一种用于大型挖煤机的风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，具体为一种用于大型挖煤机的风机。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。
3.存在以下问题：
4.1、当前的大型挖煤机的风机，电机是安装在外壳内部的，烟气在流通过程中容易进入电机内部或附着在电机表面，导致烟气的流通面积缩小，并且使电机容易受到污染而损坏，以及增加了清理、维护时的难度。
5.2、当前的大型挖煤机的风机，当扇叶所处的轴杆受到烟气颗粒的轻微撞击而发生轴向打滑时，轴承中的密封件容易出现缝隙，因此密封件对轴承的密封性还不够好。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于大型挖煤机的风机，解决了电机是安装在外壳内部的与密封件对轴承的密封性还不够好的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大型挖煤机的风机，包括外壳，其特征在于：所述外壳的内侧面设置有支撑梁，所述支撑梁的内侧面插接有轴承，所述轴承的内侧面插接有轴杆，所述轴杆的外表面分别设置有扇叶与蜗轮，所述外壳的上端面通过轴承插接有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗轮与蜗杆的外部设置有罩壳，所述支撑梁的外表面且位于外壳的上方螺纹安装有伺服电机，所述轴承包括外圈、内圈、钢球与密封件，所述密封件包括外支撑环、内支撑环与k形顶环。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罩壳通过支架螺纹安装于支撑梁的外表面，所述外圈的外壁与支撑梁的内侧面以及轴杆的外表面与内圈的内壁均花键配合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑梁远离扇叶的一侧螺纹安装有过滤机构，所述过滤机构的内侧面分别卡接有活性炭滤板与防尘网板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑梁的外表面远离蜗轮的一侧设置有轴头护罩，所述密封件的材质为丁晴橡胶。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤机构与支撑梁之间卡接有密封圈，所述支撑梁的数量为两组。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承的数量为三组，所述外壳的外表面、扇叶的外表面与支撑梁的外表面均作喷塑处理。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于大型挖煤机的风机，具备以下有益
效果：
14.1、该用于大型挖煤机的风机，通过设置蜗杆与蜗轮，使伺服电机无需安装在外壳的内部，避免烟气在流通过程中进入电机内部或附着在电机表面，不仅可以增大烟气的流通面积，还避免电机受到污染而损坏以及减少清理、维护时的难度。
15.2、该用于大型挖煤机的风机，通过设置k形顶环，k形顶环的三个端头与外支撑环之间存在弹性挤压，即使轴杆受到颗粒的轻微撞击发生轴向打滑的情况，k形顶环也能保持与外支撑环之间有弹性接触，使内支撑环与外支撑环之间保持无缝，极大地提高了密封件对轴承的密封性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型密封件示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大图；
19.图4为本实用新型图2中b处放大图。
20.图中：1、外壳；2、支撑梁；3、轴承；4、轴杆；5、扇叶；6、蜗轮； 7、蜗杆；8、罩壳；9、伺服电机；10、外圈；11、内圈；12、钢球；13、密封件；14、支架；15、过滤机构；16、活性炭滤板；17、防尘网板；18、轴头护罩；19、密封圈；20、外支撑环；21、内支撑环；22、k形顶环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于大型挖煤机的风机，包括外壳1，外壳1的内侧面设置有支撑梁2，支撑梁2的内侧面插接有轴承3，轴承3的内侧面插接有轴杆4，轴杆4的外表面分别设置有扇叶5与蜗轮6，外壳1的上端面通过轴承3插接有与蜗轮6啮合的蜗杆7，蜗轮6与蜗杆7的外部设置有罩壳8，支撑梁2的外表面且位于外壳1的上方螺纹安装有伺服电机9，轴承3包括外圈10、内圈11、钢球12与密封件13，密封件13 包括外支撑环20、内支撑环21与k形顶环22。
