以为一个或者多于两个，可根据需要进行设置。
80.例如，如图2a至2c所示，第一开口11a设置为多个，即，分流器1包括多个第一开口11a，多个第一通道11b与多个第一开口11a一一对应，多个第一开口11a在本体10的周向上分布，多个第一开口11a在本体10的轴向上位于同一位置。例如，多个第一开口11a可在本体10的周向上均匀分布。图2a至2c示出了两个第一开口11a，即，一个第一开口11a1和另一个第一开口11a2。在其他的实施例中，第一开口11a也可以为一个或者多于两个，可根据需要进行设置。例如，多个第一开口11a位于本体10的同一个截面圆的圆周上。
81.例如，多个第一通道11b与多个第一开口11a一一对应是指第一通道11b与第一开
口11a的数量相同，一个第一开口11a对应一个第一通道11b。
82.例如，如图3a所示，本体10包括第二导流部102，第二通道21b设置为多个，即分流器1包括多个第二通道21b，第二导流部102分隔多个第二通道21b，多个第二通道21b在第二凹腔21c处汇集。多个第二通道21b均与第二凹腔21c连通。图3a至图3c示出了两个第二通道21b，即一个第二通道21b1和另一个第二通道21b2。在其他的实施例中，第二通道21b也可以为一个或者多于两个，可根据需要进行设置。
83.例如，如图3a至图3c所示，第二开口21a设置为多个，即分流器1包括多个第二开口21a，多个第二通道21b与多个第二开口21a一一对应，多个第二开口21a在本体10的周向上分布；多个第二开口21a在本体10的轴向上位于同一位置。例如，多个第二开口21a可在本体10的周向上均匀分布。图3a至3c示出了两个第二开口21a，即，第二开口21a1和第二开口21a2。在其他的实施例中，第二开口21a也可以为一个或者多于两个，可根据需要进行设置。例如，多个第二开口21a位于本体10的同一个截面圆的圆周上。
84.例如，多个第二通道21b与多个第二开口21a一一对应是指第二通道21b与第二开口21a的数量相同，一个第二开口21a对应一个第二通道21b。
85.例如，如图2c和图3c所示，分流器1包括中心轴a1。在一些实施例中，如图2c所示，两个第一通道11b相对于中心轴a1呈轴对称设置。在一些实施例中，如图3c所示，两个第二通道21b相对于中心轴a1呈轴对称设置。
86.例如，如图2c所示，第一通道11b从靠近侧面1003的位置延伸至靠近中心轴a1的位置再沿着中心轴a1的延伸方向延伸。例如，如图3c所示，第二通道21b从靠近侧面1003的位置延伸至靠近中心轴a1的位置再沿着中心轴a1的延伸方向延伸。
87.例如，在一些实施例中，分流器1为相对于中心轴a1的轴对称结构。
88.例如，如图2a所示，第一凹腔11c包括第一台阶面11s。如图2a和图2c所示，第一台阶面11s将第一凹腔11c分隔为在径向上截面的面积不同的两个第一子凹腔，第一台阶面11s可被配置为放置其他的部件。如图3a所示，第二凹腔21c包括第二台阶面21s。如图3c所示，第二台阶面21s将第二凹腔21c分隔为在径向上截面的面积不同的两个第二子凹腔。第二台阶面21s可被配置为放置其他的部件。第一台阶面11s和第二台阶面21s均起到限位的作用。图2b示出了一个第二子凹腔21c1和另一个第二子凹腔21c2。例如，如图2b所示，第二子凹腔21c1和第二子凹腔21c2连通。图3b示出了一个第一子凹腔11c1和另一个第一子凹腔11c2。例如，如图3b所示，第一子凹腔11c1和第一子凹腔11c2连通。
89.图4示出了图2a或图3a所示的分流器在垂直于本体的轴线的一个截面的示意图。图4示出了第一导流部101和第二导流部102，例如，第一导流部101和第二导流部102可为一体结构，第一导流部101在本体轴向上的长度小于第二导流部102在本体轴向上的长度。在第一通道11b为流体进入通道，第二通道21b为流体排出通道的情况下，图4示出了两条流体进入通道和两条流体排出通道。参考图2a至图2c、图3a至图3c以及图4，第一通道11b和第二通道21b不连通，进而第一凹腔11c和第二凹腔21c不连通，以利于实现流体进入和排出分流器。第一通道11b和第二通道21b之一为流体进入通道，第一通道11b和第二通道21b之另一为流体排出通道。
