一种防护性好的单吸立式悬臂式离心泵的制作方法

1.本实用新型涉及单吸立式悬臂式离心泵技术领域。


背景技术：

2.slty型泵系单级单吸立式悬臂式离心泵具有腐蚀性，供吸送清水及物理化学性质类似于水的液体之用，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门。
3.单吸立式悬臂式离心泵适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林喷灌，消防增压，远距离输送，暖通制冷循环，浴室等冷暖水循环增压及设备配套，但是现有的单吸立式悬臂式离心泵存在着不便于防护的缺点，导致单吸立式悬臂式离心泵长时间的使用，内侧容易沾上大量的颗粒和杂质，容易使单吸立式悬臂式离心泵产生故障，降低了单吸立式悬臂式离心泵的使用寿命，不方便使用，降低了单吸立式悬臂式离心泵的使用效率和使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种防护性好的单吸立式悬臂式离心泵，解决了现有的单吸立式悬臂式离心泵存在着不便于防护的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种防护性好的单吸立式悬臂式离心泵，包括离心泵机构和驱动机构，所述驱动机构位于离心泵机构的内侧，所述离心泵机构包括电机座，所述电机座的底部活动连接有轴承套，所述轴承套的底部活动连接有中间隔套，所述中间隔套的底部活动连接有底板，所述驱动机构包括电机体，所述电机体的输出轴固定连接有泵轴，所述泵轴的外侧固定连接有向心推动轴承，所述泵轴的外侧固定连接有滑动轴承。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述底板的内侧活动连接有中间接管，所述中间接管的底部活动连接有上盖，所述上盖的外侧活动连接有泵体。
8.进一步，所述泵体的内侧活动连接有泵盖，所述泵体的左侧活动连接有弯管，所述弯管的顶端活动连接有出液管，所述中间接管与泵盖的右侧均固定连接有回溶套。
9.进一步，所述向心推动轴承的外侧固定连接有轴承盒，所述轴承盒的内侧活动连接有上轴承压盖，所述泵轴的外侧活动连接有下轴承压盖。
10.进一步，所述泵轴的外侧活动连接有填料套，所述填料套的顶部活动连接有填料压盖。
11.进一步，所述填料套的内侧活动连接有填料本体，所述泵轴的底端固定连接有叶轮。
12.进一步，所述填料套的内侧活动连接有填料本体，所述泵轴的底端固定连接有叶轮。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
14.1、该防护性好的单吸立式悬臂式离心泵，通过向心推动轴承，可以提高泵轴的轴心力，通过设置滑动轴承，可以提高泵轴的离心力，保证单吸立式悬臂式离心泵运行的可靠性。
15.2、该防护性好的单吸立式悬臂式离心泵，通过在中间接管与填料套之间设置第一密封圈，可以提高中间接管与填料套之间的密封性，通过在中间隔套与底板之间设置第二密封圈，可以提高中间隔套与底板之间的密封性，避免颗粒进入单吸立式悬臂式离心泵的内侧，整体结构简单，方便使用，实现了单吸立式悬臂式离心泵便于防护的目的，避免单吸立式悬臂式离心泵长时间的使用，内侧沾上大量的颗粒和杂质，防止单吸立式悬臂式离心泵出现故障，提高了单吸立式悬臂式离心泵的使用寿命，提高了单吸立式悬臂式离心泵的使用效率和使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构中离心泵机构连接结构正视图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.100离心泵机构、101电机座、102轴承套、103中间隔套、104 底板、105中间接管、106上盖、107泵体、108泵盖、109弯管、110 出液管、111回溶套、200驱动机构、201电机体、202泵轴、203向心推动轴承、204滑动轴承、205轴承盒、206上轴承压盖、207下轴承压盖、208填料套、209填料压盖、210填料本体、211叶轮。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例中的一种防护性好的单吸立式悬臂式离心泵，包括离心泵机构100和驱动机构200，驱动机构200位于离心泵机构100的内侧；其中，驱动机构200设置在离心泵机构100的内侧可以对驱动机构200进行防护，避免驱动机构200受到损坏，同时，可以将驱动机构200密封在离心泵机构100的内侧，降低单吸立式悬臂式离心泵出现堵塞的几率，实现了单吸立式悬臂式离心泵便于防护的目的，避免单吸立式悬臂式离心泵长时间的使用，内侧沾上大量的颗粒和杂质，防止单吸立式悬臂式离心泵出现故障，提高了单吸立式悬臂式离心泵的使用寿命，提高了单吸立式悬臂式离心泵的使用效率和使用效果，下面进行详细说明。
