双换热器二次换热的空压机用余热利用装置的制作方法

1.本实用新型为余热利用领域，尤其涉及一种双换热器二次换热的空压机用余热利用装置。


背景技术：

2.空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义；而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备,机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机或柴油机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
3.螺杆压缩机作为空气压缩机的一种，在工作时，产生大量的热量，该热量经润滑油带出机体外部。排出机体外部的润滑油温度通常在80℃到100℃之间，在现有技术中，通常采用风冷的方式将润滑油进行冷却。但是现有的双换热器二次换热的空压机用余热利用装置依然存在着在使用的过程中，保温效果较差，不能对产生的热量进行充分的利用的问题。
4.因此，发明一种双换热器二次换热的空压机用余热利用装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双换热器二次换热的空压机用余热利用装置，以解决现有的双换热器二次换热的空压机用余热利用装置依然存在着在使用的过程中，保温效果较差，不能对产生的热量进行充分的利用的问题。双换热器二次换热的空压机用余热利用装置，包括空压机，烘干箱，循环箱，出油管，进油管，外接管，出水管，电磁阀门，密封门，进水管，循环管和热量交换管，且烘干箱的一端通过出油管和进油管与空压机一端的内部进行连接；所述循环箱的一端通过出水管与烘干箱的另一端进行连接，且循环箱的顶端通过循环管与进水管进行连接；所述出油管，外接管，出水管和循环管上分别设置有电磁阀门；所述密封门设置在烘干箱的表面；所述进水管设置在烘干箱上表面的中间。
6.所述热量交换管设置在水管内部的一端，且热量交换管的顶端与进油管的一端进行连接，该热量交换管的底端与出油管的一端进行连接；所述热量交换管采用螺旋状。
7.所述循环箱的内部设置有水泵，且循环箱内部的水泵通过水管与循环管的一端进行连接。
8.所述烘干箱包括空腔，隔板，支撑板和内管，且空腔设置有多个，该空腔呈对称的位置设置在烘干箱表面一侧的内部，并且空腔之间设置有隔板；所述支撑板设置在空腔的内部；所述内管设置在烘干箱内部的中间，且内管在空腔的后侧。
9.所述内管包括热气管，水管，连接板和进气孔，且热气管嵌套设置在水管的外表面，该热气管与水管之间设置有空腔；所述水管的一端通过连接板与热气管内部的底端进行连接；所述进气孔共设置有四个，且进气孔呈对称的位置设置在热气管与水管的连接处。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型在使用时，能够通过水管的设置，使其内部的水与热量交换管进行
接触，从而达到热量交换的效果，能够配合热气管的设置，对水管进行有效的保温工作。
12.2.同时通过热气管的设置，有利于把出油管携带的热气通过进气孔排到热气管的内部，不仅能够对烘干箱进行有效的加热效果，还能够对水管内部的水流进行有效的加热保温效果，从而使其充分的利用空压机产生的热量，避免造成浪费。
13.3.本实用新型烘干箱的设置，有利于在使用时，能够对帮助使用者进行对物品的烘干工作，同时通过内管与空腔隔离的设置，避免在打开密封门时，大量的热量流失的麻烦。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的烘干箱内部结构示意图。
16.图3是本实用新型的内管结构示意图。
17.图4是本实用新型的内管内部结构示意图。
18.图中：
19.1空压机，2烘干箱，21空腔，22隔板，23支撑板，24内管，241热气管，242水管，243连接板，244进气孔，3循环箱，4出油管，5进油管，6外接管，7出水管，8电磁阀门，9密封门，10进水管，11循环管，12热量交换管。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
22.实施例：
23.如附图1至附图4所示：
24.本实用新型提供一种双换热器二次换热的空压机用余热利用装置，包括空压机1，烘干箱2，循环箱3，出油管4，进油管5，外接管6，出水管7，电磁阀门8，密封门9，进水管10，循环管11和热量交换管12，且烘干箱2的一端通过出油管4和进油管5与空压机1一端的内部进行连接；循环箱3的一端通过出水管7与烘干箱2的另一端进行连接，且循环箱3的顶端通过循环管11与进水管10进行连接；出油管4，外接管6，出水管7和循环管11上分别设置有电磁阀门8；密封门9设置在烘干箱2的表面；进水管10设置在烘干箱2上表面的中间。
25.热量交换管12设置在水管242内部的一端，且热量交换管12的顶端与进油管5的一端进行连接，该热量交换管12的底端与出油管4的一端进行连接；热量交换管12采用螺旋状；出油管4和进油管5与水管242之间做密封处理，且出油管4和进油管5一端的表面嵌套在热气管241的内部。
26.循环箱3的内部设置有水泵，且循环箱3内部的水泵通过水管与循环管11的一端进行连接；烘干箱2包括空腔21，隔板22，支撑板23和内管24，且空腔21设置有多个，该空腔21呈对称的位置设置在烘干箱2表面一侧的内部，并且空腔21之间设置有隔板22；支撑板23设
置在空腔21的内部；内管24设置在烘干箱2内部的中间，且内管24在空腔21的后侧；烘干箱2的内表面设置有保温层，且空腔21与内管24之间设有隔层；内管24包括热气管241，水管242，连接板243和进气孔244，且热气管241嵌套设置在水管242的外表面，该热气管241与水管242之间设置有空腔；水管242的一端通过连接板243与热气管241内部的底端进行连接；进气孔244共设置有四个，且进气孔244呈对称的位置设置在热气管241与水管242的连接处；水管242一端的上表面与进水管10的底端进行连接，且水管242一端的下方与出水管7的一端进行连接。
27.使用时，出油管4把空压机1产生的带有热量的油体送进热量交换管12的内部，使其与水管242内部的水进行热量交换，然后把出油管4所携带的热气通过进气孔244送进热气管241的内部，从而使热量交换管12把水管242内部的水进行加热，然后通过水管242内部加热的水和热气管241内部的热气完成对烘干箱2内部空腔21的加热的工作，在热气管241内部的热气对烘干箱2进行加热的同时也在为水管242内部加热的水进行一定的保温及加热工作；最后使交换后的油体从进油管5回到空压机1中；同时可使水管242内部加热的水进入到循环箱3的内部，进行再次的循环使用，从而避免浪费水资源；当不需要余热使，则可打开外接管6上的电磁阀门，关闭出油管4上的电磁阀门即可。
28.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。