一种渣浆泵耐磨出口管的制作方法

1.本实用新型涉及渣浆泵技术领域，具体为一种渣浆泵耐磨出口管。


背景技术：

2.渣浆泵是指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。
3.渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。因此在输送过程中极易磨损，渣浆泵的出口处压力比较高，可达到0.8-1.2mpa，物料冲刷磨损厉害导致出口管易损坏，目前的出口管采用的为qt450铸造结构，长期使用后由于磨损严重经常需要进行更换，增加了使用成本。


技术实现要素：

4.本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种渣浆泵耐磨出口管，利用陶瓷管具有耐腐蚀、高硬度、高耐磨性的性能，通过在接管金属壳的内部增加一层陶瓷管内衬，提高整体的耐磨性能，从而提高了出口管的使用寿命，解决目前单层金属出口管易磨损，不断更换导致的成本增加的问题，同时提高了作业效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种渣浆泵耐磨出口管，包括接管金属壳，所述接管金属壳的两端均设有法兰盘，所述接管金属壳内套有陶瓷管，所述陶瓷管与接管金属壳之间密封连接。
7.优选的，所述陶瓷管与接管金属壳之间通过粘接剂连接。
8.优选的，所述粘接剂为ab胶。
9.优选的，所述法兰盘包括活动法兰盘和固定法兰盘，所述接管金属壳的一端与固定法兰盘连接，接管金属壳的另一端设有限位环，所述活动法兰盘套在接管金属壳的外侧并能绕接管金属壳旋转。
10.优选的，所述限位环的一侧设有第一密封圈。
11.优选的，所述接管金属壳的侧壁上设有固定孔，所述固定孔内螺纹连有压紧陶瓷管的螺栓，陶瓷管的两端与接管金属壳之间设有第二密封圈。
12.优选的，所述固定孔内设有密封胶。
13.优选的，所述陶瓷管的两端外侧壁上设有与第二密封圈配合的让位槽。
14.优选的，所述第二密封圈的厚度由内向外逐渐变厚。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型利用陶瓷管具有耐腐蚀、高硬度、高耐磨性的性能，通过在接管金属壳的内部增加一层陶瓷管内衬，提高整体的耐磨性能，从而提高了出口管的使用寿命，解决目前单层金属出口管易磨损，不断更换导致的成本增加的问题，同时提高了作业效率。
17.2、本实用新型陶瓷管与接管金属壳之间通过粘接剂连接，既满足了陶瓷管与接管
金属壳之间的固定与密封，又能提高装配固定的便利性。
18.3、本实用新型设置活动法兰盘，由于活动法兰盘能够转动，方便了在连接使用时螺栓孔对齐，增加了连接使用时的便利性。
19.4、本实用新型将陶瓷管与接管金属壳之间设置为可拆卸式结构，从而实现了陶瓷管的可更换，避免了破损后整体结构的更换，节省了成本，而且拆卸结构简单、拆装快速。
20.5、本实用新型陶瓷管的两端外侧壁上设有与第二密封圈配合的让位槽，第二密封圈的厚度由内向外逐渐变厚，如此设计，在与泵体与管道法兰连接时实现密封，而且管道与泵体的法兰会将第二密封圈压紧，第二密封圈受压变形膨胀，将接管金属壳与陶瓷管之间进行密封，同时受压后的第二密封圈能够将陶瓷管压住，确保使用时的密封性与稳定性，且第二密封圈更换方便。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
22.图2为实施例二的陶瓷管结构示意图；
23.图3为第二密封圈的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例二的结构示意图；
25.图5为图4的a处放大图。
26.图中：1-限位环；2-第一密封圈；3-活动法兰盘；4-接管金属壳；401-固定孔；5-固定法兰盘；6-陶瓷管；601-让位槽；7-粘接剂；8-第二密封圈；9-螺栓；10-密封胶。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一，
29.如图1所示，一种渣浆泵耐磨出口管，包括接管金属壳4，接管金属壳4的两端均设有法兰盘，接管金属壳4内套有陶瓷管6，陶瓷管6与接管金属壳4之间密封连接，利用陶瓷管6具有耐腐蚀、高硬度、高耐磨性的性能，通过在接管金属壳4的内部增加一层陶瓷管6内衬，提高整体的耐磨性能，从而提高了出口管的使用寿命，解决目前单层金属出口管易磨损，不断更换导致的成本增加的问题，同时提高了作业效率。
30.在本实施例中，陶瓷管6与接管金属壳4之间通过粘接剂7连接，粘接剂7为ab胶，既满足了陶瓷管6与接管金属壳4之间的固定与密封，又能提高装配固定的便利性。
31.为了提高使用的便利性，法兰盘包括活动法兰盘3和固定法兰盘5，接管金属壳4的一端与固定法兰盘5焊接固定，接管金属壳4的另一端设有限位环1并焊接固定，且限位环1的内径与接管金属壳4相同，外径大于接管金属壳4，活动法兰盘3套在接管金属壳4的外侧并能绕接管金属壳4旋转，由于活动法兰盘3能够转动，方便了在连接使用时螺栓孔对齐，增加了连接使用时的便利性。在限位环1的一侧设有o型的第一密封圈2，用来增加与泵体连接时的密封性。
32.实施例二，
33.如图4、5所示，为了实现陶瓷管6的可更换，在本实施例中，接管金属壳4与陶瓷管6之间的连接密封结构为：在接管金属壳4的侧壁上设有固定孔401，固定孔401内螺纹连有压紧陶瓷管6的螺栓9，将陶瓷管6的外径与接管金属壳4的内径尺寸相配合，将陶瓷管6装配到接管金属壳4内后，通过螺栓9将陶瓷管6压紧固定，陶瓷管6的两端与接管金属壳4之间设有第二密封圈8，进一步实现陶瓷管6与接管金属壳4之间的密封与压紧。
34.为了防止生锈与渗液，在固定孔401内设有密封胶10，进行封堵。
35.如图2所示，陶瓷管6的两端外侧壁上设有与第二密封圈8配合的让位槽601，如图3所示，第二密封圈8的厚度由内向外逐渐变厚，第二密封圈8的截面为三角形，如此设计，在与泵体与管道法兰连接时，管道与泵体的法兰会将第二密封圈8压紧，第二密封圈8受压变形膨胀，将接管金属壳4与陶瓷管6之间进行密封，同时受压后的第二密封圈8能够将陶瓷管6压住，确保使用时的密封性与稳定性，且第二密封圈8更换方便。
36.当需要对陶瓷管6进行更换时，只需要去除第二密封圈8，将密封胶10破损，松开螺栓9，解除对陶瓷管6的挤压，更换陶瓷管6后，重新通过螺栓9固定，将固定孔401内打上密封胶10，安装第二密封圈8即可。
37.本实施例中的其余结构与实施例一相同。
38.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。