1.本实用新型涉及蒸汽喷射泵稀释气技术领域，是一种用非渗透气代替蒸汽喷射泵稀释气的装置。
背景技术：
2.在天然气制乙炔装置提浓工段中，由于蒸汽喷射泵抽出的气体中含有丁二炔及c3以上不饱和烃等组分，为了安全考虑起见，在蒸汽喷射泵的二级和三级抽出的气相中必须加入大量的尾气或氮气作为稀释气使用，以降低丁二炔的爆炸分压低于0.02mpa，尾气作为天然气制乙炔装置提浓工段的送出产品，将尾气引出作为内部使用将减少尾气的收益，降低了经济效益。目前，下游甲醇装置输出的非渗透气不能有效的回收利用，非渗透气经过减压处理后进入富甲烷气管线送往动力厂锅炉作为燃料燃烧，造成了资源的浪费。因此，急需对现有的用尾气作为蒸汽喷射泵的稀释气的天然气制乙炔装置进行工艺改造。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种用非渗透气代替蒸汽喷射泵稀释气的装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有用尾气作为蒸汽喷射泵的稀释气的装置存在的资源不能回收利用的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种用非渗透气代替蒸汽喷射泵稀释气的装置，包括第一级蒸汽喷射泵装置、第二级蒸汽喷射泵装置、第三级蒸汽喷射泵装置、安全水封和升压机，第一级蒸汽喷射泵装置上部进口固定连通有第一进气管线，第一级蒸汽喷射泵装置上部出口与第二级蒸汽喷射泵装置上部进口之间固定连通有第二进气管线，第二级蒸汽喷射泵装置上部出口与第三级蒸汽喷射泵装置上部进口之间固定连通有第三进气管线，第一级蒸汽喷射泵装置、第二级蒸汽喷射泵装置和第三级蒸汽喷射泵装置顶部进口分别并联有蒸汽管线，第一级蒸汽喷射泵装置、第二级蒸汽喷射泵装置和第三级蒸汽喷射泵装置顶部进口分别并联有冷却水管线，第三级蒸汽喷射泵装置上部出口固定连通有第一出气管线，第一出气管线上固定安装有安全水封，第三级蒸汽喷射泵装置与安全水封之间的第一出气管线上固定连通有第二出气管线，第二出气管线上固定安装有升压机，第一级蒸汽喷射泵装置、第二级蒸汽喷射泵装置和第三级蒸汽喷射泵装置的底部出口分别与密封箱进口之间固定连通有第二出水管线，第二级蒸汽喷射泵装置下部进口固定连通有第一稀释气管线，第一稀释气管线上分别固定连通有天然气管线和尾气管线，尾气管线上固定连通有非渗透气管线，第二级蒸汽喷射泵装置与天然气管线之间的第一稀释气管线与第三级蒸汽喷射泵装置下部进口之间固定连通有第二稀释气管线。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述尾气管线和非渗透气管线上分别固定安装有减压阀。
7.上述减压阀与尾气管线之间的非渗透气管线上固定安装有气体流量调节阀，减压阀与非渗透气管线之间的尾气管线上固定安装有气体流量调节阀，天然气管线上固定安装
有气体流量调节阀。
8.上述非渗透气管线上固定连通有对空管线。
9.上述第一级蒸汽喷射泵装置包括蒸汽喷射泵一、混合冷凝器一和脱气器一，第二级蒸汽喷射泵装置包括蒸汽喷射泵二、混合冷凝器二和脱气器二，第三级蒸汽喷射泵装置包括蒸汽喷射泵三、混合冷凝器三和脱气器三，蒸汽喷射泵一底部出口与混合冷凝器一下部进口之间固定连通有第一气体抽出管线，蒸汽喷射泵二底部出口与混合冷凝器二下部进口之间固定连通有第二气体抽出管线，蒸汽喷射泵三底部出口与混合冷凝器三下部进口之间固定连通有第三气体抽出管线，混合冷凝器一底部出口与脱气器一顶部进口之间固定连通有第一出水管线，混合冷凝器二底部出口与脱气器二顶部进口之间固定连通有第一出水管线，混合冷凝器三底部出口与脱气器三顶部进口之间固定连通有第一出水管线。
