一种分气均匀的无油摆式空压机进气腔的制作方法

1.本实用新型涉及空压机进气腔技术领域，尤其涉及一种分气均匀的无油摆式空压机进气腔。


背景技术：

2.无油摆式空压机，多是采用驱动曲轴组件与压缩空气本体组件组成，通过进气腔中的转子以及活塞组件与驱动轴相连接，通过往复运动进行压缩空气的工作，随着技术的发展对于无油摆式空压机的进气腔进气分气工作也有着一定的要求。
3.目前大多数的无油摆式空压机进气腔均是直接与进气口连通，无法控制气流的大小和流通的速率，缺乏进行均匀分气的工作，无法保证空压机对气体进行稳定压缩，无法做到优化提升压缩效率的问题，为此我们提出了一种分气均匀的无油摆式空压机进气腔。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分气均匀的无油摆式空压机进气腔。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种分气均匀的无油摆式空压机进气腔，包括空压机主体，所述空压机主体的顶部开设有进气腔主体，所述进气腔主体的表面设置有进气管，所述进气腔主体的顶部设置有推送装置、并用于改变气体的流速，所述推送装置包括与进气腔主体顶部固定连接的推送底座，所述推送底座的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离第一电机的一端通过轴承与推送底座的内壁转动连接，所述第一转动杆的外壁固定连接有椭圆块，所述推送底座的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁固定连接有推板，所述推板与推送底座的内壁滑动连接，所述推板的顶部与椭圆块的一侧相抵，所述推板底部的两端均固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧滑动套设在固定杆的外壁，所述固定弹簧远离推板的一端与推送底座的内壁固定连接。
6.优选的，所述进气腔主体的内壁通过铰链铰接有挡板，所述挡板的底部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离挡板的一端与进气腔主体的内壁固定连接，所述进气腔主体的内壁固定连接有限位板，所述限位板的底部与挡板的顶部相抵，所述限位板位于进气管的下方。
7.优选的，所述空压机主体底部的两端固定连接有基座，所述基座的底部开设有防滑纹。
8.优选的，所述进气腔主体的外壁设置有过滤装置，所述过滤装置包括与进气腔主体的外壁固定连接的进气管，所述进气管的外壁固定连接有过滤底座，所述过滤底座的内壁滑动连接有过滤板，所述过滤板的顶部固定连接有把手，所述过滤底座的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离第二电机的一端通过轴承与过滤底座的内壁转动，所述第二转动杆的外壁固定连接有齿轮，所述
过滤底座的内壁滑动连接有上齿条，所述上齿条与齿轮啮合，所述过滤底座的内壁滑动连接有下齿条，所述下齿条与齿轮啮合，所述上齿条与下齿条的顶部均固定连接有限位架，所述限位架远离上齿条与下齿条一端的内侧与过滤底座的顶部相抵，所述过滤底座的两侧固定连接有限位杆，所述限位杆滑动贯穿限位架。
9.优选的，所述过滤底座的内壁开设有凹槽，所述凹槽与过滤板相适配。
10.优选的，所述上齿条与下齿条长短一致，所述上齿条位于下齿条的上方。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置推送装置，当进气腔主体内气流流速大小需要改变时，打开第一电机，带动第一转动杆和椭圆盘转动，同时推板滑动，固定弹簧发生形变，通过改变第一电机的转速，改变推板滑动速度，使得气流的流速大小改变，推板向下滑动时，气压带动挡板转动，限位弹簧发生形变，推板向上滑动时限位弹簧为挣脱束缚产生弹力带动挡板复位，限位板对挡板进行限位，挡板防止推板向上滑动时，带动进气腔内的气流向上，避免对进气腔内部的气流发生紊乱，对设备造成损坏，目前大多数的无油摆式空压机进气腔均是直接与进气口连通，无法控制气流的大小和流通的速率，缺乏进行均匀分气的工作，无法保证空压机对气体进行稳定压缩，无法做到优化提升压缩效率的问题，此装置的应用有效的提高了设备的实用性。
