一种真空泵用气密度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种真空泵用气密度检测装置。


背景技术：

2.气密度检测装置是一种可以检测一个设备或物体气密度的装置，现有的真空泵在进行气密度检测时，多通过气密度检测机进行检测，气密度检测机广泛应用于汽车缸体、活塞、真空泵、煤矿、胶管、压力表、储气罐等各行各业需要进行气体增压和气密性试验的地方，在真空泵的装配过程中，将泵体和泵盖内的零部件进行安装，安装完泵体和泵盖之后就需要对真空泵进行气密性检测。
3.现今市场上的此类检测装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类检测装置在使用时一般不便于对真空泵快速的检测，大大的影响了检测装置使用时的检测速度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种真空泵用气密度检测装置，以解决上述背景技术中提出检测装置不便于对真空泵快速的检测的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空泵用气密度检测装置，包括检测箱、控制面板、夹具架、转轴和伺服电机，所述检测箱的顶端安装有支撑架，所述支撑架的外壁上安装有气缸，且气缸的底端安装有推杆，所述推杆的底端固定有驱动架，所述驱动架下方的检测箱顶端安装有夹具箱，且夹具箱的顶端设有夹具架，所述夹具架的顶端安装有真空泵体，所述检测箱的外部设有储水桶，所述驱动架的外部设有出气转接套，且出气转接套一侧的驱动架外部设有进气转接套，所述出气转接套的外壁上安装有出气管，且出气管的底端延伸至储水桶的内部，所述进气转接套的外壁上安装有进气管，所述检测箱的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接。
6.优选的，所述驱动架的底端安装有出气弹簧，且出气弹簧的底端与出气转接套固定连接,有利于出气弹簧结构稳定的连接。
7.优选的，所述驱动架的底端安装有进气弹簧，且进气弹簧的底端与进气转接套固定连接。
8.优选的，所述夹具箱的内部安装有旋转架，且旋转架的顶端与夹具架固定连接，旋转架的外壁与夹具箱通过轴承活动连接，有利于旋转架可靠的旋转驱动。
9.优选的，所述夹具箱的内部安装有从动轮，所述从动轮一侧的夹具箱内部安装有伺服电机，有利于伺服电机结构稳定的连接。
10.优选的，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的顶端安装有主动轮，且主动轮的表面缠绕有皮带，并且皮带的一端延伸至从动轮的表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该检测装置不仅实现了气密度检测装置对真空泵快速的检测，保证了气密度检测装置与真空泵可靠的连接，而且提高了气密
度检测装置的检测效率；
12.(1)通过气体进入进气管的内部，由进气管进入真空泵体的内部，当真空泵体的密封性不好时，气体从真空泵体的内部溢出进入出气管的内部，储水桶内部产生气体反应，来进行实时的观察，实现了气密度检测装置对真空泵快速的检测，加快了真空泵检测的速度；
13.(2)通过进气弹簧和出气弹簧起到弹性支撑的作用，在驱动架驱动时起到对真空泵体缓冲的作用，实现了气密度检测装置弹性的连接驱动，保证了气密度检测装置与真空泵可靠的连接；
14.(3)通过伺服电机驱动转轴转动，从动轮带动旋转架旋转，在旋转架的传动下驱动夹具架转动，由夹具架驱动真空泵体转动，实现了气密度检测装置对真空泵便捷的拆卸，提高了气密度检测装置的检测效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的气缸侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
19.图中：1、检测箱；2、控制面板；3、夹具架；4、支撑架；5、进气管；6、气缸；7、推杆；8、驱动架；9、出气管；10、真空泵体；11、夹具箱；12、储水桶；13、旋转架；14、从动轮；15、皮带；16、主动轮；17、转轴；18、伺服电机；19、进气弹簧；20、进气转接套；21、出气转接套；22、出气弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种真空泵用气密度检测装置，包括检测箱1、控制面板2、夹具架3、转轴17和伺服电机18，检测箱1的顶端安装有支撑架4，支撑架4的外壁上安装有气缸6，气缸6为动力源提供动力，且气缸6的底端安装有推杆7，推杆7的底端固定有驱动架8，驱动架8下方的检测箱1顶端安装有夹具箱11，且夹具箱11的顶端设有夹具架3，夹具架3的顶端安装有真空泵体10，夹具架3来方便真空泵体10便捷的安装固定，检测箱1的外部设有储水桶12，储水桶12来方便对气体进行实时的观察，驱动架8的外部设有出气转接套21，且出气转接套21一侧的驱动架8外部设有进气转接套20，出气转接套21的外壁上安装有出气管9，出气管9来方便对溢出的气体进行收集，且出气管9的底端延伸至储水桶12的内部，进气转接套20的外壁上安装有进气管5，检测箱1的外壁上安装有控制面板2，且控制面板2内部单片机的输出端与气缸6的输入端电性连接；
