一种可调节高度的液压缸的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸技术领域，具体为一种可调节高度的液压缸。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，现有的液压缸不能调节高度，需要借助其他工具，且调节好高度后不好固定其位置，不方便人们的使用，且耽误了工作效率，为此我们提出一种可调节高度的液压缸用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调节高度的液压缸，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节高度的液压缸，包括背板，所述背板内侧面贯穿设有转柱，所述转柱外表面固定设有升降机构，所述升降机构一侧固定设有与之配合使用的夹持机构，所述升降机构一侧固定设有液压缸本体；
5.所述升降机构包括柱体一与c型块，所述柱体一与背板转动连接，所述柱体一外表面贴合设有摩擦板，所述背板外表面转动设有柱体二，所述摩擦板处于柱体一与柱体二之间，所述摩擦板外表面固定设有滑块，所述滑块与c型块滑动连接，所述滑块外表面固定设有固定块一，所述固定块一与液压缸本体固定连接。
6.优选的，所述夹持机构包括连接板，所述连接板与c型块固定连接，所述连接板外表面固定设有一组固定板，所述固定板之间滑动设有滑板，所述连接板外表面转动设有圆盘，所述圆盘外表面固定设有转杆，所述圆盘与滑板转动贴合，所述滑板外表面固定设有夹持环，所述连接板外表面固定设有支撑板，所述支撑板上表面固定设有一组固定块二，所述固定块二之间转动设有盖板，所述转杆可卡设在盖板与支撑板之间，所述盖板上表面滑动设有滑柱，所述滑柱一端转动设有限位块，所述连接板内侧面开设有矩形槽，所述滑柱可贯穿矩形槽。
7.优选的，所述转柱一端固定设有摇杆，所述摇杆处于背板外表面。
8.优选的，所述滑板外表面固定设有固定柱一，所述固定柱一外表面套设有弹簧，所述弹簧另一端套设在转杆外表面。
9.优选的，所述固定块二之间转动设有转轴，所述转轴与盖板固定连接。
10.优选的，所述限位块外表面固定设有固定柱二，所述滑柱内侧面开设有圆槽，所述固定柱二可卡设在圆槽内。
11.优选的，所述背板内侧面转动设有连接轴，所述柱体二与连接轴转动连接。
12.优选的，所述盖板内表面开设有u型槽，所述滑柱可卡设在u型槽内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、当需要升高液压缸本体时，顺时针转动摇杆，摇杆转动带动柱体一转动，随之通过摩擦力带动摩擦板逐渐上升，同时柱体二也会随之转动，对摩擦板形成夹持，摩擦板带动液压缸本体稳固上升，当液压缸本体移动到合适的位置时；
15.2、转动两侧转杆，转杆转动会带动圆盘转动，圆盘转动会挤压滑板向靠近液压缸本体方向移动，直至两侧夹持环逐步靠近并夹持住液压缸本体，固定液压缸本体的位置，这时转杆会落在支撑板开设的凹槽内，转动盖板，使u型槽与转杆进行卡合，转动限位块使其与矩形槽相对应，滑动滑柱直至限位块穿过矩形槽，再次转动限位块，固定转杆的位置。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
18.图3为本实用新型结构左视示意图；
19.图4为本实用新型部分结构示意图；
20.图5为本实用新型限位块结构示意图；
21.图中：1、背板；12、摇杆；13、连接轴；2、转柱；3、升降机构；31、柱体一；32、摩擦板；321、滑块；322、固定块一；33、c型块；35、柱体二；4、液压缸本体；5、夹持机构；51、连接板；52、固定板；53、滑板；531、固定柱一；532、弹簧；533、夹持环；54、圆盘；541、转杆；55、支撑板；551、固定块二；552、盖板；56、滑柱；561、限位块；562、固定柱二；563、圆槽；57、转轴；58、矩形槽；59、u型槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节高度的液压缸，包括背板1，所述背板1内侧面贯穿设有转柱2，所述转柱2外表面固定设有升降机构3，所述升降机构3一侧固定设有与之配合使用的夹持机构5，所述升降机构3一侧固定设有液压缸本体4；