22.为实现离心泵机构100的密封作用，如图1所示，本实施例中的离心泵机构100包括电机座101，电机座101的底部活动连接有轴承套102，轴承套102的底部活动连接有中间隔套103，中间隔套103 的底部活动连接有底板104，底板104的内侧活动连接有中间接管 105，中间接管105的底部活动连接有上盖106，上盖106的外侧活动连接有泵体107，泵体107的内侧活动连接有泵盖108，泵体107 的左侧活动连接有弯管109，弯管109的顶端活动连接有出液管110，中间接管105与泵盖108的右侧均固定连接有回溶套111。
23.其中，电机座101与轴承套102、轴承套102与中间隔套103、中间隔套103与底板
104、底板104与中间接管105、中间接管105 与上盖106、上盖106与泵体107、泵体107与泵盖108、泵体107 与弯管109和弯管109与出液管110之间均可通过连接螺钉活动连接在一起。
24.需要说明的是，回溶套111的数量为两个，两个回溶套111采用焊接的形式固定连接，两个回溶套111分别采用焊接的形式与中间接管105和泵盖108固定连接，弯管109与出液管110以焊接的形式固定连接，底板104与出液管110以焊接的形式固定连接。
25.另外，将两个回溶套111、回溶套111与中间接管105、回溶套111与泵盖108、弯管109与出液管110和底板104与出液管110均以焊接的形式固定连接，可以保证单吸立式悬臂式离心泵的密封性，避免杂质进入到单吸立式悬臂式离心泵的内侧。
26.为实现驱动机构200的驱动作用，如图1所示，本实施例中的驱动机构200包括电机体201，电机体201的输出轴固定连接有泵轴 202，泵轴202的外侧固定连接有向心推动轴承203，泵轴202的外侧固定连接有滑动轴承204，向心推动轴承203的外侧固定连接有轴承盒205，轴承盒205的内侧活动连接有上轴承压盖206，泵轴202 的外侧活动连接有下轴承压盖207，泵轴202的外侧活动连接有填料套208，填料套208的顶部活动连接有填料压盖209，填料套208的内侧活动连接有填料本体210，泵轴202的底端固定连接有叶轮211，中间接管105与填料套208之间设置有第一密封圈，中间隔套103与底板104之间设置有第二密封圈。
27.其中，电机座101的顶部固定连接有电机体201，叶轮211为开式叶轮，填料本体210与泵轴202活动连接，泵轴202为粗大型刚性轴，向心推动轴承203的数量为两个。
28.需要说明的是，轴承盒205与轴承套102活动连接，填料压盖209与填料本体210可通过活动螺钉连接在一起，中间隔套103和中间接管105均与填料套208活动连接，通过设置两个向心推动轴承 203，可以提高泵轴202的轴心力，通过设置滑动轴承204，可以提高泵轴202的径向力。
29.另外，通过设置填料本体210，可以提高泵轴202的密封性，通过设置第一密封圈，可以保证中间接管105与填料套208之间的密封性，通过设置第二密封圈，可以保证中间隔套103与底板104之间的密封性。
30.上述实施例的工作原理为：通过电机体201可以依次带动泵轴 202和叶轮211转动，可以使单吸立式悬臂式离心泵处于驱动状态，因为泵轴202为粗大型刚性轴，可以确保泵轴202运行的可靠性，通过泵盖108、泵体107与上盖106之间的配合作用，可以使单吸立式悬臂式离心泵在驱动的过程中，确保液体不上窜，通过电机座101、轴承套102、中间隔套103、底板104、中间接管105、上盖106、泵体107、泵盖108、弯管109和出液管110之间的配合作用，可以提高单吸立式悬臂式离心泵外侧的密封性，避免杂质和颗粒进入到单吸立式悬臂式离心泵的内侧。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。