一种直动式压力补偿溢流阀的制作方法

1.本实用新型涉及液压元件技术领域，具体为一种直动式压力补偿溢流阀。


背景技术：

2.螺纹插装型直动式溢流阀对油压力反映迅速，抗污染性强，在小流量、中低压液压系统中应用非常广泛，通常作为系统的安全阀使用，卸油口直接与油箱连通。按照阀芯结构，直动式溢流阀可以分为滑阀型和锥阀型。滑阀型由于阀套孔和阀芯外圆是间隙配合，故存在一定的泄漏量；锥阀型阀芯和阀套孔是尖边硬密封，理论上可以做到零泄漏；
3.在一些特殊应用工况下，直动式溢流阀需要两个对装使用，即一个阀的压力口和另一个阀的回油口连通，分别控制两路的系统压力。这种工况下，需要溢流阀的弹簧腔承受油压力，根据直动式溢流阀的工作原理，弹簧腔承受的压力会直接增加在压力口，即溢流阀的开启压力会升高，但在实际工况下，不允许开启压力升高。这种工况的溢流阀，要求不管回油口或者弹簧腔压力如何变化，都不能影响入口或者压力口的压力设定值；其现有方案是直接采用两个普通的直动式溢流阀对装使用，接受压力升高的事实。另一种方案是采用一个双向直动式溢流阀，由于结构限制，此类双向溢流阀两个方向的设定压力有较大的偏差，且启闭性能比较差，为此，我们提出了一种直动式压力补偿溢流阀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可对其设定压力进行有效调节的直动式压力补偿溢流阀，可以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直动式压力补偿溢流阀，包括硬密封阀套，所述硬密封阀套的外侧螺纹套接有安装螺母，所述硬密封阀套的侧端螺纹安装有压盖，所述硬密封阀套的外表面开设有油口一和油口二；调压机构，所述调压机构安装于硬密封阀套的内侧，且压盖的侧端安装有弹簧保护机构。
6.优选的，所述调压机构包括活动嵌于硬密封阀套内侧的阀芯，所述阀芯的左侧端活动安装有限位盘，且限位盘的左侧端固定安装有导向杆，所述阀芯的左侧端固定安装有定位柱，且定位柱活动嵌于限位盘的内侧，所述导向杆的外表面活动套接有弹簧座，且弹簧座与硬密封阀套相互嵌合，所述弹簧座的右侧端安装有垫片，所述垫片的右侧端对应导向杆的外表面安装有调压弹簧，所述弹簧座的内侧安装有密封件，调压弹簧产生的压力使得阀芯持续受到限位盘的推力。
7.优选的，所述密封件包括开设于弹簧座内外两侧的密封沟槽，所述密封沟槽的内侧活动嵌有密封圈，一组所述密封圈的外表面与硬密封阀套的内表面活动贴合，另一组所述密封圈的外表面与导向杆的外表面活动贴合，在弹簧座的内外两侧均安装的密封圈，有效的保证硬密封阀套内部的密封性。
8.优选的，所述弹簧保护机构包括螺纹套接于压盖内侧的调节螺钉，所述调节螺钉的外表面螺纹套接有紧锁螺母，所述紧锁螺母的左侧端安装有密封盖，且密封盖与调节螺
钉为螺纹连接，所述密封盖与紧锁螺母之间安装有密封垫，所述调节螺钉的内侧活动嵌有限位杆，且限位杆的右侧端与导向杆的左侧端活动贴合，所述调节螺钉的内侧为梯形台阶状内孔，为防止导向杆过度向左侧移动超过调压弹簧的预压缩力，其限位杆可对导向杆进行一定范围内的限制，防止调压弹簧受损。
9.优选的，所述压盖的内径小于硬密封阀套的内径，所述导向杆的外径与弹簧座的内径一致，其压盖可对弹簧座起到一个承托作用。
10.优选的，所述阀芯的左侧端为锥形面，且锥形面与硬密封阀套的内孔相切构成密封点，其密封点可阻碍油口一和油口二之间的连通。
11.优选的，所述密封圈的材质为硅橡胶材质，硅橡胶材质的密封圈具有较好的形变能力，可对弹簧座与导向杆和硬密封阀套之间的缝隙进行填充。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过调压机构和弹簧保护机构的配合，在压力油从油口一进入时，其压力可使阀芯向左移动，并对调压弹簧进行压缩，在调压弹簧稳定下来后，即调压弹簧的压缩力与油液的压力处于平衡状态，阀芯的锥形面与硬密封阀套的内部出现一定的间隙，便可使油口一与油口二相通，可通过对调节螺钉的转动使弹簧座向右侧移动，以及通过改变油液压力使限位盘右侧端受到的压力进行调节，便可改变调压弹簧的压缩力；
14.2.本实用新型通过密封盖和调节螺钉以及限位杆的配合，为防止油液压力使调压弹簧超过预压缩值，防止调压弹簧受损，其限位杆可对导向杆的一定距离进行限定，防止调压弹簧过度压缩；
15.3.本实用新型中阀芯的左侧端为锥形面，且锥形面与硬密封阀套的内孔相切构成密封点，其密封点可阻碍油口一和油口二之间的连通。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视图；
18.图3为本实用新型剖视图；
19.图4为本实用新型调压弹簧结构示意图。