24.所述升降机构3包括柱体一31与c型块33，所述柱体一31与背板1转动连接，所述柱体一31外表面贴合设有摩擦板32，所述背板1外表面转动设有柱体二35，所述摩擦板32处于柱体一31与柱体二35之间，摇杆12转动带动柱体一31转动，随之通过摩擦力带动摩擦板32逐渐上升，同时柱体二35也会随之转动，对摩擦板32形成夹持，所述摩擦板32外表面固定设有滑块321，所述滑块321与c型块33滑动连接，所述滑块321外表面固定设有固定块一322，所述固定块一322与液压缸本体4固定连接，摩擦板32带动液压缸本体4稳固上升。
25.作为本实用新型的一种实施方式，所述夹持机构5包括连接板51，所述连接板51与c型块33固定连接，所述连接板51外表面固定设有一组固定板52，所述固定板52之间滑动设有滑板53，所述连接板51外表面转动设有圆盘54，所述圆盘54外表面固定设有转杆541，转杆541不处于圆盘54的圆形位置，转杆541转动会带动圆盘54做偏心转动，所述圆盘54与滑板53转动贴合，所述滑板53外表面固定设有夹持环533，夹持环533内侧设有橡胶环，增大夹
持环533与液压缸本体4之间的摩擦力，防止液压缸本体4在使用时下落，圆盘54转动会挤压滑板53向靠近液压缸本体4方向移动，直至两侧夹持环533逐步靠近并夹持住液压缸本体4，固定液压缸本体4的位置，所述连接板51外表面固定设有支撑板55，所述支撑板55上表面固定设有一组固定块二551，所述固定块二551之间转动设有盖板552，所述转杆541可卡设在盖板552与支撑板55之间，液压缸本体4的位置被固定时，这时转杆541会落在支撑板55开设的凹槽内，转动盖板552，使u型槽59与转杆541进行卡合，所述盖板552上表面滑动设有滑柱56，所述滑柱56一端转动设有限位块561，所述连接板51内侧面开设有矩形槽58，所述滑柱56可贯穿矩形槽58，转动限位块561使其与矩形槽58相对应，滑动滑柱56直至限位块561穿过矩形槽58，再次转动限位块561，固定转杆541的位置。
26.作为本实用新型的一种实施方式，所述转柱2一端固定设有摇杆12，所述摇杆12处于背板1外表面，便于转动摇杆12。
27.作为本实用新型的一种实施方式，所述滑板53外表面固定设有固定柱一531，所述固定柱一531外表面套设有弹簧532，所述弹簧532另一端套设在转杆541外表面，便于对滑板53进行复位。
28.作为本实用新型的一种实施方式，所述固定块二551之间转动设有转轴57，所述转轴57与盖板552固定连接，便于盖板552进行转动。
29.作为本实用新型的一种实施方式，所述限位块561外表面固定设有固定柱二562，所述滑柱56内侧面开设有圆槽563，所述固定柱二562可卡设在圆槽563内，便于转动限位块561。
30.作为本实用新型的一种实施方式，所述背板1内侧面转动设有连接轴13，所述柱体二35与连接轴13转动连接，便于转动柱体二35。
31.作为本实用新型的一种实施方式，所述盖板552内表面开设有u型槽59，所述转杆541可卡设在u型槽59内，便于放置转杆541。
32.工作原理：本方案在使用时，首先，当需要升高液压缸本体4时，顺时针转动摇杆12，摇杆12转动带动柱体一31转动，随之通过摩擦力带动摩擦板32逐渐上升，同时柱体二35也会随之转动，对摩擦板32形成夹持，摩擦板32带动液压缸本体4稳固上升，当液压缸本体4移动到合适的位置时，转动两侧转杆541，转杆541转动会带动圆盘54转动，圆盘54转动会挤压滑板53向靠近液压缸本体4方向移动，直至两侧夹持环533逐步靠近并夹持住液压缸本体4，固定液压缸本体4的位置，这时转杆541会落在支撑板55开设的凹槽内，转动盖板552，使u型槽59与转杆541进行卡合，转动限位块561使其与矩形槽58相对应，滑动滑柱56直至限位块561穿过矩形槽58，再次转动限位块561，固定转杆541的位置。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。