一种耐高温可逆式轴流叶轮风机的制作方法

1.本实用新型涉及轴流风机技术领域，尤其涉及一种耐高温可逆式轴流叶轮风机。


背景技术：

2.中国专利公开号为cn210769376u的专利中公开了一种可逆式耐高温轴流风机，包括机座，所述机座上设有外筒，所述外筒内设有中筒，所述中筒一侧连接设有进气管，所述进气管顶部设有冷却装置，所述中筒底部连接设有出气管，所述中筒外侧固定设有若干个导叶，所述中筒内设有电动机，所述中筒内顶部设有散热机构，所述电动机的输出端与轮毂相连接，所述轮毂外侧设有若干个叶片。上述实用新使用时通过设有冷却装置，从而可以对热的气体进行冷却降温，这样就完成了在气体进入到轴流风机之前进行冷处理，避免高温热气体进入到轴流风机内，造成内部件的损坏，从而延长了轴流风机的使用寿命；通过设有散热机构，当电动机工作时，从而可以及时有效对中筒内部进行散热，起到了保护的作用。
3.但是上述实用新型并没有设置防护装置，在上述实用新型工作的过程中，工作人员如果不小心碰到叶片，很容易在叶片的高速转动下受伤，使用时安全性不高；现有技术中的防护装置都是通过螺丝进行安装的，操作麻烦，耗时耗力，清洗叶片不方便。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种耐高温可逆式轴流叶轮风机，通过设置防护装置，能够保护工作人员不接触扇叶，提高了本实用新型使用时的安全性，且防护装置安装与拆卸方便简单，省时省力，清洗扇叶很方便。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种耐高温可逆式轴流叶轮风机，包括底座、风筒、支撑架、转轴、电动机、扇叶和防护装置；
8.风筒设置在底座上，风筒纵向一端设置有开口，开口纵向一侧内壁上设置有限位腔，开口和限位腔均为圆环槽结构，开口上下两侧内壁上均设置有限位槽，限位槽设置有两组，两组限位槽沿风筒端面直径方向分布；支撑架设置在风筒内壁上；转轴转动设置在支撑架靠近开口的纵向一侧；电动机设置在支撑架上，电动机与转轴驱动连接；扇叶设置在转轴上；防护装置设置在风筒靠近限位腔的纵向一端；
9.防护装置包括安装板、安装柱和凸块；安装板为圆环板结构，安装板内壁上绕安装板中心轴均匀设置有多个连接板，连接板内壁上设置有固定板；安装柱设置有两个，两个安装柱均设置在安装板上，两个安装柱沿安装板径向分布，两个安装柱分布位于固定板两侧；凸块设置有两组，每组凸块设置有两个，两组凸块分别设置在两个安装柱上，每组的两个凸块分别设置在安装柱上下两侧。
10.优选的，底座内沿纵向设置有空腔；还包括连杆、限位环、移动板和限位柱，连杆设置有两个，两个连杆均设置在安装板侧面，两个连杆沿安装板径向分布，限位环设置有两
个，两个限位环分别设置两个连杆上，移动板沿纵向滑动设置在空腔内壁上，限位柱贯穿底座靠近限位腔的纵向一侧设置在移动板上，限位柱与底座滑动连接，限位柱贯穿其中一个限位环。
11.优选的，空腔横向两侧内壁上均设置有滑槽；移动板横向两侧均设置有滑块，滑块与底座滑动连接，滑块位于滑槽内。
12.优选的，滑槽为t形槽状结构，滑块为t形块状结构，滑块与滑槽相适配。
13.优选的，还包括复位弹簧；复位弹簧设置在空腔内，复位弹簧的两端分别与空腔远离移动板的纵向一侧内壁和移动板连接。
14.优选的，限位环为圆环结构；限位柱为圆柱结构。
15.优选的，凸块远离安装柱的一端设置有圆角；限位柱远离移动板的一端设置有圆角。
16.优选的，底座为梯形体结构。
17.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
18.本实用新型使用时，通过将防护装置上的凸块对准限位槽，向内推动防护装置，使得凸块位于限位腔内，安装柱位于开口内，然后转动防护装置一定角度，使得凸块与限位槽发生错位即可安装好防护装置，防护装置能够保护工作人员不会接触到扇叶，大大提高了本实用新型的安全性，且需要取下防护装置时只需要转动防护装置，使得凸块位于限位槽内即可，操作简单，省时省力，便于扇叶的清洗。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种耐高温可逆式轴流叶轮风机的结构示意图。
20.图2为本实用新型提出的一种耐高温可逆式轴流叶轮风机卸下防护装置的结构示意图。