90.例如，如图4所示，在一些实施例中，为了便于加工制作和为了使得进入流体和排出流体的平衡，两条第一通道11b的孔径相同，两条第二通道21b的孔径相同，且第一通道
11b的孔径和第二通道21b的孔径相同。
91.例如，分流器可采用合金钢材料制作，但不限于此。本实用新型的实施例提供的分流器可根据其结构通过通常的加工方法制作。
92.图5是本实用新型至少一实施例提供一种液力端的正视结构图。图6是本实用新型至少一实施例还提供一种液力端的俯视结构图。图7为本实用新型至少一实施例提供的液力端的阀箱的结构图。图8为本实用新型至少一实施例提供的液力端的阀箱的剖面图。图9a为本实用新型至少一实施例提供的液力端中的第一导向部和第一导向辅助件的装配图。图9b为本实用新型至少一实施例提供的液力端中的第一导向部和第一导向辅助件的立体透视立体图。图10为本实用新型至少一实施例提供的液力端中的第一阀座的立体图。图11a为本实用新型至少一实施例提供的液力端中的第一阀体和第一密封件的分解图。图11b为本实用新型至少一实施例提供的液力端中的第一阀体和第一密封件的立体图。图11c为本实用新型至少一实施例提供的液力端中的第一阀体和第一密封件的另一视角的立体图。图12为本实用新型至少一实施例提供的液力端中的弹簧座的立体图。图13a为本实用新型至少一实施例提供的液力端中的第二导向部和第三导向辅助件的装配图。图13b为本实用新型至少一实施例提供的液力端中的第二导向部和第三导向辅助件的立体透视立体图。图14为本实用新型至少一实施例提供的液力端中的第二阀座的立体图。图15a为本实用新型至少一实施例提供的液力端中的第二阀体和第二密封件的分解图。图15b为本实用新型至少一实施例提供的液力端中的第二阀体和第二密封件的立体图。图15c为本实用新型至少一实施例提供的液力端中的第二阀体和第二密封件的另一视角的立体图。图16为本实用新型至少一实施例提供的液力端中的压盖的立体图。图17为本实用新型至少一实施例提供的液力端中的分流器、第一阀组件、第一阀座以及第一导向部的局部示意图。以下结合图5至图17对本实用新型的实施例提供的液力端进行详细描述。
93.如图5和图6所示，液力端3包括：阀箱2以及上述任一分流器1，阀箱2包括内腔200，分流器1位于内腔200中。
94.例如，如图7所示，阀箱2包括内腔200。例如，如图7所示，阀箱2还包括进液孔211、排液孔212、上水管连接孔231、注脂孔232以及连接孔233。参照图5，在一些实施例中，为了利于流体的流通，进液孔211的孔径与分流器1的第一开口11a的直径相同。
95.例如，如图8所示，内腔200包括交变腔201、低压腔202和高压腔203，且交变腔201、低压腔202和高压腔203沿阀箱2的轴向依次设置，第二端1002位于高压腔203，第一开口11a位于低压腔202，第一端1001和第二开口21a位于交变腔201，第二开口21a与交变腔201连通，阀箱2包括进液孔211和排液孔212，进液孔211与第一开口11a连通，排液孔212与高压腔203连通。例如，阀箱2的轴向为阀箱2的中心轴a0的延伸方向。如图8所示，阀箱2的轴向为水平方向。例如，在一些实施例中，分流器的中心轴a1(参考图2c和图3c)与阀箱2的中心轴a0(参考图8)重合。
96.例如，参考图5至图6，液力端3还包括柱塞8。参考图8，内腔200还包括柱塞腔204，柱塞腔204被配置为容纳柱塞8。参考图8，柱塞腔204、交变腔201、低压腔202和高压腔203沿阀箱2的轴向依次设置，液力端3的阀箱2无相贯线，从而，液力端为直通式液力端。直通式液力端中的阀箱便于加工、结构紧凑、排液阻力小，重量轻。
97.例如，交变腔201可称作第一腔，低压腔202也称作第二腔，高压腔203也可称作第
三腔，柱塞腔204可称作第四腔。