13.2、本实用新型中，通过设置过滤装置，当过滤板需要更换时，打开第二电机，带动第二转动杆和齿轮转动，同时上齿条和下齿条滑动，带动限位架一起滑动，限位杆对限位架进行限位，当限位架与限位杆远离过滤底座的一端相抵时，关闭第二电机，握住把手，抽出过滤板，将新的过滤板插入过滤底座中，再次打开第二电机，带动限位架复位，限位架对过滤板进行限位，对经过进气管的气体进行过滤，目前大多数的空压机周边空气粉尘大，在空压机的运行中，空气中的粉尘很快将空压机进气系统堵塞，造成吸气负压高，严重影响空压机的正常运行，给生产造成严重影响，此装置的应用有效的提高了设备的易用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种分气均匀的无油摆式空压机进气腔的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种分气均匀的无油摆式空压机进气腔中推送装置的剖面图；
16.图3为本实用新型提出一种分气均匀的无油摆式空压机进气腔中过滤装置的部分结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种分气均匀的无油摆式空压机进气腔中过滤装置的部分结构示意图。
18.图例说明：1、空压机主体；2、基座；3、进气腔主体；4、推送装置；401、第一电机；402、椭圆块；403、第一转动杆；404、推板；405、固定杆；406、固定弹簧；407、推送底座；408、限位板；409、挡板；410、限位弹簧；5、过滤装置；501、限位架；502、上齿条；503、过滤底座；504、第二电机；505、把手；506、过滤板；507、下齿条；508、限位杆；509、第二转动杆；510、齿轮；511、进气管。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种分气均匀的无油摆式空压机进气腔，包括空压机主体1，所述空压机主体1的顶部开设有进气腔主体3，所述进气腔主体3的表面设置有进气管511。
22.下面具体说一下其推送装置4和过滤装置5的具体设置和作用。
23.如图1和图2所示，所述进气腔主体3的顶部设置有推送装置4、并用于改变气体的流速，所述推送装置4包括与进气腔主体3顶部固定连接的推送底座407，所述推送底座407的一侧固定连接有第一电机401，所述第一电机401的驱动端转动连接有第一转动杆403，所述第一转动杆403远离第一电机401的一端通过轴承与推送底座407的内壁转动连接，所述第一转动杆403的外壁固定连接有椭圆块402，所述推送底座407的内壁固定连接有固定杆405，所述固定杆405的外壁固定连接有推板404，所述推板404与推送底座407的内壁滑动连接，所述推板404的顶部与椭圆块402的一侧相抵，所述推板404底部的两端均固定连接有固定弹簧406，所述固定弹簧406滑动套设在固定杆405的外壁，所述固定弹簧406远离推板404的一端与推送底座407的内壁固定连接，所述进气腔主体3的内壁通过铰链铰接有挡板409，所述挡板409的底部固定连接有限位弹簧410，所述限位弹簧410远离挡板409的一端与进气腔主体3的内壁固定连接，所述进气腔主体3的内壁固定连接有限位板408，所述限位板408的底部与挡板409的顶部相抵，所述限位板408位于进气管511的下方。
24.其整个推送装置4达到的效果为，通过设置推送装置4，当进气腔主体3内气流流速大小需要改变时，打开第一电机401，带动第一转动杆403和椭圆盘转动，同时推板404滑动，固定弹簧406发生形变，通过改变第一电机401的转速，改变推板404滑动速度，使得气流的流速大小改变，推板404向下滑动时，气压带动挡板409转动，限位弹簧410发生形变，推板404向上滑动时限位弹簧410为挣脱束缚产生弹力带动挡板409复位，限位板408对挡板409进行限位，挡板409防止推板404向上滑动时，带动进气腔内的气流向上，避免对进气腔内部的气流发生紊乱，对设备造成损坏，目前大多数的无油摆式空压机进气腔均是直接与进气口连通，无法控制气流的大小和流通的速率，缺乏进行均匀分气的工作，无法保证空压机对气体进行稳定压缩，无法做到优化提升压缩效率的问题，此装置的应用有效的提高了设备的实用性。
