技术特征：
1.一种用于气体分离的压缩机系统，其特征在于，包括：电机(1)、第一叶轮和第二叶轮，所述第一叶轮固定设置在所述电机(1)的输出轴的一端上，所述第二叶轮固定设在所述电机(1)的输出轴的另一端上，所述第一叶轮与所述电机(1)构成鼓风机，所述第二叶轮与所述电机(1)构成真空泵；第一控制管路(2)，与第一吸附塔(4)的进气口、第二吸附塔(5)的进气口和所述鼓风机的出气口均连通；第二控制管路(3)，与所述第一吸附塔(4)的进气口、所述第二吸附塔(5)的进气口和所述真空泵的进气口均连通；所述鼓风机能够通过所述第一控制管路(2)与所述第一吸附塔(4)和所述第二吸附塔(5)交替连通；所述真空泵能够通过所述第二控制管路(3)交替与所述第一吸附塔(4)和所述第二吸附塔(5)连通，且所述真空泵与所述第一吸附塔(4)和所述第二吸附塔(5)中的一个连通时，所述鼓风机与所述第一吸附塔(4)和所述第二吸附塔(5)中的另一个连通。2.根据权利要求1所述的一种用于气体分离的压缩机系统，其特征在于，还包括产物排出控制管路(6)，所述产物排出控制管路(6)与所述第一吸附塔(4)的出气口和所述第二吸附塔(5)的出气口均连接，且所述产物排出控制管路(6)的进气口与所述鼓风机对应鼓风的所述第一吸附塔(4)或者所述第二吸附塔(5)连通。3.根据权利要求2所述的一种用于气体分离的压缩机系统，其特征在于，还包括缓冲罐(8)，所述缓冲罐(8)与所述产物排出控制管路(6)的出气口连通。4.根据权利要求1所述的一种用于气体分离的压缩机系统，其特征在于，所述第一控制管路(2)包括第一管道(21)，所述第一管道(21)上设置有第一开关阀(22)和第二开关阀(23)，所述第一开关阀(22)与所述第一吸附塔(4)的进气口和所述鼓风机的出气口连通，所述第二开关阀(23)与所述第二吸附塔(5)的进气口和所述鼓风机的出气口连通。5.根据权利要求4所述的一种用于气体分离的压缩机系统，其特征在于，所述鼓风机与所述第一管道(21)之间设置有第一集流器(12)，所述第一集流器(12)的一端与所述鼓风机的出气口连通，另一端与所述第一管道(21)连通。6.根据权利要求4所述的一种用于气体分离的压缩机系统，其特征在于，所述鼓风机的出气口处设置有第一防喘振阀门(13)。7.根据权利要求1所述的一种用于气体分离的压缩机系统，其特征在于，所述第二控制管路(3)包括第二管道(31)，所述第二管道(31)上设置有第三开关阀(32)和第四开关阀(33)，所述第三开关阀(32)与所述第一吸附塔(4)的进气口和所述真空泵的进气口连通，所述第四开关阀(33)与所述第二吸附塔(5)的进气口和所述真空泵的进气口连通。8.根据权利要求7所述的一种用于气体分离的压缩机系统，其特征在于，所述真空泵与所述第二管道(31)之间设置有第二集流器(14)，所述第二集流器(14)的一端与所述真空泵的进气口连通，另一端与所述第二管道(31)连通。9.根据权利要求2所述的一种用于气体分离的压缩机系统，其特征在于，所述产物排出控制管路(6)包括第三管道(61)，所述第三管道(61)上设置有第五开关阀(62)和第六开关阀(63)，所述第五开关阀(62)的一端与所述第一吸附塔(4)的出气口连通，另一端与所述第三管道(61)的进气口连通，所述第六开关阀(63)的一端与所述第二吸附塔(5)的出气口连通，另一端与所述第三管道(61)的进气口连通。
10.根据权利要求1所述的一种用于气体分离的压缩机系统，其特征在于，还包括反冲洗控制管路(7)，所述反冲洗控制管路(7)包括第四管道(71)，所述第四管道(71)上设置有第七开关阀(72)，所述第七开关阀(72)的一端与所述第一吸附塔(4)的出气口连通，另一端与所述第二吸附塔(5)的出气口连通。
技术总结
本实用新型涉及空气分离技术领域，尤其涉及一种用于气体分离的压缩机系统，其包括电机、第一叶轮和第二叶轮，所述第一叶轮固定设置在所述电机的输出轴的一端上，所述第二叶轮固定设在所述电机的输出轴的另一端上，所述第一叶轮与所述电机构成鼓风机，所述第二叶轮与所述电机构成真空泵；第一控制管路，与第一吸附塔的进气口、第二吸附塔的进气口和所述鼓风机的出气口均连通；第二控制管路，与所述第一吸附塔的进气口、所述第二吸附塔的进气口和所述真空泵的进气口均连通。本实用新型能够减少空间占用，降低能耗。降低能耗。降低能耗。
技术研发人员：赵旭辉 何毅 张志华 沙宏磊 俞天野 洪申平 孙吉松 孟翠 邢磊 沙佩亮 孙启正
受保护的技术使用者：亿昇（天津）科技有限公司
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2021/11/2