21.图3为本实用新型提出的一种耐高温可逆式轴流叶轮风机中防护装置的结构示意图。
22.图4为本实用新型提出的一种耐高温可逆式轴流叶轮风机中底座的内部结构示意图。
23.附图标记：1、底座；101、空腔；102、滑槽；2、风筒；201、限位腔；202、开口；203、限位槽；3、支撑架；4、转轴；5、电动机；6、扇叶；7、安装板；701、连接板；702、固定板；8、安装柱；9、凸块；10、连杆；11、限位环；12、移动板；1201、滑块；13、限位柱；14、复位弹簧。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的一种耐高温可逆式轴流叶轮风机，包括底座1、风筒2、支撑架3、转轴4、电动机5、扇叶6和防护装置；
26.风筒2设置在底座1上，风筒2纵向一端设置有开口202，开口202纵向一侧内壁上设
置有限位腔201，开口202和限位腔201均为圆环槽结构，开口202上下两侧内壁上均设置有限位槽203，限位槽203设置有两组，两组限位槽203沿风筒2端面直径方向分布；支撑架3设置在风筒2内壁上；转轴4转动设置在支撑架3靠近开口202的纵向一侧；电动机5设置在支撑架3上，电动机5与转轴4驱动连接；扇叶6设置在转轴4上；防护装置设置在风筒2靠近限位腔201的纵向一端；
27.防护装置包括安装板7、安装柱8和凸块9；安装板7为圆环板结构，安装板7内壁上绕安装板7中心轴均匀设置有多个连接板701，连接板701内壁上设置有固定板702；安装柱8设置有两个，两个安装柱8均设置在安装板7上，两个安装柱8沿安装板7径向分布，两个安装柱8分布位于固定板702两侧；凸块9设置有两组，每组凸块9设置有两个，两组凸块9分别设置在两个安装柱8上，每组的两个凸块9分别设置在安装柱8上下两侧。
28.在一个可选的实施例中，底座1内沿纵向设置有空腔101；还包括连杆10、限位环11、移动板12和限位柱13，连杆10设置有两个，两个连杆10均设置在安装板7侧面，两个连杆10沿安装板7径向分布，限位环11设置有两个，两个限位环11分别设置两个连杆10上，移动板12沿纵向滑动设置在空腔101内壁上，限位柱13贯穿底座1靠近限位腔201的纵向一侧设置在移动板12上，限位柱13与底座1滑动连接，限位柱13贯穿其中一个限位环11，通过让限位柱13插入限位环11内，能够保证防护装置不会随意转动，进而保证防护装置不会脱落，保证防护装置安装在风筒2上时的稳定性。
29.在一个可选的实施例中，空腔101横向两侧内壁上均设置有滑槽102；移动板12横向两侧均设置有滑块1201，滑块1201与底座1滑动连接，滑块1201位于滑槽102内，能够保证移动板12在空腔101内壁上滑动时的稳定性。
30.在一个可选的实施例中，滑槽102为t形槽状结构，滑块1201为t形块状结构，滑块1201与滑槽102相适配。
31.在一个可选的实施例中，还包括复位弹簧14；复位弹簧14设置在空腔101内，复位弹簧14的两端分别与空腔101远离移动板12的纵向一侧内壁和移动板12连接，通过设置复位弹簧14，能够保证正常状态下在复位弹簧14弹力作用下，限位柱13能够伸入限位环11内，且不会脱落，保证防护装置不会转动。
32.在一个可选的实施例中，限位环11为圆环结构；限位柱13为圆柱结构，能够保证限位环11与限位柱13连接的稳定性。
33.在一个可选的实施例中，凸块9远离安装柱8的一端设置有圆角；限位柱13远离移动板12的一端设置有圆角，保证凸块9和限位柱13不会刮伤工作人员。
34.在一个可选的实施例中，底座1为梯形体结构。
35.本实用新型使用时，通过将防护装置上的凸块9对准限位槽203，向内推动防护装置，使得凸块9位于限位腔201内，安装柱8位于开口202内，然后转动防护装置一定角度，使得凸块9与限位槽203发生错位即可安装好防护装置，防护装置能够保护工作人员不会接触到扇叶6，大大提高了本实用新型的安全性，且需要取下防护装置时只需要转动防护装置，使得凸块9位于限位槽203内即可，操作简单，省时省力，便于扇叶的清洗。
36.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，
本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。