一种可有效防脱落的空气压缩用气动阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种可有效防脱落的空气压缩用气动阀。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，气动阀门就是借助压缩空气驱动的阀门，气动阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
3.目前，市场上使用到的空气压缩用气动阀不具备防脱落功能，且不能够对柔性膜片进行保护，因此，针对上述问题提出了一种可有效防脱落的空气压缩用气动阀。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种可有效防脱落的空气压缩用气动阀。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种可有效防脱落的空气压缩用气动阀，包括防护罩，所述防护罩内腔靠近底部处固定连接有气动膜室，所述气动膜室内腔左右两侧内壁靠近中心处均固定连接有柔性膜片，两个所述柔性膜片相邻的一侧公共固定连接有压力传感器，所述压力传感器顶部靠近中心处固定连接有驱动杆，所述驱动杆上套设有压缩弹簧，所述防护罩顶部有固定盘，所述固定盘顶部固定连接有固定筒，所述气动膜室顶部靠近中心处和防护罩靠近中心处均开设有第一开口，所述驱动杆顶端依次贯穿两个第一开口内腔并固定连接有弧形板，所述固定筒前后两侧内壁靠近中心处均活动连接有转杆，所述转杆上靠近中心处套设有凸轮，且所述凸轮与弧形板内部相贴合，所述凸轮前侧靠近底部中心处活动连接有活动杆，所述固定筒内腔顶部靠近中心处固定连接有阀座，所述阀座底部靠近中心处开设有第二开口，所述活动杆顶端贯穿第二开口内腔，且所述活动杆顶端靠近后侧中心处活动连接有阀芯，所述阀座内腔靠近底部中心处固定连接有固定座，所述固定座底部靠近中心处固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧底端固定连接有阀头，所述防护罩和固定盘上均开设有若干个通孔，若干个所述通孔内腔均设有固定机构，所述固定筒顶部靠近中心处固定连接有压力表。
7.进一步的，若干个所述固定机构包括套筒，若干个所述套筒上下两端靠近中心处均开设有第三开口，位于底端的若干个所述第三开口内腔均活动连接有t形杆，若干个所述t形杆顶端均固定连接有顶升弹簧，若干个所述顶升弹簧顶端均贯穿相邻顶端的第三开口内腔并固定连接有螺纹杆。
8.进一步的，若干个所述套筒以固定盘的内腔中心为对称轴呈矩形阵列状排列，若干个所述套筒外侧均开设有与螺帽相匹配的外螺纹。
9.进一步的，若干个所述t形杆底端均贯穿相邻底端的第三开口内腔并固定连接有按柄。
10.进一步的，位于所述固定盘上的若干个通孔内腔靠近左右两侧处均固定连接有两个限位弹簧，两个所述限位弹簧顶端共同连接有l形块，两个所述l形块相邻的一侧均固定连接有若干个牙齿，若干个所述牙齿分别与相邻的螺纹杆外壁相啮合。
11.进一步的，所述压缩弹簧上下两端分别与气动膜室内腔靠近顶部中心处和压力传感器顶部靠近中心处固定连接。
12.进一步的，所述固定筒和气动膜室的横截面为u形设置，且所述固定筒和气动膜室的u形结构开口朝下，所述防护罩底部靠近中心处开设有进气口。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型通过套筒、t形杆、螺帽、顶升弹簧、螺纹杆、l形块、牙齿以及限位弹簧各部件之间的相互配合使用，从而使得空气压缩用气动阀具备防脱落功能，防止防护罩在工作过程中由于受到的压力过大而造成意外脱落，使得压力对气动阀内部的元件造成损坏的情况发生；
15.2、本实用新型通过凸轮、转杆、弧形板、驱动杆以及压缩弹簧各部件之间的相互配合使用，从而达到了能够对柔性膜片进行保护的效果，避免了由于空气压缩机产生的压力过大对柔性膜片造成损坏，保证了气动阀门正常的工作使用。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实施例的主视结构示意图；
19.图3为本实施例的a处放大结构示意图；
20.图4为本实施例的b处放大结构示意图。