20.图中：1-硬密封阀套；2-安装螺母；3-压盖；4-弹簧保护机构；5-调压机构；6-密封件；7-油口一；8-油口二；9-紧锁螺母；10-调节螺钉；11-限位杆；12-密封盖；13-密封沟槽；14-导向杆；15-调压弹簧；16-弹簧座；17-垫片；18-密封圈；19-限位盘；20-阀芯；21-定位柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-图4，图示中的一种直动式压力补偿溢流阀，包括硬密封阀套1，硬密封
阀套1的外侧螺纹套接有安装螺母2，硬密封阀套1的侧端螺纹安装有压盖3，硬密封阀套1的外表面开设有油口一7和油口二8；调压机构5，调压机构5安装于硬密封阀套1的内侧，且压盖3的侧端安装有弹簧保护机构4。
24.调压机构5包括活动嵌于硬密封阀套1内侧的阀芯20，阀芯20的左侧端活动安装有限位盘19，且限位盘19的左侧端固定安装有导向杆14，阀芯20的左侧端固定安装有定位柱21，且定位柱21活动嵌于限位盘19的内侧，导向杆14的外表面活动套接有弹簧座16，且弹簧座16与硬密封阀套1相互嵌合，弹簧座16的右侧端安装有垫片17，垫片17的右侧端对应导向杆14的外表面安装有调压弹簧15，弹簧座16的内侧安装有密封件6，调压弹簧15产生的压力使得阀芯20持续受到限位盘19的推力。
25.密封件6包括开设于弹簧座16内外两侧的密封沟槽13，密封沟槽13的内侧活动嵌有密封圈18，一组密封圈18的外表面与硬密封阀套1的内表面活动贴合，另一组密封圈18的外表面与导向杆14的外表面活动贴合，在弹簧座16的内外两侧均安装的密封圈18，有效的保证硬密封阀套1内部的密封性。
26.可对阀套双向压力进行调控的工作原理：油液在输送设备的作用下从油口一7进行，因油液有一定的压力，其压力施加在阀芯20的锥形面上，使阀芯20带动限位盘19向左侧移动，其导向杆14在移动过程中可对调压弹簧15进行压缩，在调压弹簧15处于平衡状态时，其油液压力与调压弹簧15产生的压缩力相等，在阀芯20的锥形面不在于硬密封阀套1的内孔嵌合后，其油口一7和油口二8便可连通，在压力油从油口二8进入时，由于导向杆14与弹簧座16的活动贴合，以及弹簧座16与硬密封阀套1的内侧活动贴合，所以油压力包裹住弹簧后，其内部的受力情况是平衡的，其油液产生压力不会作用到阀芯20的左侧端面上，阀芯20只受到调压弹簧15产生向右的推力，没有额外的油压力。
27.实施例2
28.请参阅图3和图4，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中弹簧保护机构4包括螺纹套接于压盖3内侧的调节螺钉10，调节螺钉10的外表面螺纹套接有紧锁螺母9，紧锁螺母9的左侧端安装有密封盖12，且密封盖12与调节螺钉10为螺纹连接，密封盖12与紧锁螺母9之间安装有密封垫，调节螺钉10的内侧活动嵌有限位杆11，且限位杆11的右侧端与导向杆14的左侧端活动贴合，调节螺钉10的内侧为梯形台阶状内孔，为防止导向杆14过度向左侧移动超过调压弹簧15的预压缩力，其限位杆11可对导向杆14进行一定范围内的限制，防止调压弹簧15受损。
29.本实施例中：在压力油从油口一7进入并对阀芯20以及限位盘19施加压力时，其调压弹簧15对受力压缩，同时导向杆14向左端移动，为防止调压弹簧15超过预压缩值，导致调压弹簧15受损，其限位杆11可对导向杆14的一定距离进行限定，防止调压弹簧15过度压缩。
30.实施例3
31.请参阅图3和图4，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图中压盖3的内径小于硬密封阀套1的内径，导向杆14的外径与弹簧座16的内径一致，其压盖3可对弹簧座16起到一个承托作用。
32.其中，阀芯20的左侧端为锥形面，且锥形面与硬密封阀套1的内孔相切构成密封点，其密封点可阻碍油口一7和油口二8之间的连通。
33.其中，密封圈18的材质为硅橡胶材质，硅橡胶材质的密封圈18具有较好的形变能
力，可对弹簧座16与导向杆14和硬密封阀套1之间的缝隙进行填充。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括
”‑“
包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程-方法-物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程-方法-物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化-修改-替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。