一种离心泵综合性能的实验装置的制作方法

1.本实用新型涉及离心泵性能试验装置，特别涉及一种离心泵综合性能的实验装置。


背景技术：

2.离心泵广泛应用在国民经济的许多部门。在给水系统中几乎是不可缺少的一种设备，因此为了合理，经济的选择和使用离心泵，必须对离心泵的综合工作性能进行实验。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种离心泵综合性能的实验装置。
4.根据本实用新型的一个方面，该一种离心泵综合性能的实验装置包括水箱、两个离心泵、计量水箱以及涡轮流量计；
5.水箱上左端设有进水管、中间设有回水管以及右端设有排气管，排气管上安装排气阀，回水管上安装回水阀，进水管上端连通四通阀的下分口，四通阀的上分口连通进水端，进水端上安装灌泵阀，四通阀的左分口、右分口对称安装横向管，两个横向管的外端上均安装负压表；
6.两个离心泵关于进水管对称，离心泵的基座固定在水箱上，离心泵设有排气装置；离心泵的轴向进口连通横向管且径向出口连接一个出水支管，每个出水支管下端出口上安装压力表，旁路管一端连通一个离心泵相连接的出水支管中间且另一端连接另一个离心泵相连接的横向管中间，两个出水支管上端通过三通阀并联连接主出水管，两个出水支管上端、两个横向管内端以及旁路管上均安装一个控制阀；
7.计量水箱为透明水箱，计量水箱前表面设有自下至上均布变大的高度刻度值，计量水箱位于水箱上方，计量水箱上连通主出水管，计量水箱下连通回水管；
8.涡轮流量计安装在主出水管上，离心泵以及涡轮流量计电连接数据处理器。其有益效果是：其一，该装置能够自动化实验测量离心泵的工作综合性能，涡轮流量计能够补偿偏差，测量精度高；其二，水自动循环，能够有效利用水，避免频繁加水；其三，离心泵启动排气装置，避免了离心泵叶轮及腔体长时间浸泡在水中，延长设备使用寿命；其四，数据处理器实现实验数据自动采集，还可以实现自动曲线绘制；其五，计量水箱为透明结构，方便观察运行状态，压力表以及负压表能够实时观察压力数据，方便实验的记录以及实验的调整；其六，四通阀作为中联件，简化了管路结构，结构简单，整体设备体积小，两个离心泵关于进水管对称，对称设置使得两个离心泵的工况处于同等状态，测试数据精确稳定无偏差。
9.在一些实施方式中，数据处理器上设有显示仪表，显示仪表能够显示流量数据；数据处理器上还设有若干种数据通讯端头。
10.在一些实施方式中，其中一个数据通讯端头连接远程控制部；数据处理器能够电连接控制计算机。
11.在一些实施方式中，离心泵还安装有无级调速变频器。
12.在一些实施方式中，基座为矩形块状，基座下表面为圆弧拟合面，圆弧拟合面贴合接触且焊接在水箱外壁中心上，基座的螺纹盲孔和离心泵通过螺纹件连接。
13.在一些实施方式中，水箱下表面还安装有排空管，排空管上安装有排空阀。
14.在一些实施方式中，进水管向下延伸至水箱内腔底部，进水管末端安装有网孔式过滤罩。
15.在一些实施方式中，水箱为不锈钢材质制作，计量水箱为有机玻璃或亚克力材质制作。
16.在一些实施方式中，机架为矩形框架结构，机架的框内设有中间架，中间架上固定水箱，机架上表面右端安装数据处理器，机架上表面左端固定计量水箱。
17.在一些实施方式中，机架下端安装若干个万向脚轮以及高度调节支撑。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施方式的一种离心泵综合性能的实验装置的示意图；
19.图2为图1所示水箱的示意图；
20.图3为图2所示基座的示意图；
21.图4为图1所示离心泵的测试管路示意图；
22.图5为图1所示机架的示意图；
23.机架01，万向脚轮011，高度调节支撑012，中间架013；
24.水箱1，进水管11，回水管12，排气管13，进水端14，排空管15，排空阀16，过滤罩17；
25.离心泵2，基座20，圆弧拟合面201，螺纹盲孔202，横向管21，出水支管22，旁路管23，主出水管24，控制阀25；
26.计量水箱3，高度刻度值31；
27.涡轮流量计4；排气阀5；回水阀6；灌泵阀7；负压表8；压力表9。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
29.图1至图5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种离心泵综合性能的实验装置。如图所示，该装置包括水箱1、两个离心泵2、计量水箱3以及涡轮流量计4；
30.水箱1上左端设有进水管11、中间设有回水管12以及右端设有排气管 13，排气管13上安装排气阀5，回水管12上安装回水阀6，进水管11上端连通四通阀的下分口，四通阀的上分口连通进水端14，进水端14上安装灌泵阀7，四通阀的左分口、右分口对称安装横向管21，两个横向管21的外端上均安装负压表8；
