一种胶带生产加工用空压机的制作方法

1.本实用新型涉及胶带生产设备技术领域，尤其涉及一种胶带生产加工用空压机。


背景技术：

2.胶带是用多层带坯作为承受载荷主体，外涂优质橡胶或用粘合剂进行预处理，成型后具有强力高、弹性大、耐磨、耐冲击、耐老化、成槽性好、运输量大等优点，在胶带生产加工过程中会使用到空压机对胶带进行加压，对胶带的性能进行提高。
3.目前，市场上使用到的胶带生产加工用空压机，不能够对空压机本体进行牢固固定，且散热效果不好，因此，针对上述问题提出了一种胶带生产加工用空压机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种胶带生产加工用空压机。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种胶带生产加工用空压机，包括壳体，所述壳体内壁靠近中心处均固定连接有固定筒，若干个所述固定筒内腔远离壳体内腔中心一端靠近中心处均固定连接有固定弹簧，若干个所述固定弹簧靠近壳体内腔中心一端均固定连接有连接板，若干个所述连接板靠近壳体内腔中心一侧靠近中心处均固定连接有固定杆，若干个所述固定筒靠近壳体内腔中心一端靠近中心处均开设有开口，若干个所述固定杆靠近壳体内腔中心一端均固定连接有弧形固定板，所述壳体上靠近中心处套设有螺旋冷却管，所述壳体顶部靠近左侧处固定连接有储水箱，所述储水箱内腔靠近中心处固定连接有冷凝丝，所述壳体底部固定连接有若干个支腿。
7.进一步的，若干个所述支腿均匀的分布的壳体底部，且若干个所述支腿以壳体内腔中心为对称轴呈矩形阵列状排列。
8.进一步的，所述壳体左侧靠近中心处开设有进气口，所述进气口内腔插接有进气管，所述壳体右侧靠近中心处开设有出气口，所述进气口内腔插接有出气管，所述进气管和出气管以壳体内腔中心为对称轴呈左右对称设置。
9.进一步的，所述储水箱右侧靠近底部中心处开设有出水口，所述出水口内腔插接有导流管，所述导流管上固定连接有循环泵，且所述导流管右端与螺旋冷却管左侧靠近顶部处固定连接。
10.进一步的，所述储水箱顶部靠近中心处开设有进水口，所述进水口内腔活动连接有活塞。
11.进一步的，若干个所述固定筒均匀的分布在壳体侧壁靠近中心处，且若干个所述固定筒以壳体内腔为中心呈矩形阵列状排列。
12.进一步的，若干个所述弧形固定板靠近壳体内腔中心一侧共同设有空压机本体，且若干个所述弧形固定板靠近壳体内腔中心一侧均与空压机本体侧壁紧密贴合。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型通过固定筒；13、固定杆；14、弧形固定板；15、连接板以及固定弹簧各部件之间的相互配合使用，从而使得该胶带生产加工用空压机，达到了能够对空压机本体进行牢固固定的效果，防止空压机本体在工作时发生晃动，进而对工作效果产生一定影响的情况发生；
15.2、本实用新型通过、螺旋冷却管、储水箱、活塞、冷凝丝、循环泵以及导流管各部件之间的相互配合使用，从而使得该胶带生产加工用空压机，通过螺旋冷却管将壳体包裹住，并通过循环泵使得冷却水在螺旋冷却管内部循环流动，使得螺旋冷却管内部的水始终保持在低温状态，将空压机本体产生的热量带走，从而在一定程度上提高了该胶带生产加工用空压机的散热效果。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实施例的主视结构示意图；
19.图3为本实施例的a处放大结构示意图；
20.图4为本实施例的局部右视结构示意图。