98.本实用新型的实施例提供的液力端为直通式液力端，可解决因相贯线处应力集中导致的阀箱开裂问题，延长阀箱使用寿命。换言之，将阀箱内部的承受交变载荷的区域“转移”，将容易出现裂纹的地方从阀箱“转移”到另一部件上，损坏时更换该部件即可，延长阀箱的使用寿命，毕竟阀箱更换成本较高，耗时费力。即，本实用新型的实施例提供的液力端为直通式液力端，分流器1的第一端1001位于交变腔201，可承担交变载荷，容易出现裂纹的地方转移到分流器1上，分流器1损坏时，更换分流器即可，从而可更好的保护阀箱，延长阀箱的使用寿命，减少阀箱的更换次数，降低成本并节省时间。例如，本实用新型的实施例提供的液力端体积小，可通过卡箍、螺栓等形式与已有技术的柱塞泵的动力端相连或与直线电机连接使用。
99.例如，参考图2a至图2c、图3a至图3c、图4至图6，分流器加工有两条第一通道11b和两条第二通道21b，可分别流通高压液体和低压液体，两条第一通道为吸液通道，流通低压液体，两条第二通道为排液通道，流通高压液体，两条第一通道和两条第二通道以轴线均匀分布。参考图5至图8，分流器1将低压腔、交变腔和高压腔分开，分别通过两个密封圈进行密封隔离。
100.例如，如图8所示，内腔200为水平腔，内腔200自左向右被分为柱塞腔204、交变腔201、低压腔202和高压腔203，因交变腔201内无相贯线，内腔200过渡圆滑，因此不会出现阀箱2因应力集中导致开裂的现象。例如，如图7所示，例如，阀箱2设有连接孔233、注脂孔232、进液孔211，排液孔212。例如，阀箱2可以为单缸阀箱或多缸阀箱。例如，进液孔211的数量与第一开口11a的数量相等。即，一个第一开口11a对应一个进液孔211。
101.例如，液力端的连接孔233的作用是将液力端把紧至设备上，以内腔的轴线均匀分布，孔口一侧预留凹槽用于放置螺栓。上水管连接孔231的作用是将上水管汇把紧至液力端3上，以进液孔轴线均匀分布。阀箱2的上、下侧对称分布。
102.进液孔即低压介质进入阀箱2的吸液通道，吸液通道可以为单通道、双通道、四通道等形式，但不限于此。排液孔即高压介质排出阀箱2的排液通道，以阀体为中心可以为中置、偏置等形式。
103.例如，如图5所示，分流器1的第一端1001和阀箱2之间具有交变腔201的一部分，以利于第二开口21b与交变腔201连通，并利于分流器1承担交变载荷，还利于交变腔201内的阀组件(后续提及的第一阀组件)的设置。
104.例如，如图5和图6所示，液力端3还包括第一阀组件31和第一导向部41，第一阀组件31位于交变腔201内，第一阀组件31被配置为打开以连通低压腔202和交变腔201或被配置为关闭以隔开低压腔202和交变腔201，第一阀组件31包括第一阀体31a、第一密封件31b和第一阀座31c。如图10所示，第一阀座31c为环形并包括第一中间孔310，第一中间孔310被配置为流通流体。如图11a至图11c所示，第一阀体31a包括第一主体部313和分设在第一主体部313两侧的第一导杆311和第二导杆312，第一密封件31b的一部分嵌入第一主体部313的第一凹槽g1内。如图5和图6所示，第一阀座31c和第一导向部41位于第一凹腔11c内，第一阀体31a与阀箱2不接触。例如，第一阀座31c为圆环形，但不限于此。第一阀组件31采用第一阀体31a和第一密封件31b配合利于密封效果的提升，避免串压。
105.在本实用新型的一些实施例提供的液力端中，第一阀体31a与阀箱2不接触，可避
免第一阀体31a在重力的作用下磨损阀箱2。如图5和图6所示，第一阀体31a与阀箱2之间具有间隔。
106.例如，如图5和图6所示，液力端3还包括第一弹簧51和弹簧座61。参考图5、图6以及图11a，第一弹簧51位于弹簧座61和第一主体部313之间。参考图5、图6、图9a和图9b，第一导向部41包括第一导向座411和与第一导向座411相连的第一导向套412，第一导向套412内可设置第一导向辅助件401，第一导向座411包括第一通孔411a，第一通孔411a被配置为流通流体。如图5、图6、图9a、图9b、以及图11a至图11c所示，第一导向套412被配置为容纳第一导杆311的一部分以被配置为对第一阀体31a进行导向。如图5、图6、以及图12所示，弹簧座61具有第二导向套612，第二导向套612被配置为容纳第二导杆312的一部分以被配置为对第一阀体31a进行导向，进而形成双侧导向，以对第一阀体31a更好地进行导向，使得液力端的结构更稳定。第二导向套612对第一阀体31的开启、闭合时起导向作用。如图5和图6所示，第二导向套612内可设置第二导向辅助件602，以避免第二导杆312偏磨第二导向套612。
