配流盘注塑成型有PEEK层的高压柱塞泵的制作方法

配流盘注塑成型有peek层的高压柱塞泵
技术领域
1.本实用新型涉及机械技术领域，具体是高压柱塞泵。


背景技术：

2.柱塞泵是一种将机械能转化为液压能的部件，其通过柱塞在缸体中的往复运动来实现吸油和压油动作，它是现代液压传动中使用最广的液压元件之一，也是液压系统中的核心动力元件之一。广泛用于煤炭、矿山、冶金、铁道、机床、试压机械等领域。
3.cn206397668u公开一种斜盘驱动式流体自滑润高压柱塞泵，缺陷在于，该高压柱塞泵的配流盘上表面设有一层peek材料，当柱塞泵长时间工作后，容易导致peek材料的脱离，不利于保证配流盘与圆盘之间的密封效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供配流盘注塑成型有peek层的高压柱塞泵，以解决以上至少一个技术问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供了配流盘注塑成型有peek层的高压柱塞泵，包括高压柱塞泵本体，所述高压柱塞泵本体包括配流盘，其特征在于，所述配流盘包括上下设置的peek层以及金属基体，所述peek层注塑成型在所述金属基体的上侧；
6.所述金属基体上开设有两个第一弧形通孔，所述金属基体上设有向上延伸的限位凸台，且所述限位凸台位于所述第一弧形通孔的外围，所述限位凸台的断面的横截面面积从上至下递减；
7.所述peek层固定在所述限位凸台的外围。
8.本专利通过优化配流盘的结构，避免了传统单层涂敷peek层，强度不佳的问题。本专利通过将peek层注塑成型，且优化peek层注塑成型区域设有限位凸台，提高了peek层的固定强度。
9.金属基体优选为不锈钢基体。
10.进一步优选地，所述限位凸台包括两个分别封闭状绕设在第一弧形通孔外围的封闭部以及连接所述封闭部的连接部。
11.所述连接部开设有一联通槽；所述联通槽的底部开设有至少两个并排设置且上下导通的通孔。
12.便于提高peek层与金属基体的连接强度。
13.peek层设有嵌入联通槽的填充部以及嵌入通孔的突起。所述通孔的底部为上宽下窄的喇叭口。提高peek层的固定效果。
14.进一步优选的，所述peek层呈一环状件，所述环状件的外壁小于所述金属基体的外壁，所述环状件的内壁大于所述金属基体的内壁。
15.节约成本。
16.进一步优选的，所述环状件上开设有两个第二弧形通孔；
17.所述第二弧形通孔与所述第一弧形通孔上下导通。
18.便于控制peek层的用量。
19.进一步优选的，所述高压柱塞泵本体包括柱塞缸体、所述柱塞缸体上开设有柱塞孔；
20.所述柱塞缸体的柱塞孔与圆盘的圆孔通过一镶套上下对接导通，所述圆盘上的圆孔的内径从上至下递减；
21.所述圆孔的最底处的内径小于所述第二弧形通孔的径向宽度。
22.进一步减少圆盘与配流盘对接处的渗透，保证密封性。
23.进一步优选的，所述金属基体的外边缘开设有用于螺钉穿过的安装孔，所述安装孔的顶部设有用于容纳螺钉头部的凹槽。
24.便于实现螺钉的沉头。
25.进一步优选的，所述高压柱塞泵本体还包括主轴，所述主轴与所述柱塞缸体可拆卸连接，所述柱塞缸体与从动轴可拆卸连接；
26.所述从动轴与底端盖通过第一滑动轴承转动连接；
27.所述主轴通过第二滑动轴承与斜盘转动连接；所述斜盘的下端面与安装在柱塞缸体内的柱塞组件滑动连接。
28.便于保证转动运动的平稳性。
29.进一步优选的，所述柱塞组件包括柱塞以及与柱塞的头部转动连接的滑靴，所述柱塞的外壁上注塑成型有peek注塑层。
30.便于提高柱塞在柱塞孔内滑动的平稳性。
31.传统需要首先加工柱塞孔，橡胶衬套的单独注塑成型后，将橡胶衬套置入柱塞孔内，然后对橡胶衬套的内孔进行打磨操作后，进而实现柱塞的滑动设置。这种加工工序较为繁琐。本专利通过上述改进后，只需要柱塞加工成型时，注塑成型peek注塑层即可。
32.进一步优选的，所述柱塞的外壁上开设有至少三道从上至下设置的环状凹槽；
33.所述peek注塑层设有嵌入所述环状凹槽的突起。
34.提高peek注塑层与柱塞的接触面，提高连接强度。
附图说明
35.图1是本实用新型具体实施例1配流盘的一种爆炸分解图；
36.图2是本实用新型具体实施例1的peek层的另一种结构示意图；
37.图3是本实用新型具体实施例1配流盘的结构示意图；
38.图4是本实用新型具体实施例1的一种剖视图。
