一种三瓣式压缩机活塞的制作方法

1.本实用新型涉及往复式压缩机技术领域，具体涉及一种三瓣式压缩机活塞。


背景技术：

2.随着科技的发展，往复式压缩机的转速越来越高，设计压力越来越大，这势必对压缩机的体积、重量、强度提出了更高的要求。活塞作为往复压缩机的核心部件，在保证其轻量化设计的同时，还需满足具有足够的强度和刚度、加工制造工艺性好、后期的维修保养方便等要求。
3.传统两瓣式活塞，主要包括前活塞体、后活塞体，活塞环设置在前活塞体、后活塞体的外周，维修时不仅需要更换活塞环，还需要更换活塞体，成本较高，并且现有的前后活塞体的内壁的板状加强筋重量较大，使得惯性大，影响运行性能。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种三瓣式压缩机活塞，以解决现有的两瓣式活塞在维修时需要更换活塞体，使维修成本较高的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种三瓣式压缩机活塞，包括相连的前活塞体和后活塞体，还包括活塞套，活塞套可拆卸地连接在前活塞体和后活塞体的外周，并且活塞套将前活塞体和后活塞体包围，活塞套上设有用于安装活塞环和支撑环的多个凹槽。
7.进一步地，前活塞体和后活塞体可拆卸地连接，前活塞体的外周具有活塞套安装槽的第一部分，后活塞体的外周具有活塞套安装槽的第二部分，第一部分和第二部分连通而形成完整的活塞套安装槽，活塞套的内周面具有安装凸台，安装凸台卡接在活塞套安装槽内。
8.进一步地，活塞套安装槽为环形凹槽，安装凸台为环形凸台。
9.进一步地，三瓣式压缩机活塞还包括活塞杆和安装螺母，活塞杆具有限位凸台，两个活塞体套设在活塞杆上，限位凸台和后活塞体抵接，活塞杆的端部和安装螺母螺纹配合，安装螺母和前活塞体抵接。
10.进一步地，三瓣式压缩机活塞还包括多个拉杆螺栓，前活塞体的前端面具有多个螺栓孔，后活塞体的后端面具有多个和前活塞体的螺栓孔对应的螺栓孔，拉杆螺栓穿过前活塞体的螺栓孔和后活塞体的螺栓孔。
11.进一步地，拉杆螺栓还位于活塞套安装槽内。
12.进一步地，活塞体包括端板部分、套管部分和多个鹿角形肋板，鹿角形肋板的其中两端连接端板部分，并且分别位于螺栓孔的两侧，鹿角形肋板的第三端连接套管部分。
13.进一步地，前活塞体、后活塞体和活塞套的材质为铝合金。
14.本实用新型具有如下优点：在维修保养时，可以将活塞套拆下，只更换活塞套、支撑环和活塞环即可，不需要更换活塞，降低维修成本，活塞和活塞套分开制造，简化制造工
艺。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型具体实施方式提供的一种三瓣式压缩机活塞的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型具体实施方式提供的一种三瓣式压缩机活塞的活塞体的结构示意图；
19.图3为图2的左视图。
20.图中：1
‑
安装螺母；2
‑
前活塞体；3
‑
活塞环；4
‑
活塞杆；5
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后活塞体；6
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活塞套；7
‑
支撑环；8
‑
拉杆螺栓；9
‑
鹿角形肋板；10
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螺栓孔；11
‑
活塞套安装槽；12
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安装凸台；13
‑
限位凸台；14
‑
端板部分；15
‑
套管部分。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.如图1所示，本实用新型具体实施方式提供了一种三瓣式压缩机活塞，包括活塞体和活塞套6，活塞套6可拆卸地连接在活塞的外周，并且活塞套6将活塞包围，活塞套6上设有用于安装活塞环3和支撑环7的多个凹槽。在维修保养时，可以将活塞套6拆下，只更换活塞套6、支撑环7和活塞环3即可，不需要更换活塞，降低维修成本，活塞和活塞套6分开制造，简化制造工艺。
24.活塞套6可以通过多种方式安装在活塞的外周，在本实施方案中，活塞包括两个活塞体，两个活塞体可拆卸地连接，两个活塞体为前活塞体2和后活塞体5，前活塞体2的外周具有活塞套安装槽11的第一部分，后活塞体5的外周具有活塞套安装槽11的第二部分，第一部分和第二部分连通而形成完整的活塞套安装槽11，活塞套6的内周面具有安装凸台12，安
装凸台12卡接在活塞套安装槽11内。安装凸台12可以为环形凸台，也可以是间断的凸台，活塞套安装槽11和安装凸台12配合，连接稳固，使用时安全可靠。
25.在一个可选的实施方案中，活塞套安装槽11为环形凹槽，安装凸台12为环形凸台。相互配合的凸台和凹槽为环形，受力均匀，使连接更牢固。
26.在一个可选的实施方案中，如图1所示，三瓣式压缩机活塞还包括活塞杆4和安装螺母1，活塞杆4具有限位凸台13，两个活塞体套设在活塞杆4上，限位凸台13和后活塞体5抵接，活塞杆4的端部和安装螺母1螺纹配合，安装螺母1和前活塞体2抵接。安装时，将后活塞体5、活塞套6和前活塞体2先后套于活塞杆4，用安装螺母1拧紧紧固，即可完成安装。
27.在一个可选的实施方案中，如图1和图2所示，三瓣式压缩机活塞还包括多个拉杆螺栓8，前活塞体2的前端面具有多个螺栓孔10，后活塞体5的后端面具有多个和前活塞体2的螺栓孔10对应的螺栓孔10，拉杆螺栓8穿过前活塞体2的螺栓孔10和后活塞体5的螺栓孔10。在本方案中，拉杆螺栓8为螺杆，拉杆螺栓8两端使用螺母压紧固定，提高前活塞体2和后活塞体5的连接强度，拉杆螺栓8还可以是普通的螺栓，一端用螺母压紧固定。
28.在一个可选的实施方案中，拉杆螺栓8还位于活塞套安装槽11内。前活塞体2和后活塞体5的活塞套安装槽11体积较大，减小了前半活塞体和后半活塞体的重量，减小活塞惯性，提高动力学性能。
29.在一个可选的实施方案中，如图2和图3所示，活塞体包括端板部分14、套管部分15和多个鹿角形肋板9，鹿角形肋板9的其中两端连接端板部分14，并且分别位于螺栓孔10的两侧，鹿角形肋板9的第三端连接套管部分15。鹿角形肋板9相比现有的板状加强筋重量轻，还保证活塞体的强度，相邻的两个鹿角形肋板9组成鹿角形。
30.在一个可选的实施方案中，前活塞体2、后活塞体5和活塞套6的材质为铝合金。还可以使用其他合金材料，减轻重量，提高活塞的强度。
31.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。