107.如图9a和图9b所示，第一导向座411通过第一连接件451和第二连接件452与第一导向套412相连，且第一导向部41包括两个第一通孔411a。第一连接件451和第二连接件452分设在第一导向套412的两侧，两个第一通孔411a对称设置。需要说明的是，第一导向部41的结构不限于图9a和图9b所示。
108.例如，如图11b和图11c所示，第一密封件31b与第一阀体31a过盈配合为一体，起密封作用。第一阀体31a的一侧装有第一弹簧51对第一阀体31a一直施加弹力，第一阀体31a两侧的第一导杆311和第二导杆312分别插入第一导向套412和第二导向套612内，以使得第一阀体31a左右往复运动时第一阀体31a不偏心。
109.例如，如图5和图6所示，弹簧座61设在阀箱2的内腔中。例如，如图12所示，弹簧座61具有环形凹槽61g以被配置为放置第一弹簧51并具有镂空结构610以被配置为流通流体。通过第一弹簧51对第一阀体31始终施加一弹力。弹簧座61的结构为镂空状便于介质流动。例如，镂空结构610即为通孔。图12示出了多个镂空结构610。镂空结构610可为通孔。多个镂空结构610可均匀分布。图12示出了三个镂空结构610。
110.例如，如图5和图6所示，液力端3还包括第二阀组件32和第二导向部42，第二阀组件32位于高压腔203内，第二阀组件32被配置为打开以连通交变腔201和高压腔203或被配置为关闭以隔开交变腔201和高压腔203，第二阀组件32包括第二阀体32a、第二密封件32b和第二阀座32c。如图5、图6、以及图14所示，第二阀座32c为环形并包括第二中间孔320，第二中间孔320被配置为流通流体。如图5、图6、以及图15a至图15c所示，第二阀体32a包括第二主体部325和分设在第二主体部325两侧的第三导杆323和第四导杆324，第二密封件32b的一部分嵌入第二主体部325的第二凹槽g2内。如图5和图6所示，液力端3还包括第二弹簧52和压盖62，第二弹簧52位于压盖62和第二主体部325之间，第二导向部42包括第二导向座421和第三导向套422。如图5、图6、图13a以及图13b所示，第二导向座421包括第二通孔421a，第二通孔421a被配置为流通流体，第三导向套422被配置为容纳第三导杆323的一部分以被配置为对第二阀体32a进行导向，从而形成双侧导向，以对第二阀体32a更好地进行导向，使得液力端的结构更稳定。如图5、图6、图13a和图13b所示，第三导向套422内可设置第三导向辅助件403，以避免第三导杆323偏磨第三导向套422。如图5、图6、以及图16所示，压盖62具有第四导向套624，第四导向套624被配置为容纳第四导杆324的一部分以被配置
为对第二阀体32a进行导向。
111.如图13a和图13b所示，为了利于流体通过，第一导向座411通过第三连接件453和第四连接件454与第三导向套422相连，且第二导向部42包括两个第二通孔421a。第三连接件453和第四连接件454分设在第三导向套422的两侧，两个第二通孔421a对称设置。需要说明的是，第二导向部42的结构不限于图13a和图13b所示。
112.参考图2a、图2b、图5和图6，第一台阶面11s可被配置为放置第一导向部41，第二台阶面21s可被配置为放置第二导向部42。即，第一台阶面11s被配置为对第一导向部41进行限位，第二台阶面21s被配置为对第二导向部42进行限位。
113.例如，第二密封件32b与第二阀体32a过盈配合为一体，起密封作用。第二阀体32a的一侧装有第二弹簧52对第二阀体32a一直施加弹力，第二阀体32a两侧的第三导杆323和第四导杆324分别插入第三导向套422和第四导向套624内，第二阀体32a左右往复运动时保证第二阀体32a不偏心。
114.例如，第一阀组件31和第二阀组件32呈对称分布，且可以互换，第一弹簧51和第二弹簧52也可互换。
115.例如，如图16所示，第四导向套624上设有泄流孔6240，泄流孔6240被配置为流通流体。如图5和图6所示，第四导向套624内设置第四导向辅助件604的情况下，第四导向辅助件604上也设置泄流孔以使得流体也可通过第四导向辅助件604中的泄流孔和第四导向套624中的泄流孔流出。
