一种悬臂式螺杆真空泵的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种悬臂式螺杆真空泵。


背景技术：

2.螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，它是油封式真空泵的更新换代产品，能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用，随着时代的发展，科技的进步，螺杆真空泵的种类也越来越多，其中悬臂式螺杆真空泵较为常见，但现有的悬臂式螺杆真空还存在一些缺陷：
3.现有的悬臂式螺杆真空泵不具备减震的功能，随着悬臂式螺杆真空泵运作时间的增长，悬臂式螺杆真空泵本体易产生晃动，即悬臂式螺杆真空泵与周围设备发生碰撞，造成不必要的损伤，提高后期维护的费用。
4.悬臂式螺杆真空泵自身散热效果差，当悬臂式螺杆真空泵工作时间较长时，悬臂式螺杆真空泵本体和电机主体易产生大量的热量，过高的温度对设备造成一定影响和损伤。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种悬臂式螺杆真空泵，以解决上述背景技术中提出的散热效果差和不具备减震的功能问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种悬臂式螺杆真空泵，包括底座、固定板和电机，所述底座的上表面左右两侧固定设置有固定板，固定板的表面移动槽一侧设置有移动座，左右两侧所述固定板之间上方设置有电机，所述电机的输出端连接有真空泵主体。
7.优选的，所述底座的内部底表面左右两侧固定设置有安装管，所述底座的内部左右两侧内壁上固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧设置有第一移动板。
8.优选的，所述第一移动板的另一端位于安装管的内部，所述安装管的内部上方设置有第二移动板，所述安装管的上端表面设置有第二弹簧。
9.优选的，所述固定板的表面移动槽一侧设置有移动座，所述移动座的上表面设置有第一安装罩和第二安装罩，所述第二安装罩的下表面设置有滑槽，所述滑槽与移动座上表面固定连接。
10.优选的，所述移动座上方中间位置设置有电机，所述电机的输出端设置有传动链。
11.优选的，所述第一安装罩左侧内壁固定设置有限位槽，所述限位槽的一侧设置有限位块，所述限位块的一侧设置有转动轴，转动轴表面均匀设置有扇叶。
12.优选的，所述第一安装罩和第二安装罩上表面嵌入式设置有2个滤网，所述第一安装罩和第二安装罩的一侧分别设置有卡槽和卡块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该悬臂式螺杆真空泵：
14.1.电机和真空泵主体进行运作时易发生振动，即电机和真空泵主体带动移动座在固定板上进行向下移动，由于第二弹簧的弹性作用，起到一定的减震作用，且移动座向下移动时带动第二移动板在安装管内进行向下移动，由于安装管内部为密封，使得气压带动第一移动板对第一弹簧进行挤压，由于第一弹簧的弹性作用力，进一步提升减震作用，即整体减震效果好，实用性高；
15.2.当电机进行运作时，电机的输出端带动传动链进行传动，传动链带动转动轴转动，转动轴带动扇叶进行转动，配合上滤网的作用，可对电机和真空泵主体进行散热，实现自动散热，且扇叶与电机同步，散热的同时起到有效节省电力资源的作用；
16.3.可控制第二安装罩在滑槽上向左移动，使得第二安装罩的下端与滑槽脱离滑动，且限位槽与限位块脱离卡合，即卡槽与卡块脱离卡合，使得第一安装罩与第二安装罩分离，便于对内部的零部件进行维护或者更换，实用性高，延长装置的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型传动链侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型第一安装罩与真空泵主体安装侧视剖面结构示意图。
20.图中：1、底座；11、安装管；12、第一弹簧；13、第一移动板；14、第二移动板；15、第二弹簧；2、固定板；21、移动座；22、第一安装罩；23、第二安装罩；24、滑槽；3、电机；31、真空泵主体；32、传动链；33、限位槽；34、限位块；35、转动轴；36、扇叶；37、滤网；38、卡槽；39、卡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种悬臂式螺杆真空泵，包括底座1、固定板2和电机3，底座1的上表面左右两侧固定设置有固定板2，固定板2的表面移动槽一侧设置有移动座21，左右两侧固定板2之间上方设置有电机3，电机3的输出端连接有真空泵主体31。
23.底座1的内部底表面左右两侧固定设置有安装管11，底座1的内部左右两侧内壁上固定设置有第一弹簧12，第一弹簧12的一侧设置有第一移动板13，第一移动板13的另一端位于安装管11的内部，安装管11的内部上方设置有第二移动板14，安装管11的上端表面设置有第二弹簧15，当移动座21向下移动时，移动座21对第二弹簧15进行挤压且带动第二移动板14在安装管11内部向下移动，使得第一移动板13对第一弹簧12进行挤压，因为第一弹簧12和第二弹簧15的弹性作用，起到有效的减震作用。
24.固定板2的表面移动槽一侧设置有移动座21，移动座21的上表面设置有第一安装罩22和第二安装罩23，所述第二安装罩23的下表面设置有滑槽24，所述滑槽24与移动座21上表面固定连接，滑槽24与移动座21上表面固定连接，可控制第二安装罩23在滑槽24上进行由内向外的进行移动，便于对第一安装罩22与第二安装罩23进行拆卸安装。
25.移动座21上方中间位置设置有电机3，所述电机3的输出端设置有传动链32，第一安装罩22左侧内壁固定设置有限位槽33，限位槽33的一侧设置有限位块34，限位块34的一侧设置有转动轴35，转动轴35表面均匀设置有扇叶36，通过电机3的转动，电机3带动传动链32转动，即传动链32带动转动轴35和扇叶36转动，实现自动散热的作用。
26.第一安装罩22和第二安装罩23上表面嵌入式设置有2个滤网37，第一安装罩22和第二安装罩23的一侧分别设置有卡槽38和卡块39，因为滤网37的作用，在实现对第一安装罩22和第二安装罩23内进行散热的同时，防止外界灰尘进入，提高实用性。
27.工作原理：在使用该悬臂式螺杆真空泵时，本装置中安装管11内部为密封状，首先将本装置移动到需要的地方，接着工作人员通过底座1将整个装置放置平稳，当开始使用本装置时，先将电机3通电，电机3带动真空泵主体31进行运作，且电机3的输出端带动传动链32进行传动，传动链32带动转动轴35转动，转动轴35带动扇叶36进行转动，配合上滤网37的作用，可对电机3和真空泵主体31进行散热，使得在电机3运作时，扇叶36自动转动，实现散热，与电机3同步进行，有效的节省电力资源，当电机3和真空泵主体31进行运作时易发生振动，即电机3和真空泵主体31带动移动座21在固定板2上进行向下移动，由于第二弹簧15的弹性作用，起到一定的减震作用，且移动座21向下移动时带动第二移动板14在安装管11内进行向下移动，由于安装管11内部为密封，使得气压带动第一移动板13对第一弹簧12进行挤压，由于第一弹簧12的弹性作用力，进一步提升减震作用。
28.当后期需要对第一安装罩22和第二安装罩23内部的电机3和真空泵主体31进行维护维修时，工作人员可控制第二安装罩23在滑槽24上向左移动，使得第二安装罩23的下端与滑槽24脱离滑动，且限位槽33与限位块34脱离卡合，即卡槽38与卡块39脱离卡合，使得第一安装罩22与第二安装罩23分离，便于对内部的零部件进行维护或者更换，增加了整体的实用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。