10.上述蒸汽喷射泵一上部进口固定连通有第一进气管线，混合冷凝器一顶部出口与蒸汽喷射泵二上部进口之间固定连通有第二进气管线，混合冷凝器二顶部出口与蒸汽喷射泵三上部进口之间固定连通有第三进气管线，脱气器一底部出口、脱气器二底部出口和脱气器三底部出口分别与密封箱进口之间固定连通有第二出水管线，蒸汽喷射泵一顶部进口、蒸汽喷射泵二顶部进口和蒸汽喷射泵三顶部进口分别并联有蒸汽管线，混合冷凝器一顶部进口、混合冷凝器二顶部进口和混合冷凝器三顶部进口分别并联有冷却水管线。
11.上述对应尾气管线右侧第一稀释气管线上固定安装有阀门。
12.上述对空管线上固定安装有阀门。
13.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其采用与尾气组分相似的非渗透气作为第二级蒸汽喷射泵装置和第三级蒸汽喷射泵装置的稀释气，将尾气替代出来送入下游的甲醇装置生产甲醇，实现了资源的回收利用，达到降本增效的目的。
附图说明
14.附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。
15.附图中的编码分别为：1为蒸汽喷射泵一，2为混合冷凝器一，3为脱气器一，4为蒸汽喷射泵二，5为混合冷凝器二，6为脱气器二，7为蒸汽喷射泵三，8为混合冷凝器三，9为脱气器三，10为密封箱，11为安全水封，12为升压机，13为第一进气管线，14为第二进气管线，15为第三进气管线，16为蒸汽管线，17为冷却水管线，18为第一出气管线，19为第二出气管线，20为第一稀释气管线，21为第二稀释气管线，22为天然气管线，23为尾气管线，24为非渗透气管线，25为减压阀，26为气体流量调节阀，27为对空管线，28为第一气体抽出管线，29为第二气体抽出管线，30为第三气体抽出管线，31为第一出水管线，32为第二出水管线，33为阀门。
具体实施方式
16.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
17.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
18.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
19.如附图1所示，该用非渗透气代替蒸汽喷射泵稀释气的装置包括第一级蒸汽喷射泵装置、第二级蒸汽喷射泵装置、第三级蒸汽喷射泵装置、密封箱10和升压机12，第一级蒸汽喷射泵装置上部进口固定连通有第一进气管线13，第一级蒸汽喷射泵装置上部出口与第二级蒸汽喷射泵装置上部进口之间固定连通有第二进气管线14，第二级蒸汽喷射泵装置上部出口与第三级蒸汽喷射泵装置上部进口之间固定连通有第三进气管线15，第一级蒸汽喷射泵装置、第二级蒸汽喷射泵装置和第三级蒸汽喷射泵装置顶部进口分别并联有蒸汽管线16，第一级蒸汽喷射泵装置、第二级蒸汽喷射泵装置和第三级蒸汽喷射泵装置顶部进口分别并联有冷却水管线17，第三级蒸汽喷射泵装置上部出口固定连通有第一出气管线18，第一出气管线18上固定安装有安全水封11，第三级蒸汽喷射泵装置与安全水封11之间的第一出气管线18上固定连通有第二出气管线19，第二出气管线19上固定安装有升压机12，第一级蒸汽喷射泵装置、第二级蒸汽喷射泵装置和第三级蒸汽喷射泵装置的底部出口分别与密封箱10进口之间固定连通有第二出水管线32，第二级蒸汽喷射泵装置下部进口固定连通有第一稀释气管线20，第一稀释气管线20上分别固定连通有天然气管线22和尾气管线23，尾气管线23上固定连通有非渗透气管线24，第二级蒸汽喷射泵装置与天然气管线22之间的第一稀释气管线20与第三级蒸汽喷射泵装置下部进口之间固定连通有第二稀释气管线21。
