一种新型高能效叶轮的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，较为具体的，涉及到一种新型高能效叶轮。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机一般包括风机壳体、电机和叶轮，风机壳体后端设有电机，叶轮设置在风机壳体内，与电机的输出轴相连，运作时，电机的输出轴带动叶轮转动，从而达到排送气体的目的。叶轮安装在风机壳体内时，其与风机壳体之间都会留有一定的空隙，以防止叶轮在工作转动的过程中对风机壳体产生摩擦，同时这也带来一个问题：风机的叶片通常是设置在前盖板和后盖板之间，只在前盖板和后盖板之间形成气流循环，因此风机在排送气体的过程中，叶轮的后盖板与风机壳体之间会残留一些需排送的气体，如今的风机使用范围越来越广泛，排送的气体可能带有腐蚀性，长时间滞留在风机壳体内会对叶轮与风机壳体造成一定程度的腐蚀，缩短了风机的使用寿命。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为了解决传统的离心风机法兰采用的是散件法兰板件焊接组合的加工形式拆装不方便的问题，本实用新型提出一种新型高能效叶轮，包括风机壳体、电机和叶轮，叶轮设有叶轮轴和叶轮片组，叶轮片组包括多个叶片、上支撑环和下支撑盘组成，环形阵列的多个叶片的两端分别连接上支撑环和下支撑盘，每个叶片的本体与上支撑环和下支撑盘所形成的角度大于90
°
，所述叶片的本体为弧形状长片，该叶轮弧形结构的设计以及叶轮固定角度的设计使得气体能够很好的排出，避免了一些具有腐蚀性气体＝长时间滞留在风机壳体内对叶轮与风机壳体造成的腐蚀，延长了风机的使用寿命；同时叶片之间不相互干扰，有利于气体的排送，增加了风机的排送效率。
4.一种新型高能效叶轮，包括风机壳体1、电机3和叶轮2，所述风机壳体1上设有抽风口11，其特征在于：所述风机壳体1由左端盖12和右端盖14组成，所述左端盖12上设有左通孔13，所述右端盖14上设有右通孔15，电机3的一端设有连接盘31，所述电机3通过连接盘31与左端盖12连接，所述右通孔15为入风口，所述叶轮2位于风机壳体1内部，所述叶轮2靠近电机3轴的一端设有叶轮轴21，叶轮2远离电机3轴的一端设有敞开的叶轮片组22，叶轮片组22与右通孔15套接，叶轮片组22包括多个叶片221、上支撑环222和下支撑盘223组成，环形阵列的多个叶片221的两端分别连接上支撑环222和下支撑盘223，每个叶片221的本体与上支撑环222和下支撑盘223所形成的角度大于90
°
，所述叶片221的本体为弧形状长片。
5.进一步的，所述叶片221的本体的弧度为100
°‑
120
°
。
6.进一步的，上支撑环222的直径大于下支撑盘223的直径，有利于风的流入。
7.进一步的，右通孔15处设有导风板18，导风板18为喇叭型，导风板18靠近右通孔15处为喇叭开口，上支撑环222与导风板18的远离喇叭开口端间隙套接，间隙为1.5mm
‑
3mm，以防止叶轮2在工作转动的过程中对风机壳体1产生摩擦。
8.进一步的，叶轮轴21远离叶轮片组22的一端设有叶轮轴孔211，叶轮轴孔211为d字型，当叶轮轴与电机轴连接的时候，电机轴套接在叶轮轴孔211内部，无需通过其他配件固定就可以带动叶轮轴进行转动。
9.进一步的，下支撑盘223远离叶片221面设有第二加强筋224，对下支撑盘223起到稳固作用。
10.进一步的，左端盖12与右端盖14通过螺母连接，方便拆卸。
11.进一步的，电机3的一端设有连接盘31，连接盘31外部套接有转动盘33并通过包间螺丝固定，叶轮轴21的端末与转动盘33连接，转动盘33固定在左端盖12的外壁上，包间螺丝具有防腐的功效。
12.进一步的，电机3轴套接有陶瓷片4，陶瓷片4固定位于左通孔13远离电机3面，电机3轴与叶轮轴21连接处还设有连接圈5，连接圈5位于陶瓷片4靠近叶轮2端，连接圈5为软性材质，比如橡胶，连接圈5随电机3轴的转动而带动叶轮2转动，连接圈5与陶瓷片4配合使用，对左通孔13与连接盘31连接处进行密封。
13.进一步的，电机3上设有台板16，台板16可放置电源等物品。
14.进一步的，左端盖12与转动盘33的接触面设有第一加强筋17，减少了左端盖12与转动盘33的接触面，易于散热。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型提出一种新型高能效叶轮，包括风机壳体1、电机3和叶轮2，叶轮2设有叶轮轴21和叶轮片组22，叶轮片组22包括多个叶片221、上支撑环222和下支撑盘223组成，环形阵列的多个叶片221的两端分别连接上支撑环222和下支撑盘223，每个叶片221的本体与上支撑环222和下支撑盘223所形成的角度大于90
°