116.例如，如图5、图6和图16所示，压盖62为囚笼式结构。如图5和图6所示，压盖62有如下四个作用：1)利于高压流体顺畅进入排液孔；2)顶住分流器，防止分流器前后窜动；3)充当第二阀体的弹簧座；4)充当第二阀体的导向座。压盖62加工有泄流孔，利于第二阀体移动，得而第二阀体的第四导杆运动时流体可以流出，使得第二阀体运动流畅。例如，压盖采用密封圈(第四导向辅助件)密封隔离，防止液体进入压帽螺纹生锈。例如，压盖设有拉拔孔，维保时方便拆卸。该压盖集多功能于一体，使得液力端结构紧凑。
117.如图17所示，第一阀座31c与分流器1通过锥孔配合来限位，以避免在流体排出的过程中第一阀座31c移位。图17中的附图标记1a表示锥孔的表面。图17还示出了限位结构1b，限位结构1b包括限位台阶以限定第一导向部41的位置。锥孔的设置实现在排液过程中，第一阀座31c与分流器1紧密贴合，并压住第一导向座411。第一导向座411可支撑第一阀座31c，避免其向右移动。如图17所示，第一阀座31c的与分流器1贴合的表面和第一阀座31c的与第一导向座411贴合的表面所成的角度为钝角以配合锥孔的表面。
118.例如，在本实用新型的实施例中，导向辅助件起到导向和防止偏磨的作用。导向辅助件可采用橡胶材料，但不限于此。导向辅助件包括第一导向辅助件401、第二导向辅助件602、第三导向辅助件403、第四导向辅助件604至少之一。
119.在本实用新型的实施例提供的液力端中，为了便于安装和维修，第一阀组件31和第二阀组件32可互换使用。
120.在本实用新型的实施例提供的液力端中，内腔可以为单缸或多缸。
121.在本实用新型的实施例提供的液力端，可搭载柱塞泵、直线电机等设备使用，搭载直线电机使用时，液力端在电机两侧对称分布。
122.例如，如图5和图6所示，液力端3还包括压帽63，压帽63与阀箱2采用螺纹连接，压
帽63被配置为压住压盖62。
123.例如，如图5和图6所示，液力端3还包括柱塞8和卡箍7，液力端3的内部运动部件为柱塞8、第一阀体31a和第二阀体32a，均为往复运动。
124.例如，液力端的卡箍7一侧安装在柱塞上，另一侧可与柱塞泵或直线电机相连，其余各组件/零件安装在阀箱内。
125.例如，如图5和图6所示，柱塞8的一侧安装卡箍7便于与柱塞泵或直线电机相连，另一侧伸进阀箱2的内部，该侧加工有拉拔孔，便于后期维保时将柱塞从阀箱的右侧拉拔出；柱塞与阀箱非过盈配合，因此需要密封防漏，此处密封件为盘根包27，包括刮油环和盘根，盘根安装在隔环与压环之间，刮油环安装在盘根压帽28的内侧；盘根压帽28与阀箱2螺纹连接，盘根压帽28拧紧将盘根挤压膨胀起到密封作用，盘根压帽28的右端加工有小通孔，便于注脂孔内的油脂进入阀箱2内，对盘根和柱塞进行润滑，盘根压帽左端加工有大盲孔，便于使用工具将压帽拧紧。
126.本实用新型的实施例提供的液力端的工作原理如下。
127.当柱塞8作回程运动时(图5和图6中柱塞左移，图5为柱塞左移开始时的位置)，阀箱2内部的容积逐渐增大，形成局部真空，此时第一阀组件31打开，第二阀组件32关闭，介质通过进液孔211和分流器1中的第一通道11b进入阀箱2的内腔200，柱塞8回程至极限位置时，阀箱2的内腔200充满介质，吸液动作完成。
128.当柱塞8作进程运动时(图5和图6中柱塞右移，图6所示为柱塞右移结束时的位置)，阀箱2的内部容积逐渐减小，介质受挤压，压力增加，此时第二阀组件32打开，第一阀组件31关闭，在压力作用下介质通过分流器1中的第二通道21b进入排液孔212，柱塞进程至极限位置时，阀箱2的内部容积最小，排液动作结束。由于柱塞8不断地往复运动，吸液、排液过程交替进行，高压介质源源不断地输出。
129.上述介质即为流体，也可称作被分流的物质。
130.本实用新型至少一实施例还提供一种柱塞泵30，如图18所示，包括上述任一液力端3。柱塞泵30还包括动力端300。动力端300的结构可参照图1所示的动力端002。
131.例如，柱塞泵可为电驱撬柱塞泵、车载柱塞泵、直线电机驱动的柱塞泵。
132.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。