20.现有天然气制乙炔装置提浓工段，采用尾气作为第二级蒸汽喷射泵装置和第三级蒸汽喷射泵装置的稀释气，由于天然气乙炔装置下游的甲醇装置输出的非渗透气组成成分和尾气相似，分别为氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烷、氮气、氢气、氩气和甲醇等，因此，本实用新型采用与尾气组分相似的非渗透气作为第二级蒸汽喷射泵装置和第三级蒸汽喷射泵装置的稀释气使用，具体是在尾气管线23上增设一条非渗透气管线24，将下游甲醇装置输出的非渗透气通过非渗透气管线24引入，将天然气制乙炔装置提浓工段的送出产品尾气替代出来送入下游的甲醇装置生产甲醇，实现了资源的回收利用，达到降本增效的目的。
21.当本实用新型开车或停车时采用天然气或氮气作为稀释气，当本实用新型正常运行时，采用非渗透气作为稀释气，将非渗透气一部分经过第一稀释气管线20输送至第二级蒸汽喷射泵装置中，另一部分经过第二稀释气管线21输送至第二级蒸汽喷射泵装置中，当非渗透气输出故障或上游装置输送量下降不能满足工况时，切换尾气作为稀释气，当非渗透气供应正常后，再切换回非渗透气作为稀释气，当非渗透气和尾气都不能满足工况时，采用天然气作为稀释气，当天然气、非渗透气和尾气输出均不能满足工况时，采用氮气作为稀释气使用，各稀释气可相互切换运行，遵循产品尾气送出最大化，来作为下游甲醇装置的原料，实现了下游甲醇装置输出的非渗透气和作为天然气制乙炔装置提浓工段的送出产品尾气的回收利用。
22.可根据实际需要，对上述用非渗透气代替蒸汽喷射泵稀释气的装置作进一步优化或/和改进：
23.如附图1所示，尾气管线23和非渗透气管线24上分别固定安装有减压阀25。
24.如附图1所示，减压阀25与尾气管线23之间的非渗透气管线24上固定安装有气体流量调节阀26，减压阀25与非渗透气管线24之间的尾气管线23上固定安装有气体流量调节阀26，天然气管线22上固定安装有气体流量调节阀26。
25.本实用新型中，非渗透气输送时，要求输送量恒定，压力平稳，因为非渗透气流量下降会造成非渗透气管线24上的气体流量调节阀26的联锁停车，不能正常供应非渗透气，影响整个装置的稳定运行。因此，下游甲醇装置输出的非渗透气先通过非渗透气管线24上的减压阀25将压力3.0mpa至4.0mpa减压至0.5mpa至1.2mpa，保证和尾气的压力相近，防止低压造成尾气反串，再通过非渗透气管线24上的气体流量调节阀26调节非渗透气的流量后，将恒定的输送量和压力稳定的非渗透气输送至第二级蒸汽喷射泵装置和第三级蒸汽喷射泵装置中，非渗透气输送至第二级蒸汽喷射泵装置的流量要求为130nm
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/h至500nm
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/h，非渗透气输送至第三级蒸汽喷射泵装置的流量要求为300nm
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/h至650nm
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/h，当非渗透气的压力降低不能满足第二级蒸汽喷射泵装置和第三级蒸汽喷射泵装置的稀释气流量要求时，触发联锁非渗透气管线24上的气体流量调节阀26关闭，尾气管线23上的气体流量调节阀26开启，切换尾气作为稀释气，当尾气的压力不能满足要求时，触发联锁尾气管线23上的气体流量调节阀26关闭，天然气管线22上的气体流量调节阀26开启，切换天然气作为稀释气，当天然气的压力不能满足要求时，天然气管线22上的气体流量调节阀26关闭，采用氮气作为稀释气，将氮气由第一稀释气管线20输入第二级蒸汽喷射泵装置和第三级蒸汽喷射泵装置中。