，所述叶片221的本体为弧形状长片，该叶轮弧形结构的设计以及叶轮固定角度的设计使得气体能够很好的排出，避免了一些具有腐蚀性气体＝长时间滞留在风机壳体内对叶轮与风机壳体造成的腐蚀，延长了风机的使用寿命；同时叶片221之间不相互干扰，有利于气体的排送，增加了风机的排送效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的新型高能效叶轮的结构示意图。
17.图2为本实用新型的新型高能效叶轮的结构示意图。
18.图3为本实用新型的新型高能效叶轮的结构示意图。
19.图4为本实用新型的风机的结构示意图。
20.图5为本实用新型的风机的结构示意图。
21.图6为本实用新型的风机的结构示意图。
22.图7为本实用新型的风机的局部结构示意图。
23.主要元件符号说明
[0024][0025][0026]
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
[0027]
如图1所示，为本实用新型的新型高能效叶轮的结构示意图；如图2所示，为本实用新型的新型高能效叶轮的结构示意图；如图3所示，为本实用新型的新型高能效叶轮的结构示意图；如图4所示，为本实用新型的风机的结构示意图；如图5所示，为本实用新型的风机的结构示意图；如图6所示，为本实用新型的风机的结构示意图；如图7所示，为本实用新型的风机的局部结构示意图。
[0028]
一种新型高能效叶轮，包括风机壳体1、电机3和叶轮2，所述风机壳体1上设有抽风口11，其特征在于：所述风机壳体1由左端盖12和右端盖14组成，所述左端盖12上设有左通孔13，所述右端盖14上设有右通孔15，电机3的一端设有连接盘31，所述电机3通过连接盘31与左端盖12连接，所述右通孔15为入风口，所述叶轮2位于风机壳体1内部，所述叶轮2靠近电机3轴的一端设有叶轮轴21，叶轮2远离电机3轴的一端设有敞开的叶轮片组22，叶轮片组22与右通孔15套接，叶轮片组22包括多个叶片221、上支撑环222和下支撑盘223组成，环形
阵列的多个叶片221的两端分别连接上支撑环222和下支撑盘223，每个叶片221的本体与上支撑环222和下支撑盘223所形成的角度大于90
°
，所述叶片221的本体为弧形状长片。
[0029]
所述叶片221的本体的弧度为100
°‑
120
°
。
[0030]
所述上支撑环222的直径大于下支撑盘223的直径，有利于风的流入。
[0031]
所述右通孔15处设有导风板18，导风板18为喇叭型，导风板18靠近右通孔15处为喇叭开口，上支撑环222与导风板18的远离喇叭开口端间隙套接，间隙为1.5mm
‑
3mm，以防止叶轮2在工作转动的过程中对风机壳体1产生摩擦。
[0032]
所述叶轮轴21远离叶轮片组22的一端设有叶轮轴孔211，叶轮轴孔211为d字型，当叶轮轴与电机轴连接的时候，电机轴套接在叶轮轴孔211内部，无需通过其他配件固定就可以带动叶轮轴进行转动。
[0033]
所述下支撑盘223远离叶片221面设有第二加强筋224，对下支撑盘223起到稳固作用。
[0034]
所述左端盖12与右端盖14通过螺母连接，方便拆卸。
[0035]
所述电机3的一端设有连接盘31，连接盘31外部套接有转动盘33并通过包间螺丝固定，叶轮轴21的端末与转动盘33连接，转动盘33固定在左端盖12的外壁上，包间螺丝具有防腐的功效。
[0036]
所述电机3轴套接有陶瓷片4，陶瓷片4固定位于左通孔13远离电机3面，电机3轴与叶轮轴21连接处还设有连接圈5，连接圈5位于陶瓷片4靠近叶轮2端，连接圈5为软性材质，比如橡胶，连接圈5随电机3轴的转动而带动叶轮2转动，连接圈5与陶瓷片4配合使用，对左通孔13与连接盘31连接处进行密封。
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所述电机3上设有台板16，台板16可放置电源等物品。
[0038]
所述左端盖12与转动盘33的接触面设有第一加强筋17，减少了左端盖12与转动盘33的接触面，易于散热。
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本实用新型的有益效果：本实用新型提出一种新型高能效叶轮，包括风机壳体1、电机3和叶轮2，叶轮2设有叶轮轴21和叶轮片组22，叶轮片组22包括多个叶片221、上支撑环222和下支撑盘223组成，环形阵列的多个叶片221的两端分别连接上支撑环222和下支撑盘223，每个叶片221的本体与上支撑环222和下支撑盘223所形成的角度大于90
°
，所述叶片221的本体为弧形状长片，该叶轮弧形结构的设计以及叶轮固定角度的设计使得气体能够很好的排出，避免了一些具有腐蚀性气体＝长时间滞留在风机壳体内对叶轮与风机壳体造成的腐蚀，延长了风机的使用寿命；同时叶片221之间不相互干扰，有利于气体的排送，增加了风机的排送效率。
[0040]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。