研磨机蓄能保压系统的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机压力控制技术领域，具体为研磨机蓄能保压系统。


背景技术：

2.研磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。
3.之前研磨机的压力系统，是员工在调整压力，系统压力是根据油泵持续工作加压，利用手动溢流控制卸去油泵部分多余的压力，使设备得到所需要的压力，此种设计，如果设备发生漏油的问题，只要压力在主油泵的压力范内设备及可以正常使用，由于油泵持续工作，液压油的油温相对较高，达到65度，液压油的使用寿命较短，针对此类问题，本实用新型提出了一种研磨机蓄能保压系统。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了研磨机蓄能保压系统，具备减少油泵工作时长，压力更稳定，液压油使用寿命长等优点，解决了现有技术存在的问题。
5.为实现上述减少油泵工作时长，压力更稳定，液压油使用寿命长的目的，本实用新型提供如下技术方案：研磨机蓄能保压系统，包括安装机构，用于安装设备，所述安装机构的顶部设置有蓄能保压机构，用于蓄能保压，所述蓄能保压的表面设置有控温机构，用于冷却液压油，所述安装机构包括基座和防护框，防护框的顶部活动安装有检修盖，所述蓄能保压机构设置在基座顶部的液压油箱，所述基座的顶部且位于液压油箱的右侧设置有液压油泵，所述基座的顶部固定安装有蓄能器，所述基座的顶部固定安装有比例阀，所述比例阀的表面固定安装有比例放大器，所述基座的顶部固定安装有与比例放大器电连接的电位器。
6.进一步，所述控温机构包括冷却外箱，液压油箱通过支撑座固定安装在冷却外箱的内底壁，冷却外箱和液压油箱均为圆柱体，液压油箱的内直径为冷却外箱直径的三分之二，冷却外箱的内部填充有冷凝水。
7.进一步，所述基座的顶部且位于冷却外箱下方开设有冷却腔，冷却腔的内底壁通过安装架固定安装有制冷器，制冷器的顶部固定安装有延伸至冷却外箱内部的制冷片，冷却腔的内壁开设有散热腔，散热腔的内壁通过固定架固定安装有散热风扇，散热腔的内壁开设有延伸至基座表面的散热孔。
8.进一步，所述液压油箱的内部填充有液压油，液压油箱的顶部固定安装有延伸至液压油箱内底壁的抽油管，抽油管远离液压油箱的一端穿过冷却外箱的顶壁与液压油泵固定连接，液压油箱的内壁固定安装有延伸至冷却外箱外部的回流管。
9.进一步，所述冷却外箱左侧的内壁固定安装有温度检测器，冷却外箱的左侧固定安装有延伸至防护框外部的操作面板，操作面板设有显示屏、操作键以及调节扭盘。
10.进一步，所述液压油泵的表面固定安装有电子传感器，液压油泵通过电子传感器
与操作面板电连接，液压油泵通过管道与蓄能器的输入端固定连接，蓄能器的输出端通过管道与比例阀的输入端固定连接，比例阀输出端通过管道与研磨设备连通。
11.进一步，所述比例阀与比例放大器电连接，比例放大器与电位器电连接，电位器与操作面板电连接，比例阀的正面固定安装有与比例放大器对应的安装座。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了研磨机蓄能保压系统，具备以下有益效果：
13.该研磨机蓄能保压系统，系统压力是根据电子传感器来设置最大压力停止或者最小压力启动油泵，并且利用蓄能器来保证压力，而设备压力是通过电位器来调整比例放大器的输出电压，从而控制比例阀的流量，使设备得到所需压力，本实用新型的优势在于通过利用蓄能器保压，大幅度减少了液压油泵的工作时间，使得油温不会太高，进而延长了液压油的使用寿命，同时，利用比例阀来调节压力，相比人工调节，压力会更加的稳定，另外，整个液压油箱处于冷却外箱的内部，而又在冷却外箱内填充了冷凝水，同时，又在冷却外箱底壁安装了制冷器，利用制冷器制冷并通过制冷片将冷凝水的温度控制在15摄氏度以内，进而使得冷凝水对液压油箱进行降温，让内部的液压油也稳定在25摄氏度以内，从而大幅度延长了液压油的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型剖视示意图；
15.图2为本实用新型侧视示意图。