21.图中：1、防护罩；2、按柄；3、固定机构；31、套筒；32、t形杆；33、螺帽；34、顶升弹簧；35、螺纹杆；4、固定盘；5、固定筒；6、压力表；7、气动膜室；8、压力传感器；9、柔性膜片；10、凸轮；11、阀座；12、阀芯；13、活动杆；14、转杆；15、弧形板；16、驱动杆；17、压缩弹簧；18、l形块；19、牙齿；20、限位弹簧；21、阀头；22、复位弹簧；23、固定座。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1至图4，一种可有效防脱落的空气压缩用气动阀，包括防护罩1，所述防护罩1内腔靠近底部处固定连接有气动膜室7，所述气动膜室7内腔左右两侧内壁靠近中心处均固定连接有柔性膜片9，两个所述柔性膜片9相邻的一侧公共固定连接有压力传感器8，所述压力传感器8顶部靠近中心处固定连接有驱动杆16，所述驱动杆16上套设有压缩弹簧17，所述压缩弹簧17上下两端分别与气动膜室7内腔靠近顶部中心处和压力传感器8顶部靠近中心处固定连接，所述防护罩1顶部有固定盘4，所述固定盘4顶部固定连接有固定筒5，所述固定筒5和气动膜室7的横截面为u形设置，且所述固定筒5和气动膜室7的u形结构开口朝下，所述防护罩1底部靠近中心处开设有进气口，所述气动膜室7顶部靠近中心处和防护罩1靠近中心处均开设有第一开口，所述驱动杆16顶端依次贯穿两个第一开口内腔并固定连接有弧形板15，所述固定筒5前后两侧内壁靠近中心处均活动连接有转杆14，所述转杆14上靠近中心处套设有凸轮10，且所述凸轮10与弧形板15内部相贴合，所述凸轮10前侧靠近底部中心处活动连接有活动杆13，所述固定筒5内腔顶部靠近中心处固定连接有阀座11，所述阀座11底部靠近中心处开设有第二开口，所述活动杆13顶端贯穿第二开口内腔，且所述活动杆13顶端靠近后侧中心处活动连接有阀芯12，所述阀座11内腔靠近底部中心处固定连接有固定座23，所述固定座23底部靠近中心处固定连接有复位弹簧22，所述复位弹簧22底端固定连接有阀头21，所述防护罩1和固定盘4上均开设有若干个通孔，若干个所述通孔内腔均设有固定机构3，若干个所述固定机构3包括套筒31，若干个所述套筒31以固定盘4的内腔中心为对称轴呈矩形阵列状排列，若干个所述套筒31外侧均开设有与螺帽33相匹配的外螺纹，若干个所述套筒31上下两端靠近中心处均开设有第三开口，位于底端的若干个所述第三开口内腔均活动连接有t形杆32，若干个所述t形杆32底端均贯穿相邻底端的第三开口内腔并固定连接有按柄2，若干个所述t形杆32顶端均固定连接有顶升弹簧34，若干个所述顶升弹簧34顶端均贯穿相邻顶端的第三开口内腔并固定连接有螺纹杆35，位于所述固定盘4上的若干个通孔内腔靠近左右两侧处均固定连接有两个限位弹簧20，两个所述限位弹簧20顶端共同连接有l形块18，两个所述l形块18相邻的一侧均固定连接有若干个牙齿19，若干个所述牙齿19分别与相邻的螺纹杆35外壁相啮合，所述固定筒5顶部靠近中心处固定连接有压力表6。
26.工作原理：工作时，首先工作依次将若干个套筒31放进防护罩1和固定盘4上的若干个通孔内腔，然后工作人员通过用手握住按柄2，并向上按压按柄2，按柄2向上移动时带动t形杆32向上移动，t形杆32向上移动时带动顶升弹簧34向上移动，顶升弹簧34向上移动时推动螺纹杆35向上移动，使得螺纹杆35顶端与固定盘4内部的通孔内腔顶部相接触，螺纹杆35向上移动时使得两个l形块18向两侧张开，当螺纹杆35顶端与固定盘4内部的通孔内腔顶部相接触后，两个l形块18开始向着相邻的一侧开始合拢，使得若干个牙齿19与螺纹杆35外壁相啮合，然后工作人员用手正向转动螺帽33，使螺帽33顶部与防护罩1底部相接触，从而将防护罩1固定住，防止防护罩1在工作过程中发生脱落，从而使得空气压缩用气动阀具备防脱落功能，防止防护罩1在工作过程中由于受到的压力过大而造成意外脱落，使得压力对气动阀内部的元件造成损坏的情况发生，当防护罩1固定住后，空气经过防护罩1底部的
进气口进入到气动膜室7内部，空气在压力的作用下对两个柔性膜片9产生一个向上的作用力，使得压力传感器8向上移动，压力传感器8向上移动使得压缩弹簧17向内收缩，并推动驱动杆16向上移动，驱动杆16向上移动时推动弧形板15向上移动，弧形板15向上移动时使得凸轮10开始转动，从而将两个柔性膜片9受到的压力抵消掉，从而达到了能够对柔性膜片9进行保护的效果，避免了由于空气压缩机产生的压力过大对柔性膜片9造成损坏，保证了气动阀门正常的工作使用，凸轮10转动时带动活动杆13转动，活动杆13转动时使得阀芯12在阀座11内部上下移动，从而使的气动阀门进行开关作业，以上就是本实用新型的全部工作过程。
27.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。