24.本实施方案中，轴承3使轴杆4的转动更加地流畅、平稳，扇叶5转动时将外壳1中的空气从过滤机构15处吹出，使得挖煤机挖煤时产生的烟气被吸入外壳1中，蜗杆7转动时带动蜗轮6转动，并增大了蜗轮6的扭矩，使轴杆4转动时的动力更足，且蜗杆7与蜗轮6的设置使得伺服电机9无需安装在外壳1的内部，避免烟气在流通过程中进入电机内部或附着在电机表面，不仅可以增大烟气的流通面积，还避免电机受到污染而损坏以及减少清理、维护时的难度，伺服电机9为蜗杆7的转动提供动力，密封件13将外圈10 与内圈11之间的缝隙堵住，使烟气中的颗粒物无法进入轴承3的内部，避免轴承3中的润滑油受到污染，以及使轴承3中的润滑油无法泄漏，k形顶环22 卡在内支撑环21中，三个端头与外支撑环20之间存在弹性挤压，即使轴杆4 受到颗粒的轻微撞击发生轴向打滑的情况，k形顶环22也能保持与外支
撑环 20之间有弹性接触，使内支撑环21与外支撑环20之间保持无缝，极大地提高了密封件13对轴承3的密封性，适应性更好。
25.具体的，罩壳8通过支架14螺纹安装于支撑梁2的外表面，外圈10的外壁与支撑梁2的内侧面以及轴杆4的外表面与内圈11的内壁均花键配合。
26.本实施例中，罩壳8防止烟尘、中颗粒进入到蜗轮6或蜗杆7上的齿槽中，防止蜗轮6与蜗杆7的咬合受到影响，花键配合使轴承3分别和轴杆4、支撑梁2的装配更加紧密。
27.具体的，支撑梁2远离扇叶5的一侧螺纹安装有过滤机构15，过滤机构15 的内侧面分别卡接有活性炭滤板16与防尘网板17。
28.本实施例中，活性炭滤板16吸附挖煤机挖煤时产生的烟尘中的瓦斯等有毒气体，防尘网板17吸附挖煤机挖煤时产生的烟尘中的颗粒物。
29.具体的，支撑梁2的外表面远离蜗轮6的一侧设置有轴头护罩18，密封件13的材质为丁晴橡胶。
30.本实施例中，轴头护罩18避免烟尘中的颗粒物站在轴承3或轴杆4的轴头上，减少打扫时的难度，丁晴橡胶耐磨性以及耐老化性优良，使密封件13 可长时间使用。
31.具体的，过滤机构15与支撑梁2之间卡接有密封圈19，支撑梁2的数量为两组。
32.本实施例中，密封圈19堵住过滤机构15与支撑梁2之间的缝隙，防止烟气直接从过滤机构15与支撑梁2之间的缝隙中流出而不流入过滤机构15 中。
33.具体的，轴承3的数量为三组，外壳1的外表面、扇叶5的外表面与支撑梁2的外表面均作喷塑处理。
34.本实施例中，喷塑处理提高外壳1、扇叶5与支撑梁2的耐腐蚀性，能够延长外壳1、扇叶5与支撑梁2的使用寿命。
35.本实施例中伺服电机9为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，伺服电机9的型号为。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动伺服电机9，蜗杆7开始转动，与蜗杆7咬合的蜗轮6转动，蜗杆7与蜗轮6的设置使得伺服电机9 无需安装在外壳1的内部，避免烟气在流通过程中进入电机内部或附着在电机表面，不仅可以增大烟气的流通面积，还避免电机受到污染而损坏以及减少清理、维护时的难度，然后轴杆4则带动扇叶5开始转动，将外壳1中的空气从过滤机构15处吹出，使得挖煤机挖煤时产生的烟气被吸入外壳1中，由于轴承3中的k形顶环22卡在内支撑环21中，三个端头与外支撑环20之间存在弹性挤压，即使轴杆4受到颗粒的轻微撞击发生轴向打滑的情况，k形顶环22也能保持与外支撑环20之间有弹性接触，使内支撑环21与外支撑环 20之间保持无缝，极大地提高了密封件13对轴承3的密封性，适应性更好，并进入活性炭滤板16中，活性炭滤板16吸附挖煤机挖煤时产生的烟尘中的瓦斯等有毒气体，然后烟气进入防尘网板17中，烟尘中的颗粒物被防尘网板 17吸附掉，过滤完成的烟气排出本装置。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。