26.如附图1所示，非渗透气管线24上固定连通有对空管线27。
27.本实用新型在停车置换时，使用惰性气体进行吹扫，在非渗透气管线24上的气体流量调节阀26前对空进行排放，直至取样分析合格。
28.如附图1所示，第一级蒸汽喷射泵装置包括蒸汽喷射泵一1、混合冷凝器一2和脱气器一3，第二级蒸汽喷射泵装置包括蒸汽喷射泵二4、混合冷凝器二5和脱气器二6，第三级蒸汽喷射泵装置包括蒸汽喷射泵三7、混合冷凝器三8和脱气器三9，蒸汽喷射泵一1底部出口与混合冷凝器一2下部进口之间固定连通有第一气体抽出管线28，蒸汽喷射泵二4底部出口与混合冷凝器二5下部进口之间固定连通有第二气体抽出管线29，蒸汽喷射泵三7底部出口与混合冷凝器三8下部进口之间固定连通有第三气体抽出管线30，混合冷凝器一2底部出口与脱气器一3顶部进口之间固定连通有第一出水管线31，混合冷凝器二5底部出口与脱气器二6顶部进口之间固定连通有第一出水管线31，混合冷凝器三8底部出口与脱气器三9顶部进口之间固定连通有第一出水管线31。
29.如附图1所示，蒸汽喷射泵一1上部进口固定连通有第一进气管线13，混合冷凝器一2顶部出口与蒸汽喷射泵二4上部进口之间固定连通有第二进气管线14，混合冷凝器二5顶部出口与蒸汽喷射泵三7上部进口之间固定连通有第三进气管线15，脱气器一3底部出口、脱气器二6底部出口和脱气器三9底部出口分别与密封箱10进口之间固定连通有第二出水管线32，蒸汽喷射泵一1顶部进口、蒸汽喷射泵二4顶部进口和蒸汽喷射泵三7顶部进口分别并联有蒸汽管线16，混合冷凝器一2顶部进口、混合冷凝器二5顶部进口和混合冷凝器三8顶部进口分别并联有冷却水管线17。
30.如附图1所示，对应尾气管线23右侧第一稀释气管线20上固定安装有阀门33。
31.如附图1所示，对空管线27上固定安装有阀门33。
32.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
33.本实用新型最佳实施例的使用过程：上游产生的高级炔烃气体经过第一进气管线
13依次输送到第一级蒸汽喷射泵装置、第二级蒸汽喷射泵装置和第三级蒸汽喷射泵装置中，纯净的高级炔烃气体被三级蒸汽喷射泵装置抽出后由第二出气管线19上的升压机12输送至下游，当升压机12出现异常停运时，纯净的高级炔烃气体由第一出气管线18上的安全水封11输送至火炬安全燃烧，第一级蒸汽喷射泵装置、第二级蒸汽喷射泵装置和第三级蒸汽喷射泵装置中产生的炭黑水经过第二出水管线32输送至密封箱10中；同时，在第二级蒸汽喷射泵装置和第三级蒸汽喷射泵装置下部进口通入下游甲醇装置输出的非渗透气作为稀释气，非渗透气通过非渗透气管线24上的减压阀25减压，再通过非渗透气管线24上的气体流量调节阀26调节非渗透气的流量，非渗透气一部分经过第一稀释气管线20输送至第二级蒸汽喷射泵装置中，另一部分经过第二稀释气管线21输送至第二级蒸汽喷射泵装置中，当非渗透气的压力降低不能满足第二级蒸汽喷射泵装置和第三级蒸汽喷射泵装置的稀释气流量要求时，触发联锁非渗透气管线24上的气体流量调节阀26关闭，尾气管线23上的气体流量调节阀26开启，切换尾气作为稀释气，当尾气的压力不能满足要求时，触发联锁尾气管线23上的气体流量调节阀26关闭，天然气管线22上的气体流量调节阀26开启，切换天然气作为稀释气，当天然气的压力不能满足要求时，天然气管线22上的气体流量调节阀26关闭，开启第一稀释气管线20上的阀门33，使用氮气作为稀释气，保证整个装置的正常运行。