16.图中：1基座、2防护框、3检修盖、4冷却外箱、5液压油箱、6制冷器、7制冷片、8散热风扇、9液压油泵、10电子传感器、11蓄能器、12比例阀、13比例放大器、14电位器、15操作面板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，研磨机蓄能保压系统，包括安装机构，用于安装设备，安装机构的顶部设置有蓄能保压机构，用于蓄能保压，蓄能保压的表面设置有控温机构，用于冷却液压油，安装机构包括基座1和防护框2，防护框2的顶部活动安装有检修盖3，蓄能保压机构设置在基座1顶部的液压油箱5，基座1的顶部且位于液压油箱5的右侧设置有液压油泵9，基座的顶部固定安装有蓄能器11，基座1的顶部固定安装有比例阀12，比例阀12的表面固定安装有比例放大器13，基座1的顶部固定安装有与比例放大器13电连接的电位器14，通过电位器14来调整比例放大器13的输出电压，从而控制比例阀12的流量，使设备得到所需压力。
19.进一步，控温机构包括冷却外箱4，液压油箱5通过支撑座固定安装在冷却外箱4的内底壁，冷却外箱4和液压油箱5均为圆柱体，液压油箱5的内直径为冷却外箱4直径的三分之二，冷却外箱4的内部填充有冷凝水，通过冷凝水吸收液压油箱5内液压有的热量，保证液压油长时间处于相对低温下，进而延长液压油的使用寿命。
20.进一步，基座1的顶部且位于冷却外箱4下方开设有冷却腔，冷却腔的内底壁通过
安装架固定安装有制冷器6，制冷器6的顶部固定安装有延伸至冷却外箱4内部的制冷片7，冷却腔的内壁开设有散热腔，散热腔的内壁通过固定架固定安装有散热风扇8，散热腔的内壁开设有延伸至基座1表面的散热孔，利用散热风扇8对制冷器6散热，保证制冷器6正常运行。
21.进一步，液压油箱5的内部填充有液压油，液压油箱5的顶部固定安装有延伸至液压油箱5内底壁的抽油管，抽油管的表面分别安装有与液压油箱5和冷却外箱4固定连接的密封圈，抽油管远离液压油箱5的一端穿过冷却外箱4的顶壁与液压油泵9固定连接，液压油箱5的内壁固定安装有延伸至冷却外箱4外部的回流管，冷却外箱4左侧的内壁固定安装有温度检测器，冷却外箱4的左侧固定安装有延伸至防护框2外部的操作面板15，操作面板15设有显示屏、操作键以及调节扭盘。
22.进一步，液压油泵9的表面固定安装有电子传感器10，液压油泵9通过电子传感器10与操作面板15电连接，液压油泵9通过管道与蓄能器11的输入端固定连接，蓄能器11的输出端通过管道与比例阀12的输入端固定连接，比例阀12输出端通过管道与研磨设备连通，比例阀12与比例放大器13电连接，比例放大器13与电位器14电连接，电位器14与操作面板15电连接，比例阀12的正面固定安装有与比例放大器13对应的安装座，所有操作均通过操作面板15来进行，操作更加简单。
23.本实施例在使用时，工作人员通过操作面板15，实时观察各个部件的工作情况，同时，检测液压油的温度，以及各个部件的压力，并通过显示屏、操作键以及调节扭盘进行相应的调整，系统压力是根据电子传感器10来设置最大压力停止最小压力启动油泵，并且利用蓄能器11来保证压力，而设备压力是通过电位器14来调整比例放大器13的输出电压，从而控制比例阀12的流量，使设备得到所需压力。
24.上述实施例的有益效果为：该研磨机蓄能保压系统，系统压力是根据电子传感器10来设置最大压力停止最小压力启动油泵，并且利用蓄能器11来保证压力，而设备压力是通过电位器14来调整比例放大器13的输出电压，从而控制比例阀12的流量，使设备得到所需压力，本实用新型的优势在于通过利用蓄能器11保压，大幅度减少了液压油泵9的工作时间，使得油温不会太高，进而延长了液压油的使用寿命，同时，利用比例阀12来调节压力，相比人工调节，压力会更加的稳定，另外，整个液压油箱5处于冷却外箱4的内部，而又在冷却外箱4内填充了冷凝水，同时，又在冷却外箱4底壁安装了制冷器6，利用制冷器6制冷并通过制冷片7将冷凝水的温度控制在15摄氏度以内，进而使得冷凝水对液压油箱5进行降温，让内部的液压油也稳定在25摄氏度以内，从而大幅度延长了液压油的使用寿命。
25.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。