25.如图3和图4所示，所述进气腔主体3的外壁设置有过滤装置5，所述过滤装置5包括与进气腔主体3的外壁固定连接的进气管511，所述进气管511的外壁固定连接有过滤底座503，所述过滤底座503的内壁滑动连接有过滤板506，所述过滤板506的顶部固定连接有把手505，所述过滤底座503的一侧固定连接有第二电机504，所述第二电机504的驱动端转动连接有第二转动杆509，所述第二转动杆509远离第二电机504的一端通过轴承与过滤底座503的内壁转动，所述第二转动杆509的外壁固定连接有齿轮510，所述过滤底座503的内壁
滑动连接有上齿条502，所述上齿条502与齿轮510啮合，所述过滤底座503的内壁滑动连接有下齿条507，所述下齿条507与齿轮510啮合，所述上齿条502与下齿条507的顶部均固定连接有限位架501，所述限位架501远离上齿条502与下齿条507一端的内侧与过滤底座503的顶部相抵，所述过滤底座503的两侧固定连接有限位杆508，所述限位杆508滑动贯穿限位架501，所述过滤底座503的内壁开设有凹槽，所述凹槽与过滤板506相适配，所述上齿条502与下齿条507长短一致，所述上齿条502位于下齿条507的上方。
26.其整个的过滤装置5达到的效果为，通过设置过滤装置5，当过滤板506需要更换时，打开第二电机504，带动第二转动杆509和齿轮510转动，同时上齿条502和下齿条507滑动，带动限位架501一起滑动，限位杆508对限位架501进行限位，当限位架501与限位杆508远离过滤底座503的一端相抵时，关闭第二电机504，握住把手505，抽出过滤板506，将新的过滤板506插入过滤底座503中，再次打开第二电机504，带动限位架501复位，限位架501对过滤板506进行限位，对经过进气管511的气体进行过滤，目前大多数的空压机周边空气粉尘大，在空压机的运行中，空气中的粉尘很快将空压机进气系统堵塞，造成吸气负压高，严重影响空压机的正常运行，给生产造成严重影响，此装置的应用有效的提高了设备的易用性。
27.实施例2，与实施例1不同的是，如图1所示，所述空压机主体1底部的两端固定连接有基座2，所述基座2的底部开设有防滑纹。
28.其整体的工作原理为，当进气腔主体3内气流流速大小需要改变时，打开第一电机401，带动第一转动杆403和椭圆盘转动，同时推板404滑动，固定弹簧406发生形变，通过改变第一电机401的转速，改变推板404滑动速度，使得气流的流速大小改变，推板404向下滑动时，气压带动挡板409转动，限位弹簧410发生形变，推板404向上滑动时限位弹簧410为挣脱束缚产生弹力带动挡板409复位，限位板408对挡板409进行限位，挡板409防止推板404向上滑动时，带动进气腔内的气流向上，避免对进气腔内部的气流发生紊乱，对设备造成损坏，目前大多数的无油摆式空压机进气腔均是直接与进气口连通，无法控制气流的大小和流通的速率，缺乏进行均匀分气的工作，无法保证空压机对气体进行稳定压缩，无法做到优化提升压缩效率的问题，此装置的应用有效的提高了设备的实用性，当过滤板506需要更换时，打开第二电机504，带动第二转动杆509和齿轮510转动，同时上齿条502和下齿条507滑动，带动限位架501一起滑动，限位杆508对限位架501进行限位，当限位架501与限位杆508远离过滤底座503的一端相抵时，关闭第二电机504，握住把手505，抽出过滤板506，将新的过滤板506插入过滤底座503中，再次打开第二电机504，带动限位架501复位，限位架501对过滤板506进行限位，对经过进气管511的气体进行过滤，目前大多数的空压机周边空气粉尘大，在空压机的运行中，空气中的粉尘很快将空压机进气系统堵塞，造成吸气负压高，严重影响空压机的正常运行，给生产造成严重影响，此装置的应用有效的提高了设备的易用性。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。