31.两个离心泵2关于进水管11对称，离心泵2的基座20固定在水箱1 上，离心泵2设有排气装置；离心泵2的轴向进口连通横向管21且径向出口连接一个出水支管22，每个出水支管22下端出口上安装压力表9，旁路管23一端连通一个离心泵2相连接的出水支管22中间且另一端连接另一个离心泵2相连接的横向管21中间，两个出水支管22上端通过三通阀并联
连接主出水管24，两个出水支管22上端、两个横向管21内端以及旁路管23上均安装一个控制阀25；
32.计量水箱3为透明水箱，计量水箱3前表面设有自下至上均布变大的高度刻度值31，计量水箱3位于水箱1上方，计量水箱3上连通主出水管 24，计量水箱3下连通回水管12；
33.涡轮流量计4安装在主出水管24上，离心泵2以及涡轮流量计4电连接数据处理器。
34.该装置实现了自动化实验测试离心泵的综合性能，通过设定各个控制阀25的开启状态，实现两个离心泵2的串联状态、并联状态，通过水箱1、计量水箱3，实现水的自动循环，流量测量采用了涡轮流量计4，数据处理器对涡轮流量计4的线性系数具有较强的补偿功能，并且直接显示流量数据，因此该装置测定给定转速时离心泵2在不同流量下的进出口压力、轴功率，绘制某型号的离心泵2在一定转速下流量与扬程、轴功率、效率之间的特性曲线，并绘制离心泵串并联的特性曲线和汽蚀曲线；其有益效果是：其一，该装置能够自动化实验测量离心泵2的工作综合性能，涡轮流量计4能够补偿偏差，测量精度高；其二，水自动循环，能够有效利用水，避免频繁加水；其三，离心泵启动排气装置，避免了离心泵叶轮及腔体长时间浸泡在水中，延长设备使用寿命；其四，数据处理器实现实验数据自动采集，还可以实现自动曲线绘制；其五，计量水箱3为透明结构，方便观察运行状态，压力表9以及负压表8能够实时观察压力数据，方便实验的记录以及实验的调整；其六，四通阀作为中联件，简化了管路结构，结构简单，整体设备体积小，两个离心泵2关于进水管11对称，对称设置使得两个离心泵2的工况处于同等状态，测试数据精确稳定无偏差。
35.优选的，数据处理器上设有显示仪表，显示仪表能够显示流量数据；数据处理器上还设有若干种数据通讯端头。
36.优选的，其中一个数据通讯端头连接远程控制部；数据处理器能够电连接控制计算机。其有益效果是：设备配备多种数据通信方式，实现就地远程控制自由切换装置，可用计算机控制，实现实验数据自动采集，还可以实现自动曲线绘制。
37.优选的，离心泵2还安装有无级调速变频器。其有益效果是：使用无级调速变频器对离心泵2的转速进行调节，可测量不同给定转速下离心泵2 的各种性能曲线。
38.优选的，基座20为矩形块状，基座20下表面为圆弧拟合面201，圆弧拟合面201贴合接触且焊接在水箱1外壁中心上，基座20的螺纹盲孔202 和离心泵2通过螺纹件连接。其有益效果是：该结构的基座20方便安装离心泵2，圆弧拟合面201能够使得基座20高强度以及高精度连接在水箱1 上，基座20能够提供良好的水平基准，离心泵2运转稳定，无振动现象；同时螺纹连接方式，连接紧固，方便更换不同型号的离心泵2进行实验。
39.优选的，水箱1下表面还安装有排空管15，排空管15上安装有排空阀 16。其有益效果是：排空阀16能够定期清除水箱1里边的水，防止水长时间接触水箱内壁，水箱内壁产生锈蚀现象，同时每次实验排出旧水，能够去除杂质影响，每次实验都是清洁的水，能够保护离心泵以及电子元器件。
40.优选的，进水管11向下延伸至水箱1内腔底部，进水管11末端安装有网孔式过滤罩17。其有益效果是：过滤罩17能够防止杂质进入离心泵2 和电子元器件，保护精密设备。
41.优选的，水箱1为不锈钢材质制作，计量水箱3为有机玻璃或亚克力材质制作。其有益效果是：不锈钢材质不易锈蚀，有机玻璃或亚克力材质透明性能高，方便清晰观察内部现象。
42.优选的，机架01为矩形框架结构，机架01的框内设有中间架013，中间架013上固定水箱1，机架01上表面右端安装数据处理器，机架01上表面左端固定计量水箱3。其有益效果是：矩形框架结构，使得机架01强度高，能够抵抗高强度的应力，机架01稳定度高，无颤动现象。
43.优选的，机架01下端安装若干个万向脚轮011以及高度调节支撑012。其有益效果是：万向脚轮011能够方便移动装置至实验所需的位置，高度调节支撑012能够使得机架01具有良好的水平面，机架01的平面度高，机架01上的设备安装精度高，实验精确。
44.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。