21.图中：1、壳体；2、螺旋冷却管；3、支腿；4、进气管；5、储水箱；6、活塞；7、出气管；8、空压机本体；9、冷凝丝；10、循环泵；11、导流管；12、固定筒；13、固定杆；14、弧形固定板；15、连接板；16、固定弹簧。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1至图4，一种胶带生产加工用空压机，包括壳体1，壳体1内壁靠近中心处均固定连接有固定筒12，若干个固定筒12均匀的分布在壳体1侧壁靠近中心处，且若干个固定筒12以壳体1内腔为中心呈矩形阵列状排列，若干个固定筒12内腔远离壳体1内腔中心一
端靠近中心处均固定连接有固定弹簧16，若干个固定弹簧16靠近壳体1内腔中心一端均固定连接有连接板15，若干个连接板15靠近壳体1内腔中心一侧靠近中心处均固定连接有固定杆13，若干个固定筒12靠近壳体1内腔中心一端靠近中心处均开设有开口，若干个固定杆13靠近壳体1内腔中心一端均固定连接有弧形固定板14，若干个弧形固定板14靠近壳体1内腔中心一侧共同设有空压机本体8，且若干个弧形固定板14靠近壳体1内腔中心一侧均与空压机本体8侧壁紧密贴合，壳体1上靠近中心处套设有螺旋冷却管2，壳体1顶部靠近左侧处固定连接有储水箱5，储水箱5顶部靠近中心处开设有进水口，进水口内腔活动连接有活塞6，储水箱5内腔靠近中心处固定连接有冷凝丝9，壳体1底部固定连接有若干个支腿3，若干个支腿3均匀的分布的壳体1底部，且若干个支腿3以壳体1内腔中心为对称轴呈矩形阵列状排列；
26.壳体1左侧靠近中心处开设有进气口，进气口内腔插接有进气管4，壳体1右侧靠近中心处开设有出气口，进气口内腔插接有出气管7，进气管4和出气管7以壳体1内腔中心为对称轴呈左右对称设置，便于使外界空气通过进气管4进入到壳体1内部进行压缩，并通过出气管7将压缩的空气排出；
27.储水箱5右侧靠近底部中心处开设有出水口，出水口内腔插接有导流管11，导流管11上固定连接有循环泵10，且导流管11右端与螺旋冷却管2左侧靠近顶部处固定连接，通过循环泵10使得冷却水在螺旋冷却管2内部循环流动，使得螺旋冷却管2内部的水始终保持在低温状态，将空压机本体8产生的热量带走，从而在一定程度上提高了该胶带生产加工用空压机的散热效果。
28.工作原理：工作时，首先工作人样将该空压机搬动到工作区域，并使得四个支腿3与地面平稳接触，使得该空压机能够平稳的工作，然后工作人员将出气管7与其他设备相连接，若干个固定弹簧16由于自身的延展性，推动相邻的连接板15朝着壳体1内腔中心一侧开始移动，若干个连接板15朝着壳体1内腔中心一侧开始移动，从而推动相邻的固定杆13从相邻的固定筒12内腔移出，推动相邻的弧形固定板14与空压机本体8侧壁紧密贴合，将空压机本体8牢固的固定住，从而使得该胶带生产加工用空压机，达到了能够对空压机本体8进行牢固固定的效果，防止空压机本体8在工作时发生晃动，进而对工作效果产生一定影响的情况发生，当空压机本体8工作一段时间后，工作人员将活塞6从进水口内腔拔出，接着工作人员通过进水口像储水箱5内腔加水，然后工作人员通过外接电源启动冷凝丝9对储水箱5内腔的水进行加冷，接着工作人员通过外接电源启动循环泵10，将冷却水导入到螺旋冷却管2内部，从而使得该胶带生产加工用空压机，通过螺旋冷却管2将壳体1包裹住，并通过循环泵10使得冷却水在螺旋冷却管2内部循环流动，使得螺旋冷却管2内部的水始终保持在低温状态，将空压机本体8产生的热量带走，从而在一定程度上提高了该胶带生产加工用空压机的散热效果，以上就是本实用新型的全部工作过程。
29.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。