39.其中：1为底端盖、2为配流盘，3为圆盘，41为柱塞缸体，42为主轴，43为从动轴，5为球铰，6为回程盘，8为筒体，9为斜盘，10为前端盖，21为金属基体，22为peek层，71为柱塞，72为滑靴，211为限位凸台。
具体实施方式
40.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
41.参见图1至图4，具体实施例1：配流盘注塑成型有peek层的高压柱塞泵，包括高压
柱塞泵本体，高压柱塞泵本体包括配流盘2，配流盘2包括上下设置的peek层22以及金属基体21，peek层22注塑成型在金属基体21的上方；金属基体21上开设有两个第一弧形通孔，金属基体上设有向上延伸的限位凸台211，且限位凸台211位于第一弧形通孔的外围，限位凸台211的断面的横截面面积从上至下递减；peek层22固定在限位凸台的外围。本专利通过优化配流盘2的结构，避免了传统单层涂敷peek层22，强度不佳的问题。本专利通过将peek层22注塑成型，且优化peek层22注塑成型区域设有限位凸台，提高了peek层22的固定强度。避免了工作中松动的隐患。
42.限位凸台包括两个分别封闭状绕设在第一弧形通孔外围的封闭部以及连接封闭部的连接部。连接部开设有一联通槽；联通槽的底部开设有至少两个并排设置且上下导通的通孔。金属基体不设有限位凸台处的厚度大于限位凸台的厚度。比如，金属基体不设有限位凸台处的厚度为5.5mm。限位凸台的厚度为2.5mm。限位凸台上覆盖有peek层后的厚度为4.5mm。
43.peek层22呈一环状件，环状件的外壁小于金属基体21的外壁，环状件的内壁大于金属基体21的内壁。节约成本。环状件上开设有两个第二弧形通孔；第二弧形通孔与第一弧形通孔上下导通。便于控制peek层22的用量。
44.高压柱塞泵本体包括柱塞缸体41、柱塞缸体41上开设有柱塞孔；柱塞缸体41的柱塞孔与圆盘的圆孔通过一镶套上下对接导通，圆盘上的圆孔的内径从上至下递减；圆孔的最底处的内径小于第二弧形通孔的径向宽度。进一步减少圆盘与配流盘2对接处的渗透，保证密封性。
45.金属基体21的外边缘开设有用于螺钉穿过的安装孔，安装孔的顶部设有用于容纳螺钉头部的凹槽。便于实现螺钉的沉头。
46.柱塞缸体位于筒体8内。高压柱塞泵本体还包括主轴42，主轴42与柱塞缸体41可拆卸连接，柱塞缸体41与从动轴43可拆卸连接；从动轴43与底端盖1通过第一滑动轴承转动连接；主轴42通过第二滑动轴承与斜盘9转动连接；斜盘9的下端面与安装在柱塞缸体41内的柱塞组件滑动连接。便于保证转动运动的平稳性。
47.柱塞组件包括柱塞71以及与柱塞71的头部转动连接的滑靴72，滑靴72与柱塞71上开设有相互导通的通孔；底端盖1的中央开设有内径从上至下递减的阶梯槽，阶梯槽内安装有第一滑动轴承；主轴42、柱塞缸体41以及从动轴43设有上下导通的导流孔，导流孔正对阶梯槽；导流孔与主轴42的外壁处于斜盘9与球铰5之间的区域导通。便于实现第一滑动轴承处的润滑。将柱塞组件内流动的流体经过斜盘9的引导、导流孔的引导导向阶梯槽，实现第一滑动轴承处的冷却。球铰5与回程盘6转动连接，回程盘6位于柱塞缸体与斜盘9之间；柱塞组件穿过回程盘6。
48.柱塞缸体41上开设有用于安装第二滑动轴承的安装槽；高压柱塞泵本体还包括前端盖，前端盖上开设有排气通道，排气通道与安装槽导通。高压柱塞泵本体包括上下开口的筒体8，筒体8的上下两端分别与前端盖10以及底端盖1可拆卸连接。前端盖1包括可拆卸连接的盖板以及定位环，定位环上开设有嵌入密封件的凹槽，盖板上开设有穿过密封件的通道。盖板与定位环之间设有顶部密封圈。
49.柱塞组件包括柱塞71以及与柱塞71的头部转动连接的滑靴72，柱塞71的外壁上注塑成型有peek注塑层。便于提高柱塞71在柱塞孔内滑动的平稳性。传统需要首先加工柱塞
孔，橡胶衬套的单独注塑成型后，将橡胶衬套置入柱塞孔内，然后对橡胶衬套的内孔进行打磨操作后，进而实现柱塞71的滑动设置。这种加工工序较为繁琐。本专利通过上述改进后，只需要柱塞71加工成型时，注塑成型peek注塑层即可。柱塞71的外壁上开设有至少三道从上至下设置的环状凹槽；peek注塑层设有嵌入环状凹槽的突起。提高peek注塑层与柱塞71的接触面，提高连接强度。
50.柱塞缸体与配流盘之间夹设有圆盘，圆盘上开设有与柱塞孔上下对接导通的通孔。柱塞缸体的柱塞孔与圆盘的圆孔上下对应设置，且柱塞孔与圆孔内安装有镶套，镶套与柱塞孔之间设有挡圈与密封圈。
51.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。