22.使用时通过将真空泵体10放置在夹具架3的表面，储水桶12内部输入水源，将出气管9的一端与出气转接套21接通，出气管9的另一端与储水桶12接通，将进气管5的一端与进气转接套20接通，进气管5的另一端与外部气源接通，当需要检测时，操作控制面板2打开气缸6，在支撑架4的支撑下，气缸6驱动推杆7往下移动，推杆7带动驱动架8往下移动，驱动架8
驱动出气弹簧22往下移动，出气弹簧22推动出气转接套21往下移动，驱动架8驱动进气弹簧19往下移动，进气弹簧19推动进气转接套20往下移动，在驱动架8的驱动下，进气转接套20与真空泵体10的进气腔接通，出气转接套21与进气转接套20的出气腔接通，当需要检测时，气体进入进气管5的内部，由进气管5进入真空泵体10的内部，当真空泵体10的密封性不好时，气体从真空泵体10的内部溢出进入出气管9的内部，储水桶12内部产生气体反应，来进行实时的观察，实现了气密度检测装置对真空泵快速的检测，加快了真空泵检测的速度；
23.驱动架8的底端安装有出气弹簧22，且出气弹簧22的底端与出气转接套21固定连接，出气弹簧22起到弹性连接支撑的作用，驱动架8的底端安装有进气弹簧19，且进气弹簧19的底端与进气转接套20固定连接，进气弹簧19起到弹性连接支撑的作用；
24.使用时通过进气弹簧19的一端与驱动架8连接一起，进气弹簧19的另一端与进气转接套20连接一起，出气弹簧22的一端与驱动架8连接一起，出气弹簧22的另一端与出气转接套21连接一起，进气弹簧19和出气弹簧22起到弹性支撑的作用，在驱动架8驱动时起到对真空泵体10缓冲的作用，实现了气密度检测装置弹性的连接驱动，保证了气密度检测装置与真空泵可靠的连接；
25.夹具箱11的内部安装有旋转架13，且旋转架13的顶端与夹具架3固定连接，旋转架13用来驱动夹具架3自由的转动，旋转架13的外壁与夹具箱11通过轴承活动连接，夹具箱11的内部安装有从动轮14，从动轮14一侧的夹具箱11内部安装有伺服电机18，伺服电机18为夹具架3的旋转提供动力，伺服电机18的输出端通过联轴器安装有转轴17，转轴17的顶端安装有主动轮16，且主动轮16的表面缠绕有皮带15，并且皮带15的一端延伸至从动轮14的表面，皮带15起到动力传动的功能；
26.使用时通过操作控制面板2打开伺服电机18,伺服电机18驱动转轴17转动，转轴17驱动主动轮16旋转，在夹具箱11的支撑下，主动轮16驱动皮带15移动，皮带15驱动从动轮14转动，从动轮14带动旋转架13旋转，在旋转架13的传动下驱动夹具架3转动，由夹具架3驱动真空泵体10转动，当真空泵体10检测完成后，夹具架3驱动真空泵体10旋转一定的角度，来方便真空泵体10拆卸，实现了气密度检测装置对真空泵便捷的拆卸，提高了气密度检测装置的检测效率。
27.本技术实施例在使用时：外接电源，首先通过将真空泵体10放置在夹具架3的表面，储水桶12内部输入水源，将出气管9的一端与出气转接套21接通，出气管9的另一端与储水桶12接通，将进气管5的一端与进气转接套20接通，进气管5的另一端与外部气源接通，当需要检测时，操作控制面板2打开气缸6，在支撑架4的支撑下，气缸6驱动推杆7往下移动，推杆7带动驱动架8往下移动，驱动架8驱动出气弹簧22往下移动，出气弹簧22推动出气转接套21往下移动，驱动架8驱动进气弹簧19往下移动，进气弹簧19推动进气转接套20往下移动，在驱动架8的驱动下，进气转接套20与真空泵体10的进气腔接通，出气转接套21与进气转接套20的出气腔接通，当需要检测时，气体进入进气管5的内部，由进气管5进入真空泵体10的内部，当真空泵体10的密封性不好时，气体从真空泵体10的内部溢出进入出气管9的内部，储水桶12内部产生气体反应，来进行实时的观察，之后通过进气弹簧19的一端与驱动架8连接一起，进气弹簧19的另一端与进气转接套20连接一起，出气弹簧22的一端与驱动架8连接一起，出气弹簧22的另一端与出气转接套21连接一起，进气弹簧19和出气弹簧22起到弹性支撑的作用，在驱动架8驱动时起到对真空泵体10缓冲的作用，再通过操作控制面板2打开
伺服电机18,伺服电机18驱动转轴17转动，转轴17驱动主动轮16旋转，在夹具箱11的支撑下，主动轮16驱动皮带15移动，皮带15驱动从动轮14转动，从动轮14带动旋转架13旋转，在旋转架13的传动下驱动夹具架3转动，由夹具架3驱动真空泵体10转动，当真空泵体10检测完成后，夹具架3驱动真空泵体10旋转一定的角度，来方便真空泵体10拆卸，来完成检测装置的使用工作。